一种施工现场沥青加热装置

技术领域

本发明涉及沥青加工设备技术领域，具体为一种施工现场沥青加热装置。

背景技术

沥青在常温下呈固态粘结状，只有加热到高温状态才能提高其流动性。在施工现场，需要使用加热装置加热沥青。

现有的加热装置，包括加热罐和搅拌器，加热罐的上端设有安装口和用于遮挡安装口的安装盖，加热罐的下端设有出料口和用于遮挡出料口的出料盖，加热罐的罐壁上端设有进料口，搅拌器安装在安装盖上。

在卸出加热后的沥青时，由于沥青容易粘附在加热罐的罐壁上，所以卸出的沥青不彻底，此时需要工人用铲子手动将粘附在加热罐罐壁上的沥青刮下来，这一操作，需要耗费工人较多的体力，不仅增大了工人的劳动强度，还降低了卸料效率。

故而，如何能够降低工人的劳动强度，提高卸料效率，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种施工现场沥青加热装置，本发明能够降低工人的劳动强度，提高卸料效率。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种施工现场沥青加热装置，包括加热罐和搅拌器，加热罐的上端设有安装口和用于遮挡安装口的安装盖，加热罐的下端设有出料口和用于遮挡出料口的出料盖，加热罐的罐壁上端设有进料口，加热罐的加热腔为圆筒形，搅拌器包括空心轴、升降机构、转动机构、第一叶片、第二叶片、调节机构，空心轴竖直贯穿所述安装盖，安装盖上设有用于驱动空心轴升降的升降机构和用于驱动空心轴转动的转动机构，第一叶片设有第一转轴，第二叶片设有第二转轴，第一转轴和第二转轴均与空心轴转动连接，空心轴内设有用于驱动第一转轴和第二转轴沿相反方向转动的调节机构。

进一步的，所述调节机构包括伸缩杆、第一连杆、第二连杆、第一转盘、第二转盘，伸缩杆的上端与所述空心轴连接，伸缩杆的下端转动连接有第一连杆和第二连杆，第一连杆的下端与第一转盘的偏心位置转动连接，第二连杆的下端与第二转盘的偏心位置转动连接，第一转盘的中心位置与所述第一转轴连接，第二转盘的中心位置与所述第二转轴连接，在第一连杆的下端和第二连杆的下端相距最远时，所述第一叶片和所述第二叶片交叉设置，在第一连杆和第二连杆相距最近时，第一叶片和第二叶片拼合为圆环，圆环的外圈接触加热罐的罐壁。

进一步的，所述调节机构还包括弹性件，所述第一连杆的下端通过弹性件与所述第二连杆的下端连接，在弹性件的弹性力作用下，第一连杆的下端和第二连杆的下端有相互远离的趋势。

进一步的，所述空心轴的上端设有封盖，封盖设有螺孔，所述伸缩杆采用螺杆，螺杆与螺孔配合，空心轴内设有调节块，螺杆与调节块转动连接，调节块与空心轴竖直滑动连接，所述第一连杆的上端和所述第二连杆的上端均与调节块转动连接。

进一步的，所述空心轴的内壁设有导向槽，所述调节块上设有导向块，导向块与导向槽竖直滑动配合。

进一步的，所述转动机构包括电机、齿轮、齿筒，所述安装盖上设有电机，电机的输出端设有齿轮，所述空心轴上套设有齿筒，齿轮与齿筒配合，齿筒竖直贯穿安装盖。

进一步的，所述加热罐的下端设有支撑座，支撑座包括支撑板和支撑腿，支撑板设有用于与所述出料口连通的连接孔，支撑板的下端面水平滑动连接有所述出料盖，支撑腿的上端与支撑板连接，支撑板的侧壁设有用于驱动出料盖水平滑动的出料伸缩杆，支撑板的上端面设有用于驱动所述安装盖升降的安装伸缩杆。

进一步的，所述支撑板的下端设有滑轨，滑轨水平设置，所述出料盖的上端面设有滑槽，滑轨与滑槽滑动配合。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明提供的加热装置，能够利用搅拌器将加热罐罐壁上粘附的沥青刮下来，从而无需工人用铲子手动将粘附在罐壁上的沥青刮下来，降低了工人的劳动强度，提高了卸料效率。

2、预料不到的是，在本发明提供的加热装置中，搅拌器不仅能够用于搅拌沥青，让沥青均匀加热，还能够在出料时，将加热罐罐壁上粘附的沥青刮下来，从而提高了搅拌器的集成度，以便于减小对加热罐内空间的占用，以便于加热更多的沥青，有利于提高对沥青的加热效率。如果搅拌器只能用于搅拌，那么就需要额外设置一个刮料装置去刮除加热罐罐壁上粘附的沥青，此额外设置的刮料装置将占用加热罐内的空间，使得加热罐内容纳沥青的空间减小，只能加热更少的沥青，这将降低对沥青的加热效率。

3、更预料不到的是，在本发明提供的加热装置中，搅拌器能够将第一叶片和第二叶片调节至交叉设置的状态，交叉状态的第一叶片和第二叶片能够提高对加热罐内沥青的搅动，从而有利于提高对沥青的搅拌效果，让沥青能够被加热地更为均匀，从而进一步提高对沥青的加热效果。

4、在本发明提供的加热装置中，支撑座以及出料伸缩杆的设置，能够只需工人控制出料伸缩杆的伸缩即可，在出料伸缩杆的输出端伸出时，能够打开出料盖，在出料伸缩杆的输出端回缩时，能够关闭出料盖，从而无需工人手动打开出料盖，有利于进一步节省工人的体力，进一步降低工人的劳动强度。

5、在本发明提供的加热装置中，安装伸缩杆的设置，能够只需工人控制安装伸缩杆的伸缩即可，在安装伸缩杆的输出端伸出时，能够打开安装盖，在安装伸缩杆的输出端回缩时，能够关闭安装盖，从而无需工人手动打开安装盖，更进一步节省工人的体力，更进一步降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为实施例1一种施工现场沥青加热装置的立体图一；

图2为实施例1一种施工现场沥青加热装置的立体图二；

图3为实施例1一种施工现场沥青加热装置的俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为图4中C处的局部放大图；

图7为空心轴、第一叶片、第二叶片、调节机构的局部装配结构示意图；

图8为空心轴、第一叶片、第二叶片、调节机构的装配立体图；

图9为空心轴、第一叶片、第二叶片、调节机构的装配主视图；

图10为空心轴、第一叶片、第二叶片、调节机构的装配状态变化图；

图11为设置有弹性件的调节机构、空心轴、第一叶片、第二叶片的局部装配结构示意图；

图12为实施例2一种施工现场沥青加热装置的立体图一；

图13为实施例2一种施工现场沥青加热装置的立体图二；

图14为实施例2未设置出料盖的一种施工现场沥青加热装置的立体图。

图中：

1-加热罐，11-安装口，12-出料口，13-进料口，14-安装盖，141-避位孔，15-出料盖，151-滑槽，16-换热夹套，17-换热管道，18-支撑座，181-支撑板，1811-连接孔，1812-滑轨，182-支撑腿，19-出料伸缩杆，191-第一出料连杆，192-第二出料连杆，110-安装伸缩杆，1101-安装连杆，

21-空心轴，211-第一转孔，212-第二转孔，213-封盖，2131-螺孔，2132-导向连杆，2133-导向环，214-调节块，2141-转动孔，2142-导向块，215-导向槽，

22-第一叶片，221-第一转轴，

23-第二叶片，231-第二转轴，

24-调节机构，241-螺杆，2411-限位环，242-第一连杆，243-第二连杆，244-第一转盘，245-第二转盘，246-弹性件，

25-升降机构，251-燕尾导槽，

26-转动机构，261-电机，262-齿轮，263-齿筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-11所示，一种施工现场沥青加热装置，包括加热罐1和搅拌器。

加热罐1的加热腔为圆筒形。加热罐1的上端设有安装口11和用于遮挡安装口11的安装盖14，加热罐1的下端设有出料口12和用于遮挡出料口12的出料盖15，加热罐1的罐壁上端设有进料口13。加热罐1的罐壁外侧设有换热夹套16，换热夹套16内设有换热介质(例如水)，换热夹套16通过换热管道17与加热设备(图中未示出)连接。

搅拌器不仅用于搅动加热罐1内的沥青，让沥青能够均匀加热，还能够在出料时，将加热罐1罐壁上粘附的沥青刮下来，以便于将沥青彻底卸出，从而无需工人用铲子手动将粘附在加热罐1罐壁上的沥青刮下来，这一操作，将降低工人的劳动强度，提高卸料效率。

搅拌器包括空心轴21、第一叶片22、第二叶片23、调节机构24、升降机构25、转动机构26。

安装盖14设有避位孔141，空心轴21能够从避位孔141处竖直贯穿安装盖14。

第一叶片22和第二叶片23均设于加热罐1的加热腔内，第一叶片22固定连接有第一转轴221，第二叶片23固定连接有第二转轴231，空心轴21的侧壁设有第一转孔211和第二转孔212，第一转轴221与第一转孔211转动配合，第二转轴231与第二转孔212转动配合。

调节机构24设置在空心轴21内，调节机构24用于驱动第一转轴221和第二转轴231沿相反方向转动。调节机构24包括伸缩杆、第一连杆242、第二连杆243、第一转盘244、第二转盘245。空心轴21的上端固定安装有封盖213，封盖213设有螺孔2131，伸缩杆采用螺杆241，螺杆241与螺孔2131配合，空心轴21内设有调节块214，调节块214设有转动孔2141，螺杆241的下端与转动孔2141转动配合，螺杆241上固定安装有两个限位环2411，调节块214夹在两个限位环2411之间，空心轴21的内壁设有导向槽215，调节块214上设有导向块2142，导向块2142与导向槽215竖直滑动配合。第一连杆242的上端和第二连杆243的上端均通过销轴与调节块214转动连接，第一连杆242的下端通过销轴与第一转盘244的偏心位置转动连接，第二连杆243的下端通过销轴与第二转盘245的偏心位置转动连接。第一转盘244的中心位置与第一转轴221固定连接，第二转盘245的中心位置与第二转轴231固定连接。

在向下旋拧螺杆241时，螺杆241逐渐向空心轴21内下移，螺杆241的下端推动调节块214下移，调节块214推动第一连杆242和第二连杆243的上端下移，第一连杆242的下端和第二连杆243的下端相互远离，使得第一连杆242推动第一转盘244顺时针转动，第二连杆243推动第二转盘245逆时针转动，第一转盘244带动第一转轴221和第一叶片22顺时针转动，第二转盘245带动第二转轴231和第二叶片23逆时针转动，使得第一叶片22和第二叶片23逐渐趋于交叉状态。

在第一连杆242的下端和第二连杆243的下端相距最远时，调节块214下降至最低位置，螺杆241也下降至最低位置，第一叶片22和第二叶片23处于交叉设置的状态。

为了能够有效保障第一连杆242的下端和第二连杆243的下端相互远离，在调节机构24中还包括弹性件246，此弹性件246可采用弹簧，此弹性件246的一端与第一连杆242的下端固定连接，此弹性件246的另一端与第二连杆243的下端固定连接，在弹性件246的弹性力作用下，第一连杆242的下端和第二连杆243的下端有相互远离的趋势。从而在向下旋拧螺杆241时，第一连杆242的下端和第二连杆243的下端能够有效地相互远离，保障了对第一叶片22和第二叶片23状态的调节有效性。

在向上旋拧螺杆241时，螺杆241逐渐从空心轴21内上移，螺杆241的下端带动调节块214上移，调节块214带动第一连杆242和第二连杆243的上端上移，第一连杆242的下端和第二连杆243的下端相互靠近，使得第一连杆242带动第一转盘244逆时针转动，第二连杆243带动第二转盘245顺时针转动，第一转盘244带动第一转轴221和第一叶片22逆时针转动，第二转盘245带动第二转轴231和第二叶片23顺时针转动，使得第一叶片22和第二叶片23逐渐趋于水平状态。

在第一连杆242的下端和第二连杆243的下端相距最近时，调节块214上升至最高位置，螺杆241也上升至最高位置，第一叶片22和第二叶片23都处于水平状态，并且，第一叶片22和第二叶片23拼合为圆环，此圆环的外圈能够接触加热罐1的罐壁。

如果调节机构24中包括弹性件246，在向上旋拧螺杆241时，第一连杆242的下端和第二连杆243的下端将克服弹性件246的弹性力而相互靠近。

转动机构26用于驱动空心轴21转动。转动机构26包括电机261、齿轮262、齿筒263。电机261的机箱固定安装在安装盖14的上端面，电机261的输出端固定安装有齿轮262，空心轴21上套设有齿筒263，齿筒263与空心轴21固定连接，齿筒263与齿轮262啮合，齿筒263能够在安装盖14上的避位孔141中上下移动，在齿筒263上下移动的过程中，齿筒263仍能够与齿轮262相啮合。在电机261启动时，电机261的输出轴带动齿轮262转动，与齿轮262啮合的齿筒263转动，与齿筒263固定连接的空心轴21随着齿筒263一起转动，从而，转动机构26能够驱动空心轴21转动。

升降机构25用于驱动空心轴21升降。升降机构25可直接采用油缸，此油缸的缸身为升降机构25的固定端，此油缸的活塞杆为升降机构25的输出端，升降机构25的固定端固定安装在安装盖14的上端面，升降机构25的输出端设有燕尾导槽251，封盖213上固定安装有多个导向连杆2132，所有的导向连杆2132均与一个导向环2133固定连接，导向环2133与燕尾导槽251滑动配合。在升降机构25的输出端伸出时，空心轴21能够相对安装盖14竖直上移；在升降机构25的输出端回缩时，空心轴21能够相对安装盖14竖直下移。并且，在转动机构26驱动空心轴21转动时，空心轴21带动封盖213，封盖213带动导向环2133同轴转动，导向环2133能够与升降机构25输出端上的燕尾导槽251发生相对滑动，以便于避免升降机构25与转动机构26发生干涉。

在使用本实施例的加热设备去加热沥青时，需要进行如下操作：

(1)工人向下旋拧螺杆241，螺杆241逐渐向空心轴21内下移，螺杆241的下端推动调节块214下移，调节块214推动第一连杆242和第二连杆243的上端下移，第一连杆242的下端和第二连杆243的下端相互远离，使得第一连杆242推动第一转盘244顺时针转动，第二连杆243推动第二转盘245逆时针转动，第一转盘244带动第一转轴221和第一叶片22顺时针转动，第二转盘245带动第二转轴231和第二叶片23逆时针转动，使得第一叶片22和第二叶片23逐渐趋于交叉状态。

在第一叶片22和第二叶片23处于交叉状态时，第一叶片22的外边沿和第二叶片23的外边沿的大部分能够离开加热罐1的罐壁，使得第一叶片22和第二叶片23上下方的空间能够连通，以便于沥青在加热罐1的加热腔内搅动。

(2)工人从进料口13处往加热罐1内送入待加热的沥青，并启动加热设备和转动机构26中的电机261。加热设备加热换热介质，热的换热介质进入换热夹套16与加热罐1内的沥青热交换，使得沥青被加热，换热介质的温度降低后回到加热设备重新加热，换热介质如此循环，能够不断给加热罐1内的沥青提供热量，使得加热罐1内的沥青能够被加热。在转动机构26中的电机261启动后，电机261的输出轴带动齿轮262转动，与齿轮262啮合的齿筒263转动，与齿筒263固定连接的空心轴21随着齿筒263一起转动，齿筒263带动第一叶片22和第二叶片23一起转动，使得第一叶片22和第二叶片23能够搅动加热罐1内的沥青，让加热罐1内的沥青能够均匀加热。加热完沥青之后，关闭加热设备和电机261即可。

(3)工人启动升降机构25带动空心轴21上升，空心轴21带动交叉状态的第一叶片22和第二叶片23一起上移，在第一叶片22和第二叶片23上升至加热罐1内的沥青的上方时，关停升降机构25。

(4)工人向上旋拧螺杆241，螺杆241逐渐从空心轴21内上移，螺杆241的下端带动调节块214上移，调节块214带动第一连杆242和第二连杆243的上端上移，第一连杆242的下端和第二连杆243的下端相互靠近，使得第一连杆242带动第一转盘244逆时针转动，第二连杆243带动第二转盘245顺时针转动，第一转盘244带动第一转轴221和第一叶片22逆时针转动，第二转盘245带动第二转轴231和第二叶片23顺时针转动，使得第一叶片22和第二叶片23逐渐趋于水平状态，使得第一叶片22和第二叶片23拼合为圆环，此圆环的外圈能够接触加热罐1的罐壁。

(5)工人打开出料盖15，加热罐1内的沥青从出料口12卸出。在沥青从加热罐1内卸出后，加热罐1的罐壁上会有沥青粘附，此时需要工人启动升降机构25带动空心轴21下移，空心轴21带动第一叶片22和第二叶片23一起下移，下移的第一叶片22和第二叶片23将刮除加热罐1罐壁上粘附的沥青，从加热罐1罐壁刮下来的沥青从出料口12卸出。

通过上述过程可知，本实施例提供的加热装置，能够利用搅拌器将加热罐1罐壁上粘附的沥青刮下来，从而无需工人用铲子手动将粘附在罐壁上的沥青刮下来，降低了工人的劳动强度，提高了卸料效率。

预料不到的是，在本实施例提供的加热装置中，搅拌器不仅能够用于搅拌沥青，让沥青均匀加热，还能够在出料时，将加热罐1罐壁上粘附的沥青刮下来，从而提高了搅拌器的集成度，以便于减小对加热罐1内空间的占用，以便于加热更多的沥青，有利于提高对沥青的加热效率。如果搅拌器只能用于搅拌，那么就需要额外设置一个刮料装置去刮除加热罐1罐壁上粘附的沥青，此额外设置的刮料装置将占用加热罐1内的空间，使得加热罐1内容纳沥青的空间减小，只能加热更少的沥青，这将降低对沥青的加热效率。

更预料不到的是，在本实施例提供的加热装置中，搅拌器能够将第一叶片22和第二叶片23调节至交叉设置的状态，交叉状态的第一叶片22和第二叶片23能够提高对加热罐1内沥青的搅动，从而有利于提高对沥青的搅拌效果，让沥青能够被加热地更为均匀，从而进一步提高对沥青的加热效果。

此外，为了防止第一叶片22和第二叶片23以及空心轴21的表面粘附沥青，在第一叶片22和第二叶片23以及空心轴21的表面涂覆防粘涂料，例如可使用氟碳涂料作为防粘涂料。在本实施例中，在加热罐1的罐壁上并不涂覆防粘涂料，以便于减小加热罐1罐壁的厚度，来提高换热效果。

实施例2：

如图12-14所示，本实施例2在实施例1的基础上，做出进一步的改进：

加热罐1内加热的沥青重量较为沉重，使得出料盖15需要承受来自沥青的较大的重量，从而在人为打开出料盖15时，需要耗费工人较多的体力，增大了工人的劳动强度。

对此，在加热罐1的下端设置有支撑座18，支撑座18包括支撑板181和支撑腿182，支撑板181的上端面固定安装有加热罐1，支撑板181上设有能够与出料口12连通的连接孔1811，使得加热罐1内的沥青能够依次从出料口12、连接孔1811处卸出，支撑板181的下端面固定安装有支撑腿182，在支撑板181的下端面还固定安装有滑轨1812，滑轨1812水平设置，出料盖15的上端面设有滑槽151，滑轨1812与滑槽151滑动配合，支撑板181的侧壁设有出料伸缩杆19，出料伸缩杆19可采用油缸，油缸的缸身为出料伸缩杆19的固定端，油缸的活塞杆为出料伸缩杆19的输出端，出料伸缩杆19的固定端固定安装在支撑板181的侧壁，出料伸缩杆19的输出端水平设置，出料伸缩杆19的输出端与第一出料连杆191的一端固定连接，第一出料连杆191的另一端第二出料连杆192的一端固定连接，第二出料连杆192的另一端与出料盖15固定连接。

在出料伸缩杆19的输出端缩到最短时，出料盖15能够完全遮挡连接孔1811，也就完全遮挡出料口12；随着出料伸缩杆19的输出端逐渐伸出，出料盖15逐渐打开连接孔1811，也就逐渐打开出料口12；在出料伸缩杆19的输出端伸到最长时，出料盖15将连接孔1811完全敞开，也就将出料口12完全敞开。

通过上述过程可知，与实施例1相比，支撑座18以及出料伸缩杆19的设置，能够只需工人控制出料伸缩杆19的伸缩即可，在出料伸缩杆19的输出端伸出时，能够打开出料盖15，在出料伸缩杆19的输出端回缩时，能够关闭出料盖15，从而无需工人手动打开出料盖15，有利于进一步节省工人的体力，进一步降低工人的劳动强度。

安装盖14用于承载搅拌器，使得安装盖14的重量较重，如果人为打开安装盖14，也需要耗费工人较多的体力，也增大了工人的劳动强度。

对此，在支撑板181上设有安装伸缩杆110，安装伸缩杆110也可采用油缸，安装伸缩杆110的固定端固定安装在支撑板181的上端面，安装伸缩杆110的输出端竖直朝上设置，安装伸缩杆110的输出端固定安装有安装连杆1101，安装连杆1101与安装盖14固定连接。

在安装伸缩杆110的输出端缩到最短时，安装盖14落到加热罐1的上端，使得安装口11被安装盖14完全遮挡；随着安装伸缩杆110的输出端逐渐伸出，安装盖14带动搅拌器逐渐上移，将安装口11敞开；在安装伸缩杆110的输出端伸到最长时，安装盖14上升到最高位置。

通过上述过程可知，与实施例1相比，安装伸缩杆110的设置，能够只需工人控制安装伸缩杆110的伸缩即可，在安装伸缩杆110的输出端伸出时，能够打开安装盖14，在安装伸缩杆110的输出端回缩时，能够关闭安装盖14，从而无需工人手动打开安装盖14，更进一步节省工人的体力，更进一步降低工人的劳动强度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。