一种高精度光学镜片制造加工方法

技术领域

本发明涉及光学镜片制造领域，具体为一种高精度光学镜片制造加工方法。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，高精度光学镜片是利用光学玻璃制造的镜片，超微光学玻璃是对折射率、色散、透射比、光谱透射率和光吸收等光学特性有特定要求，且光学性质均匀的玻璃，高精度光学镜片是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，而高精度光学镜片在生产制造过程中，为了保证光学镜片满足设计要求，结合使用镀膜装置对镜片镀膜是必不可少的工艺，镀膜是指通过化学或者物理手段在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程，

现有的，专利号CN202110444761.6公开了一种玻璃镀膜工艺及采用该工艺制得的镀膜玻璃。玻璃镀膜工艺，包括以下步骤：清洗、干燥、真空磁控溅射镀膜；所述清洗步骤中，先采用反渗透水对玻璃进行逆流水洗，之后采用去离子水对玻璃进行清洗；所述真空磁控溅射镀膜步骤中，工艺气氛为氧气、氮气、氩气的一种或多种。镀膜玻璃，采用上述玻璃镀膜工艺制得；且镀膜玻璃包括低辐射镀膜玻璃和阳光控制镀膜玻璃。房屋，其窗户的玻璃采用上述镀膜玻璃。本申请通过采用反渗透水逆流水洗并配合去离子水喷淋清洗的方式，有效提高了对玻璃的清洗效果，从而提升了玻璃表面洁净度，进而有利于提高镀膜的效果，使镀膜玻璃获得更理想的性能。

而现有的一些镀膜工艺在实际生产时仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

常规的镀膜装置在工作过程中，不能够对镀膜需要用的原材料进行均匀稳定的加热蒸发和均匀输送工作，进而不能够保证各个高精度光学镜片后续镀膜工作的均匀性和稳定性，因此需要提供一种高精度光学镜片制造加工方法来满足使用者的需求。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有高精度光学镜片制造加工方法中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种高精度光学镜片制造加工方法，该高精度光学镜片制造加工方法主要由一种高精度光学镜片蒸汽镀膜装置配合完成，该高精度光学镜片蒸汽镀膜装置包括蒸发框、固定轴和镀膜框，所述蒸发框上安装有输送组件，所述固定轴的底端焊接固定有分流扇叶，所述分流扇叶上焊接固定有固定框，所述固定框上贯穿开设有第一下料孔，所述蒸发框上螺钉连接有存储箱，所述存储箱的底端贯穿开设有第二下料孔，所述固定轴的底端连接有均匀加热组件，所述蒸发框的内部底端安装固定有电加热管，所述蒸发框的顶端螺钉连接有滤网板，所述固定轴上焊接固定有连接刮杆，所述镀膜框上连接有密封防护组件，所述镀膜框内安装有自上下料组件；

所述自上下料组件包括半齿轮，所述半齿轮焊接固定在固定轴上，所述半齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上啮合连接有内齿轮，所述内齿轮焊接固定在衔接板的底端面上，所述衔接板的顶端面上焊接固定有支撑杆和复位弹簧，所述复位弹簧套设在支撑杆上，所述复位弹簧的顶端焊接固定在限位筒的底端面上，所述支撑杆的顶端螺钉连接有柔性块，所述支撑杆和柔性块限位滑动连接在限位筒内，所述限位筒焊接固定在安装板上，所述固定轴贯穿衔接板转动连接在安装板的底端面上。

做为本发明的一种优选技术方案，所述密封防护组件包括密封圈，所述密封圈螺钉连接在镀膜框的顶端，所述镀膜框上开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡杆，所述卡杆上套设有固定弹簧，所述固定弹簧的一端焊接固定在卡杆的底部，所述固定弹簧的另一端焊接固定在防护盖板上，所述卡杆限位滑动连接在防护盖板上，所述防护盖板的长度和宽度均大于镀膜框的直径，所述卡杆对称分布在防护盖板的两侧，所述卡杆与卡槽一一对应，所述卡槽的横截面和卡杆的顶部横截面均呈直角三角形，所述卡杆的长度大于卡槽的深度，所述防护盖板的底端面上等角度焊接固定有推杆。

做为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆等角度分布在衔接板的顶端面上，所述支撑杆固定在柔性块的底部中心部位，所述支撑杆通过柔性块与限位筒一一对应，所述限位筒的内径大于柔性块的直径，所述内齿轮的厚度大于第二圆形齿轮的厚度。

做为本发明的一种优选技术方案，所述输送组件包括缓冲筒，所述缓冲筒焊接固定在蒸发框的顶端，所述缓冲筒上螺栓连接有输送管，所述输送管的另一端螺栓连接在镀膜框上，所述输送管内焊接固定有小型马达，所述小型马达的输出端连接有连接轴，所述连接轴转动连接在输送管内，所述连接轴上焊接固定有排风扇，所述缓冲筒的顶端焊接固定在镀膜框的底端，所述连接轴上焊机固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在固定轴上。

做为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲筒的内径与滤网板的直径相等，所述缓冲筒的中心轴线、滤网板的中心轴线、蒸发框的中心轴线和镀膜框的中心轴线均位于同一竖直中心线上，所述输送管对称分布在缓冲筒的两侧，所述输送管与排风扇一一对应。

做为本发明的一种优选技术方案，所述第一下料孔等角度分布在固定框上，所述固定框的顶端面与存储箱的底端面相贴合，所述第一下料孔的直径大于第二下料孔的直径，所述滤网板的底端面与连接刮杆的顶端面相贴合，所述滤网板的半径小于连接刮杆的长度，所述电加热管呈螺旋状。

做为本发明的一种优选技术方案，所述均匀加热组件包括限位杆，所述限位杆转动连接在固定框的底端面上，所述限位杆限位滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在导向板上，所述导向板的底端面上转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上焊接固定有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有轮齿杆，所述轮齿杆焊接固定在蒸发框内。

做为本发明的一种优选技术方案，所述限位槽的长度大于固定框的直径，所述导向板的侧端面与蒸发框的内壁相贴合，所述搅拌杆对称分布在导向板的底部两侧，所述搅拌杆通过第一圆形齿轮与轮齿杆一一对应。

一种高精度光学镜片制造加工方法，包括以下步骤：

S1、防护盖板打开：首先，工作人员可通过向外拉动防护盖板上的卡杆，直至卡杆运动脱离镀膜框上的卡槽，此时工作人员可通过使用防护盖板上的把手拉动防护盖板向上运动并脱离镀膜框；

S2、高精度光学镜片放置：步骤S1中防护盖板向上运动并脱离镀膜框过程中，此时防护盖板能够带动其底端的推杆运动脱离衔接板，此时衔接板在各个复位弹簧的作用下能够自动向上运动，而在衔接板的运动作用下，通过各个支撑杆能够带动柔性块在相应的限位筒内向上稳定运动，随后工作人员只需将各个高精度光学镜片逐个放置在各个柔性块上，并将需要需要使用的原材料输送至镀膜框两侧的存储箱内；

S3、防护盖板安装锁紧：随后工作人员只需带动防护盖板对镀膜框进行盖合工作，此时防护盖板在带动两侧的卡杆向下运动至与镀膜框相接触时，在卡杆顶部倾斜面的导向作用下，镀膜框能够推动两侧的卡杆同时向外运动，直至卡杆运动至镀膜框上的卡槽处，此时在固定弹簧的作用下，能够带动卡杆自动稳定的卡合至卡槽内，此时结合卡槽的平面和卡杆的平面能够便捷稳定的完成防护盖板与镀膜框之间的向下运动至相应的限位筒1608内，完成自动上料和限位工作；

S4、镀膜原材料均匀搅拌：随后工作人员可通过控制开启缓冲筒内的小型马达，此时小型马达通过连接轴能够带动第一锥形齿轮稳定转动，通过啮合连接的第二锥形齿轮能够带动固定轴在镀膜框顶部的滤网板上进行稳定转动，而在固定轴的转动作用下，通过分流扇叶能够带动固定框稳定转动，此时在固定框的转动过程中，能够带动限位杆在导向板上的限位槽内稳定转动，而在限位杆的转动作用下，利用限位槽导向作用下，能够带动导向板在镀膜框内进行稳定的往复运动，而在导向板的运动过程中，能够带动底部两侧的搅拌杆在蒸发框内进行稳定的往复运动，并通过第一圆形齿轮和轮齿杆之间的啮合能够带动两侧往复运动的搅拌杆进行稳定的往复转动工作，进而能够对镀膜原材料进行持续均匀搅拌工作，结合电加热管能够保证原材料加热蒸发工作的均匀和稳定；

S5、蒸汽输送：步骤S4中在镀膜原材料进行持续均匀搅拌工作过程中，此时原材料加热蒸发产生的蒸汽在分流扇叶的转动作用下，能够通过滤网板均匀稳定的输送至缓冲筒内，此时在连接轴转动的同时，利用第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合能够带动两侧连接轴上的排风扇在相应的输送管内运动，进而能够将原材料蒸发产生的蒸汽通过两侧的输送管均匀输送至镀膜框内；

S6、镜片表面均匀蒸汽镀膜：且在固定轴转动的同时能够带动半齿轮进行转动，此时在半齿轮的持续转动作用下，能够带动第二圆形齿轮进行稳定的间歇转动，进而能够通过内齿轮带动衔接板进行间歇转动，从而能够通过支撑杆和限位筒带动安装板在固定轴的顶端进行稳定的间歇转动，此时在各个限位筒的间歇转动作用下，能够保证各个限位筒内的高精度光学镜片进行稳定的均匀镀膜工作，

S7、镜片取下：镀膜工作结束后，工作人员只需再次拆卸防护盖板，此时利用各个复位弹簧能够通过各个支撑杆带动柔性块在相应的限位筒内向上稳定运动，进而能够推动高精度光学镜片自动向上运动，随后工作人员能够对高精度光学镜片进行便捷稳定的拿取下料工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有自上下料组件，工作人员只需将各个高精度光学镜片逐个放置在各个柔性块上，随后密封防护组件工作时，利用推杆能够推动衔接板向下运动，进而能够带动各个柔性块上的高精度光学镜片同时向下运动至限位筒内，完成自动上料和限位工作，结合半齿轮、第二圆形齿轮和内齿轮之间的啮合能够带动各个光学镜片进行稳定的间歇转动工作，进而能够保证后续镀膜工作的均匀稳定，同理，密封防护组件拆卸时，利用各个复位弹簧能够带动各个柔性块上的高精度光学镜片同时上运动，进而能够自动稳定的完成光学镜片的下料工作，有效提高了装置的使用高效性和便捷性。

3、设置有均匀加热组件，利用固定框能够带动限位杆转动，结合导向板上的限位槽能够带动两侧的搅拌杆在蒸发框内进行稳定的往复运动，并通过第一圆形齿轮和轮齿杆之间的啮合能够带动两侧往复运动的搅拌杆进行稳定的往复转动工作，进而能够对镀膜原材料进行持续均匀搅拌工作，结合电加热管能够保证原材料加热蒸发工作的均匀和稳定，从而能够保证后续原材料蒸发工作的稳定和安全，以及后续镀膜工作的稳定和均匀。

4、设置有输送组件，利用两侧输送管内部排风扇的转动，能够将分流扇叶均匀输送至缓冲筒内的原材料蒸汽均匀输送至镀膜框内，进而能够保证后续镀膜工作的均匀和稳定，增加了装置的使用多样性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种高精度光学镜片镀膜装置整体立体结构示意图；

图2是本发明一种高精度光学镜片镀膜装置密封圈立体结构示意图；

图3是本发明一种高精度光学镜片镀膜装置缓冲筒立体结构示意图；

图4是本发明一种高精度光学镜片镀膜装置整体主视结构示意图；

图5是本发明一种高精度光学镜片镀膜装置图4中A处结构示意图；

图6是本发明一种高精度光学镜片镀膜装置柔性块结构示意图；

图7是本发明一种高精度光学镜片镀膜装置排风扇侧视结构示意图；

图8是本发明一种高精度光学镜片镀膜装置限位杆侧视结构示意图；

图9是本发明一种高精度光学镜片镀膜装置限位槽俯视结构示意图；

图10是本发明一种高精度光学镜片镀膜装置电加热管俯视结构示意图；

图11是本发明一种高精度光学镜片镀膜装置连接刮杆俯视结构示意图；

图12是本发明一种高精度光学镜片镀膜装置柔性块俯视结构示意图；

图13是本发明一种高精度光学镜片镀膜装置推杆俯视结构示意图；

图14是本发明一种高精度光学镜片镀膜装置半齿轮俯视结构示意图；

图15是本发明一种高精度光学镜片制造加工方法的方法步骤流程图。

图中标号：1、蒸发框；2、输送组件；201、缓冲筒；202、输送管；203、小型马达；204、连接轴；205、排风扇；206、第一锥形齿轮；207、第二锥形齿轮；3、固定轴；4、分流扇叶；5、固定框；6、第一下料孔；7、存储箱；8、第二下料孔；9、均匀加热组件；901、限位杆；902、限位槽；903、导向板；904、搅拌杆；905、第一圆形齿轮；906、轮齿杆；10、电加热管；11、连接刮杆；12、滤网板；13、镀膜框；14、密封防护组件；1401、密封圈；1402、卡槽；1403、卡杆；1404、固定弹簧；1405、防护盖板；15、推杆；16、自上下料组件；1601、半齿轮；1602、第二圆形齿轮；1603、内齿轮；1604、衔接板；1605、支撑杆；1606、复位弹簧；1607、柔性块；1608、限位筒；1609、安装板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-15所示，一种高精度光学镜片制造加工方法，该高精度光学镜片制造加工方法主要由一种高精度光学镜片蒸汽镀膜装置配合完成，该高精度光学镜片蒸汽镀膜装置包括蒸发框1、固定轴3和镀膜框13，蒸发框1上安装有输送组件2，固定轴3的底端焊接固定有分流扇叶4，分流扇叶4上焊接固定有固定框5，固定框5上贯穿开设有第一下料孔6，蒸发框1上螺钉连接有存储箱7，存储箱7的底端贯穿开设有第二下料孔8，固定轴3的底端连接有均匀加热组件9，蒸发框1的内部底端安装固定有电加热管10，蒸发框1的顶端螺钉连接有滤网板12，固定轴3上焊接固定有连接刮杆11，镀膜框13上连接有密封防护组件14，镀膜框13内安装有自上下料组件16，利用密封防护组件14和推杆15的配合能够驱动自上下料组件16自动稳定的完成高精度光学镜片的自动上下料工作，有效提高了装置的使用高效性，进而能够保证光学镜片后续镀膜工作的稳定性和安全性，同时在均匀加热组件9的作用下能够对镀膜原材料进行持续均匀搅拌工作，结合电加热管10能够保证原材料加热蒸发工作的均匀和稳定，从而能够保证后续原材料蒸发工作的稳定和安全，以及后续镀膜工作的稳定和均匀，并且通过输送组件2能够将原材料蒸汽均匀输送至镀膜框13内，进而能够保证后续镀膜工作的均匀和稳定，增加了装置的使用多样性和稳定性。

在本实例中，输送组件2包括缓冲筒201，缓冲筒201焊接固定在蒸发框1的顶端，缓冲筒201上螺栓连接有输送管202，输送管202的另一端螺栓连接在镀膜框13上，输送管202内焊接固定有小型马达203，小型马达203的输出端连接有连接轴204，连接轴204转动连接在输送管202内，连接轴204上焊接固定有排风扇205，缓冲筒201的顶端焊接固定在镀膜框13的底端，连接轴204上焊机固定有第一锥形齿轮206，第一锥形齿轮206上啮合连接有第二锥形齿轮207，第二锥形齿轮207焊接固定在固定轴3上，缓冲筒201的内径与滤网板12的直径相等，缓冲筒201的中心轴线、滤网板12的中心轴线、蒸发框1的中心轴线和镀膜框13的中心轴线均位于同一竖直中心线上，输送管202对称分布在缓冲筒201的两侧，输送管202与排风扇205一一对应，可以保证排风扇205在输送管202内转动工作的稳定，进而能够保证原材料蒸汽后续均匀输送工作的稳定和便捷，从而能够保证后续镀膜工作的稳定。

在本实例中，第一下料孔6等角度分布在固定框5上，固定框5的顶端面与存储箱7的底端面相贴合，第一下料孔6的直径大于第二下料孔8的直径，滤网板12的底端面与连接刮杆11的顶端面相贴合，滤网板12的半径小于连接刮杆11的长度，电加热管10呈螺旋状，利用螺旋状的电加热管10能够有效增加加热面积，进而能够保证后续蒸发工作的高效和稳定，有效提高了装置的使用高效性。

在本实例中，均匀加热组件9包括限位杆901，限位杆901转动连接在固定框5的底端面上，限位杆901限位滑动连接在限位槽902内，限位槽902开设在导向板903上，导向板903的底端面上转动连接有搅拌杆904，搅拌杆904上焊接固定有第一圆形齿轮905，第一圆形齿轮905上啮合连接有轮齿杆906，轮齿杆906焊接固定在蒸发框1内，限位槽902的长度大于固定框5的直径，导向板903的侧端面与蒸发框1的内壁相贴合，搅拌杆904对称分布在导向板903的底部两侧，搅拌杆904通过第一圆形齿轮905与轮齿杆906一一对应，利用均匀加热组件9能够对原材料进行便捷高效的均匀混合搅拌工作，进而能够保证原材料后续加热工作的均匀，从而能够保证后续镀膜工作的均匀和稳定。

在本实例中，密封防护组件14包括密封圈1401，密封圈1401螺钉连接在镀膜框13的顶端，镀膜框13上开设有卡槽1402，卡槽1402内卡合连接有卡杆1403，卡杆1403上套设有固定弹簧1404，固定弹簧1404的一端焊接固定在卡杆1403的底部，固定弹簧1404的另一端焊接固定在防护盖板1405上，卡杆1403限位滑动连接在防护盖板1405上，防护盖板1405的长度和宽度均大于镀膜框13的直径，卡杆1403对称分布在防护盖板1405的两侧，卡杆1403与卡槽1402一一对应，卡槽1402的横截面和卡杆1403的顶部横截面均呈直角三角形，卡杆1403的长度大于卡槽1402的深度，防护盖板1405的底端面上等角度焊接固定有推杆15，可以有效避免防护盖板1405对于镀膜框13的不良影响，进而能够保证防护盖板1405能够对镀膜框13进行稳定的密封防护工作，从而能够保证后续镀膜工作的稳定和安全。

在本实例中，自上下料组件16包括半齿轮1601，半齿轮1601焊接固定在固定轴3上，半齿轮1601上啮合连接有第二圆形齿轮1602，第二圆形齿轮1602上啮合连接有内齿轮1603，内齿轮1603焊接固定在衔接板1604的底端面上，衔接板1604的顶端面上焊接固定有支撑杆1605和复位弹簧1606，复位弹簧1606套设在支撑杆1605上，复位弹簧1606的顶端焊接固定在限位筒1608的底端面上，支撑杆1605的顶端螺钉连接有柔性块1607，支撑杆1605和柔性块1607限位滑动连接在限位筒1608内，限位筒1608焊接固定在安装板1609上，固定轴3贯穿衔接板1604转动连接在安装板1609的底端面上，支撑杆1605等角度分布在衔接板1604的顶端面上，支撑杆1605固定在柔性块1607的底部中心部位，支撑杆1605通过柔性块1607与限位筒1608一一对应，限位筒1608的内径大于柔性块1607的直径，内齿轮1603的厚度大于第二圆形齿轮1602的厚度，可以保证内齿轮1603与第二圆形齿轮1602之间啮合工作的稳定，进而能够保证衔接板1604后续运动过程中，内齿轮1603能够与第二圆形齿轮1602始终保持啮合状态，进而能够保证光学镜片后续间歇转动工作的稳定，从而能够保证后续镀膜工作的均匀和稳定。

高精度光学镜片制造加工步骤工序流程如下：

A.铣磨和精磨：利用打磨设备去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,起到成型作用，并将铣磨出来的镜片的破坏层给消除掉,固定R值，同时将原有镜片外径磨削到指定外径；

B.抛光：结合使用抛光设备将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好；

C.清洗：利用清洗设备将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净，防止压克；

D.蒸汽镀膜：利用镀膜装置将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜，制成高精度光学镜片。

需要说明的是，本发明为一种高精度光学镜片制造加工方法，包括以下步骤：

S1、防护盖板打开：首先，工作人员可通过向外拉动防护盖板1405上的卡杆1403，直至卡杆1403运动脱离镀膜框13上的卡槽1402，此时工作人员可通过使用防护盖板1405上的把手拉动防护盖板1405向上运动并脱离镀膜框13；

S2、高精度光学镜片放置：步骤S1中防护盖板1405向上运动并脱离镀膜框13过程中，此时防护盖板1405能够带动其底端的推杆15运动脱离衔接板1604，此时衔接板1604在各个复位弹簧1606的作用下能够自动向上运动，而在衔接板1604的运动作用下，通过各个支撑杆1605能够带动柔性块1607在相应的限位筒1608内向上稳定运动，随后工作人员只需将各个高精度光学镜片逐个放置在各个柔性块1607上，并将需要需要使用的原材料输送至镀膜框13两侧的存储箱7内；

S3、防护盖板安装锁紧：随后工作人员只需带动防护盖板1405对镀膜框13进行盖合工作，此时防护盖板1405在带动两侧的卡杆1403向下运动至与镀膜框13相接触时，在卡杆1403顶部倾斜面的导向作用下，镀膜框13能够推动两侧的卡杆1403同时向外运动，直至卡杆1403运动至镀膜框13上的卡槽1402处，此时在固定弹簧1404的作用下，能够带动卡杆1403自动稳定的卡合至卡槽1402内，此时结合卡槽1402的平面和卡杆1403的平面能够便捷稳定的完成防护盖板1405与镀膜框13之间的向下运动至相应的限位筒1608内，完成自动上料和限位工作；

S4、镀膜原材料均匀搅拌：随后工作人员可通过控制开启缓冲筒201内的小型马达203，此时小型马达203通过连接轴204能够带动第一锥形齿轮206稳定转动，通过啮合连接的第二锥形齿轮207能够带动固定轴3在镀膜框13顶部的滤网板12上进行稳定转动，而在固定轴3的转动作用下，通过分流扇叶4能够带动固定框5稳定转动，此时在固定框5的转动过程中，能够带动限位杆901在导向板903上的限位槽902内稳定转动，而在限位杆901的转动作用下，利用限位槽902的导向作用下，能够带动导向板903在镀膜框13内进行稳定的往复运动，而在导向板903的运动过程中，能够带动底部两侧的搅拌杆904在蒸发框1内进行稳定的往复运动，并通过第一圆形齿轮905和轮齿杆906之间的啮合能够带动两侧往复运动的搅拌杆904进行稳定的往复转动工作，进而能够对镀膜原材料进行持续均匀搅拌工作，结合电加热管10能够保证原材料加热蒸发工作的均匀和稳定；

S5、蒸汽输送：步骤S4中在镀膜原材料进行持续均匀搅拌工作过程中，此时原材料加热蒸发产生的蒸汽在分流扇叶4的转动作用下，能够通过滤网板12均匀稳定的输送至缓冲筒201内，此时在连接轴204转动的同时，利用第一锥形齿轮206和第二锥形齿轮207的配合能够带动两侧连接轴204上的排风扇205在相应的输送管202内运动，进而能够将原材料蒸发产生的蒸汽通过两侧的输送管202均匀输送至镀膜框13内；

S6、镜片表面均匀蒸汽镀膜：且在固定轴3转动的同时能够带动半齿轮1601进行转动，此时在半齿轮1601的持续转动作用下，能够带动第二圆形齿轮1602进行稳定的间歇转动，进而能够通过内齿轮1603带动衔接板1604进行间歇转动，从而能够通过支撑杆1605和限位筒1608带动安装板1609在固定轴3的顶端进行稳定的间歇转动，此时在各个限位筒1608的间歇转动作用下，能够保证各个限位筒1608内的高精度光学镜片进行稳定的均匀镀膜工作，

S7、镜片取下：镀膜工作结束后，工作人员只需再次拆卸防护盖板1405，此时利用各个复位弹簧1606能够通过各个支撑杆1605带动柔性块1607在相应的限位筒1608内向上稳定运动，进而能够推动高精度光学镜片自动向上运动，随后工作人员能够对高精度光学镜片进行便捷稳定的拿取下料工作

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。