一种具有自清洁功能的筛网分离结构及带有该结构的装置

技术领域

本发明属于固液分离技术领域，涉及一种具有自清洁功能的筛网分离结构及带有该结构的装置。

背景技术

固气液三相分离是一种常见的环保处理技术，在化工、畜牧业、煤矿井下有着广泛的应用。

煤矿井下大量采用定向钻进设备进行钻孔施工，以实现瓦斯抽采治理、地质探测、探放水等，但在钻孔返水中含有大量矿渣、瓦斯。绝大部分矿井采用简单的开挖沉淀池的方式，进行自然沉淀，实现钻屑的固液粗放式分离，然后采用人工清渣，由于处理后的污水中固体颗粒较多，因此人员劳动强度大。也有采用振动筛式固液分离机进行孔口返水的固液分离，但该装置的筛网易堵塞，清理不便，筛网更换频繁，固液分离效果不佳，且返渣中仍含有瓦斯。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种具有自清洁功能的筛网分离结构及带有该结构的装置，以实现筛网的自清洁。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有自清洁功能的筛网分离结构，包括筛网和支撑筛网的转轴，转轴包括与驱动装置连接的主动轴和随筛网运动的从动轴，转轴的周向设有至少两排能够插入筛网筛孔的插齿以实现对筛网的自动清洁；插齿的形状、沿转轴周向和轴向上的分布利于筛网的振动。

可选地，所述插齿沿转轴的轴向呈连续或间断分布，插齿的齿距等于筛网的纵向筛孔孔距的n倍，n为不小于1的自然数。

可选地，所述转轴设有两排或三排插齿，以提高筛网的振动。

可选地，不同转轴上的插齿沿转轴轴向为错开分布。

可选地，所述主动轴为一根或多根。

可选地，所述转轴包括转轴本体和至少一个套设在转轴本体上的传动轮，插齿位于传动轮上。

可选地，所述筛网采用水平、倾斜中的任一种或多种组合形式布置。

可选地，所述筛网的筛面为全网状或半网状，筛网的筛孔疏密根据分离效果设置。

一种固气液三相分离装置，包括箱体，箱体内设有筛网分离结构，筛网分离结构应用上述所述的筛网分离结构，筛网将箱体分为呈上下布置的上箱体和下箱体；上箱体对应筛网的上料端设有进料口，对应筛网的下料端设有排渣口，顶部设有与负压装置连接的抽气孔；下箱体的底部设有出液口。

可选地，所述排渣口处设有排渣板，排渣板呈水平或斜向下倾斜布置，排渣板相对于排渣口可翻转以关闭排渣口。

本发明的有益效果在于：

1.通过在转轴上设置插齿能够对筛孔进行自动清洁，通过筛网的振动进一步提高了筛网的自清洁功能，避免了因长期使用造成的筛孔堵塞问题，降低了筛网的更换频率，提高了筛网的使用寿命和分离装置的可靠性；

2.分离效果可通过改变筛孔疏密、插齿的形状、径向分布与轴向分布的疏密来进行调节，提高了装置的适用范围。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为筛网分离结构的结构示意图一；

图2为筛网分离结构的结构示意图二；

图3为固气液三相分离装置的结构示意图一；

图4为固气液三相分离装置的结构示意图二。

附图标记：箱体1、抽气孔2、进料口3、第一从动轴4、第二从动轴5、第三从动轴6、驱动轴7、出液口8、筛网9、排渣板10、检修孔11。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参阅图1～图4，一种具有自清洁功能的筛网分离结构，包括筛网9和支撑筛网9的转轴，转轴转动连接在对应的支撑结构上，转轴包括与驱动装置连接的主动轴和随筛网9运动的从动轴，转轴的周向设有至少两排能够插入筛网9筛孔的插齿以实现对筛网9的自动清洁。

可选地，插齿的形状、沿转轴周向和轴向上的分布利于筛网的振动。

可选地，插齿沿转轴的轴向呈连续或间断分布，插齿的齿距等于筛网的纵向筛孔孔距的n倍，n为不小于1的自然数，筛网的纵向筛孔孔距指沿筛网的运动方向相邻筛孔的中心距。

可选地，转轴设有两排或三排插齿，且沿其轴向为错开分布，以提高筛网的振动。较大的齿距和较高的齿形，利于提高筛网的振动效果，进而利于清淤和分离。

可选地，主动轴可为一根或多根。

可选地，转轴包括转轴本体和至少一个套设在转轴本体上的传动轮，插齿位于传动轮上。

可选地，筛网9采用水平、倾斜中的任一种或多种组合形式布置。

可选地，筛网9的筛面为全网状或半网状，筛网9的筛孔疏密根据分离效果设置。

本发明的筛网分离结构可用于固液分离，也可用于固固分离，以筛选所需固体颗粒。

一种固气液三相分离装置，包括箱体1，箱体1内设有筛网分离结构，筛网分离结构应用上述所述的筛网分离结构，筛网9将箱体1分为呈上下布置的上箱体1和下箱体1；上箱体1对应筛网9的上料端设有进料口3，对应筛网9的下料端设有排渣口，顶部设有与负压装置连接的抽气孔2；下箱体1的底部设有出液口8。

可选地，排渣口处设有排渣板10，排渣板10呈水平或斜向下倾斜布置，排渣板10相对于排渣口可翻转以关闭排渣口。

本发明中筛网的筛孔与转轴上的插齿相配合，在装置运行过程中，转轴上的插齿能够对筛孔进行自动清洁，避免了因长期使用而导致的筛孔堵塞问题，有效降低了筛网9的更换频率，大幅提高了筛网9的使用寿命，提高了分离装置的可靠性。

本发明结构简单，且分离效果可通过改变筛网的筛孔疏密、转轴插齿的形状、径向分布与轴向分布的疏密来进行调节。另外，渣水处理量可通过调节转轴的转速进行调节，适用于多种应用领域。

实施例

一种固气液三相分离装置，包括箱体1，箱体1内设有筛网9、驱动轴7、第一从动轴4、第二从动轴5、第三从动轴6。箱体1，顶部设有抽气孔2，后端设有进料口3，底部设有出液口8和检修孔11，前端设有出渣口，出渣口处设有排渣板10。驱动轴7，套设有多个类似凸轮结构的传动轮，传动轮的周向分布多排插齿，插齿沿驱动轴7的轴向连续或间断分布；可由电机或液压马达驱动，通过带动筛网9旋转进而带动多根从动轴旋转。多根从动轴，套设有多个类似凸轮结构的传动轮，传动轮的轴向具有插齿，插齿沿从动轴的轴向连续或间断分布；当为间断分布时，宜采用多根从动轴之间传动轮分布不同的布排方式以形成交错布置。筛网9，将箱体1分为呈上下布置的上箱体和下箱体；在旋转过程中，筛网的筛孔可与驱动轴7、从动轴上的插齿相配合以顶出筛孔中的杂物。不同轴上的插齿齿距可以相同也可以不同，但须与筛网的纵向筛孔孔距相匹配。

本实施例通过外接驱动源带动驱动轴7旋转，驱动轴7带动筛网9和从动轴旋转，混合物料由进料口3进入筛网面，液体经筛网9上的筛孔进入下箱体，再经设置在下箱体底部的出液口8排出，固体颗粒随筛网9运动至排渣口，经排渣板10导出，气体通过设置在箱体1顶部的负压抽气孔2排出，从而实现了固气液的三相高效分离。若出液口8堵塞，可通过检修孔11进行清理。

本发明中的转轴上的插齿能够对筛网9进行自清洗，可有效防止筛网9堵塞，提高了筛网9的使用寿命和分离装置的可靠性，同时降低了筛网9的更换频率，降低了人员的劳动强度，提高了生产效率。另外，筛网9的分离效果可通过多种方式调节。本发明解决了现有分离装置的适应性低、可靠性低、处理量小、效率低、筛网易堵塞、寿命短、需经常更换等问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。