一种建筑用便于横向钢筋固定的钢筋笼生产装置

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑用便于横向钢筋固定的钢筋笼生产装置。

背景技术

钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼，加强筋自身搭接部分运用双面焊，搭接长度大于等于五倍的钢筋直径，钢筋笼接头需错开，同一断面接头要小于50％，制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度，必要时增加加强箍筋的数目，同时加强箍筋里需焊接十字撑，使其具有足够的刚度与稳定性，保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位与变形，传统的钢筋笼焊接过程中需要人工对横向钢筋进行手动支撑，然后再进行焊接，较长的横向钢筋由于韧性的原因容易发生形变，不能使得横向钢筋保持笔直，导致焊接成品质量降低，操作复杂，实用性差，增加劳动强度，成品质量差，不能满足建筑使用需求。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑用便于横向钢筋固定的钢筋笼生产装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种建筑用便于横向钢筋固定的钢筋笼生产装置，包括L形桶体，所述L形桶体竖板一侧壁固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的型号为CPM1A-10CDR-A-V1，所述L形桶体内侧壁固定连接有第一三相异步电机，所述第一三相异步电机通过线路与PLC控制器电性连接，所述第一三相异步电机输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴一端穿入L形桶体侧壁内且与其旋转连接，所述旋转轴上固定套有多个齿轮，所述L形桶体横板顶面固定连接有多个弧形管，所述弧形管内外截面均为方形，所述弧形管一侧壁与L形桶体另一侧壁固定连接，所述弧形管内贴合滑动设有弧形齿条，所述弧形管另一侧壁固定连接有竖杆，所述竖杆侧壁开有滑槽，所述滑槽截面为方形，所述滑槽内贴合滑动设有限位块，所述限位块截面为直角梯形，所述限位块一端穿入弧形管内且与弧形齿条啮合，所述限位块顶面固定嵌入有第二压力感应器，所述第二压力感应器通过线路与PLC控制器电性连接，所述滑槽内设有第一压缩弹簧，所述弧形齿条内弧面开有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内贴合滑动设有多个第一燕尾块，所述第一燕尾块一端与弧形管内侧壁的外弧面固定连接，所述L形桶体侧壁开有多个第一通孔，所述弧形管外壁开有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相通，所述齿轮依次穿过第一通孔、第二通孔且与弧形齿条啮合，所述弧形管内弧面开有通槽，所述弧形管内弧面对称滑动设有两滑板，所述滑板侧壁固定连接有滑块，所述滑块截面为方形，所述滑块一端穿过通槽且与弧形齿条侧壁固定连接，所述滑板侧壁固定连接有第二三相异步电机，所述第二三相异步电机与第一三相异步电机型号相同，所述弧形管外侧壁的内弧面对称设有两竖板，所述竖板一侧壁固定连接有桶体，所述桶体内截面为方形，所述桶体内贴合滑动设有T形滑杆，所述T形滑杆截面为方形，所述T形滑杆横杆穿出桶体且与第二三相异步电机输出端固定连接，所述第二三相异步电机通过线路与PLC控制器电性连接，所述T形滑杆横杆与桶体滑动连接，所述竖板另一侧壁对称固定连接有两卡块，所述卡块内弧面固定嵌入有第一压力感应器，多个第一压力感应器之间串联，所述竖板侧壁固定连接有两第一电动伸缩杆，所述滑板侧壁环形开有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内贴合滑动设有两第二燕尾块，所述第一电动伸缩杆一端与第二燕尾块侧壁固定连接，所述第一电动伸缩杆通过线路与PLC控制器电性连接，所述竖板顶面贴合滑动设有L形滑杆，所述竖板顶面开有第三燕尾槽，所述第三燕尾槽内贴合滑动设有第三燕尾块，所述第三燕尾槽内设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与第三燕尾块侧壁固定连接，所述拉伸弹簧另一端与竖板固定连接，所述L形滑杆底面开有第四燕尾槽，所述第四燕尾槽内贴合滑动设有第四燕尾块，所述第四燕尾块底面与第三燕尾块顶面固定连接，所述第四燕尾块内设有第二压缩弹簧，所述弧形管外侧壁的内弧面设有放置盘，所述放置盘截面为圆形，所述放置盘顶面开有放置槽，所述放置槽截面为弧形，所述弧形齿条内弧面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆通过线路与PLC控制器电性连接，所述第二电动伸缩杆输出端穿过通槽且与放置盘底面固定连接，所述弧形齿条内弧面对称固定连接有两多节伸缩杆，所述多节伸缩杆顶端穿过通槽且与放置盘底面固定连接，所述放置盘顶面对称固定连接有两n形支杆，所述放置槽设置在两n形支杆之间，两n形支杆顶面贴合设有钢圈，所述钢圈外弧面对称固定连接有多个L形板，多个L形板横板长度各不相同，所述L形板竖板顶面通过销轴铰接有U形扣，所述L形板竖板顶面通过胶水固定连接有橡胶条，所述橡胶条表面与U形扣表面贴合，一侧的多个U形扣与另一侧的多个U形扣关于钢圈的圆心成中心对称，所述L形滑杆一端插入一U形扣中且与其贴合，所述卡块内侧壁与钢圈外弧面贴合，所述第一压力感应器侧壁与钢圈外弧面贴合。

优选的，所述第二三相异步电机的型号为Y2-80M2-4S150。

优选的，所述T形滑杆采用合金钢材料制作。

优选的，所述竖板与桶体的连接方式采用焊接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置弧形管、弧形齿条、竖杆、限位块、第一压缩弹簧、第一燕尾块、滑板、滑块、第二三相异步电机、竖板、桶体、T形滑杆、卡块、第一压力感应器、第一电动伸缩杆、第二燕尾块、L形滑杆、第三燕尾块、拉伸弹簧、第四燕尾块和第二压缩弹簧能够实现对钢圈固定的同时实现对应的U形扣进行定位，保证对应的U形扣处于同一水平线，便于横向钢筋的放置以及支撑，保证横向钢筋焊接的笔直性，降低劳动强度的同时提高成品质量，增加钢筋笼的稳定性，满足建筑使用需求。

附图说明

图1是本发明所述结构图；

图2是本发明所述结构的俯视图及其局部放大图；

图3是本发明所述结构的局部放大图；

图4是本发明所述结构的工作示意图；

图5是本发明所述结构的工作示意图；

图6是本发明所述结构的工作示意图；

图7是本发明所述结构的工作示意图；

图8是本发明所述结构的工作示意图；

图9是本发明成品示意图。

图中：L形桶体1、PLC控制器2、第一三相异步电机3、旋转轴4、齿轮5、弧形管6、弧形齿条7、竖杆8、限位块9、第一压缩弹簧10、第一燕尾块11、滑板12、滑块13、第二三相异步电机14、竖板15、桶体16、T形滑杆17、卡块18、第一压力感应器19、第一电动伸缩杆20、第二燕尾块21、L形滑杆22、第三燕尾块23、拉伸弹簧24、第四燕尾块25、第二压缩弹簧26、放置盘27、第二电动伸缩杆28、多节伸缩杆29、n形支杆30、钢圈31、L形板32、U形扣33、橡胶条34、横向钢筋35、第二压力感应器36、第一通孔1-1、第二通孔6-1、通槽6-2、第一燕尾槽7-1、滑槽8-1、第二燕尾槽12-1、第三燕尾槽15-1、第四燕尾槽22-1、放置槽27-1。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1-9图4所示，一种建筑用便于横向钢筋固定的钢筋笼生产装置，包括L形桶体1，所述L形桶体1竖板一侧壁固定连接有PLC控制器2，所述PLC控制器2的型号为CPM1A-10CDR-A-V1，所述L形桶体1内侧壁固定连接有第一三相异步电机3，所述第一三相异步电机3通过线路与PLC控制器2电性连接，所述第一三相异步电机3输出端固定连接有旋转轴4，所述旋转轴4一端穿入L形桶体1侧壁内且与其旋转连接，所述旋转轴4上固定套有多个齿轮5，所述L形桶体1横板顶面固定连接有多个弧形管6，所述弧形管6内外截面均为方形，所述弧形管6一侧壁与L形桶体1另一侧壁固定连接，所述弧形管6内贴合滑动设有弧形齿条7，所述弧形管6另一侧壁固定连接有竖杆8，所述竖杆8侧壁开有滑槽8-1，所述滑槽8-1截面为方形，所述滑槽8-1内贴合滑动设有限位块9，所述限位块9截面为直角梯形，所述限位块9一端穿入弧形管6内且与弧形齿条7啮合，所述限位块9顶面固定嵌入有第二压力感应器36，所述第二压力感应器36通过线路与PLC控制器2电性连接，所述滑槽8-1内设有第一压缩弹簧10，所述弧形齿条7内弧面开有第一燕尾槽7-1，所述第一燕尾槽7-1内贴合滑动设有多个第一燕尾块11，所述第一燕尾块11一端与弧形管6内侧壁的外弧面固定连接，所述L形桶体1侧壁开有多个第一通孔1-1，所述弧形管6外壁开有第二通孔6-1，所述第二通孔6-1与第一通孔1-1相通，所述齿轮5依次穿过第一通孔1-1、第二通孔6-1且与弧形齿条7啮合，所述弧形管6内弧面开有通槽6-2，所述弧形管6内弧面对称滑动设有两滑板12，所述滑板12侧壁固定连接有滑块13，所述滑块13截面为方形，所述滑块13一端穿过通槽6-2且与弧形齿条7侧壁固定连接，所述滑板12侧壁固定连接有第二三相异步电机14，所述第二三相异步电机14与第一三相异步电机3型号相同，所述弧形管6外侧壁的内弧面对称设有两竖板15，所述竖板15一侧壁固定连接有桶体16，所述桶体16内截面为方形，所述桶体16内贴合滑动设有T形滑杆17，所述T形滑杆17截面为方形，所述T形滑杆17横杆穿出桶体16且与第二三相异步电机14输出端固定连接，所述第二三相异步电机14通过线路与PLC控制器2电性连接，所述T形滑杆17横杆与桶体16滑动连接，所述竖板15另一侧壁对称固定连接有两卡块18，所述卡块18内弧面固定嵌入有第一压力感应器19，多个第一压力感应器19之间串联，所述竖板15侧壁固定连接有两第一电动伸缩杆20，所述滑板12侧壁环形开有第二燕尾槽12-1，所述第二燕尾槽12-1内贴合滑动设有两第二燕尾块21，所述第一电动伸缩杆20一端与第二燕尾块21侧壁固定连接，所述第一电动伸缩杆20通过线路与PLC控制器2电性连接，所述竖板15顶面贴合滑动设有L形滑杆22，所述竖板15顶面开有第三燕尾槽15-1，所述第三燕尾槽15-1内贴合滑动设有第三燕尾块23，所述第三燕尾槽15-1内设有拉伸弹簧24，所述拉伸弹簧24一端与第三燕尾块23侧壁固定连接，所述拉伸弹簧24另一端与竖板15固定连接，所述L形滑杆22底面开有第四燕尾槽22-1，所述第四燕尾槽22-1内贴合滑动设有第四燕尾块25，所述第四燕尾块25底面与第三燕尾块23顶面固定连接，所述第四燕尾块25内设有第二压缩弹簧26，所述弧形管6外侧壁的内弧面设有放置盘27，所述放置盘27截面为圆形，所述放置盘27顶面开有放置槽27-1，所述放置槽27-1截面为弧形，所述弧形齿条7内弧面固定连接有第二电动伸缩杆28，所述第二电动伸缩杆28通过线路与PLC控制器2电性连接，所述第二电动伸缩杆28输出端穿过通槽6-2且与放置盘27底面固定连接，所述弧形齿条7内弧面对称固定连接有两多节伸缩杆29，所述多节伸缩杆29顶端穿过通槽6-2且与放置盘27底面固定连接，所述放置盘27顶面对称固定连接有两n形支杆30，所述放置槽27-1设置在两n形支杆30之间，两n形支杆30顶面贴合设有钢圈31，所述钢圈31外弧面对称固定连接有多个L形板32，多个L形板32横板长度各不相同，所述L形板32竖板顶面通过销轴铰接有U形扣33，所述L形板32竖板顶面通过胶水固定连接有橡胶条34，所述橡胶条34表面与U形扣33表面贴合，一侧的多个U形扣33与另一侧的多个U形扣33关于钢圈31的圆心成中心对称，所述L形滑杆22一端插入一U形扣33中且与其贴合，所述卡块18内侧壁与钢圈31外弧面贴合，所述第一压力感应器19侧壁与钢圈31外弧面贴合。

所述第二三相异步电机14的型号为Y2-80M2-4S150。

所述T形滑杆17采用合金钢材料制作。

所述竖板15与桶体16的连接方式采用焊接。

工作原理：需要进行钢筋笼焊接时，首先将本装置与电源接通，然后将一侧需要焊接的横向钢筋35放置在放置槽27-1中，此时的第二电动伸缩杆28为最长伸长长度，再将钢圈31放置在两n形支杆30上，工作人员拉动L形滑杆22移动，L形滑杆22带动第四燕尾块25移动，第四燕尾块25带动第三燕尾块23移动拉动拉伸弹簧24发生弹性形变，当L形滑杆22移动到移动位置时，再拉动L形滑杆22移动，L形滑杆22移动挤压第二压缩弹簧26，当L形滑杆22移动与某一U形扣33对应时，将L形滑杆22插入到U形扣33中，实现对U形扣33的定位，保证对应的U形扣33处于同一直线上，然后操作PLC控制器2使得第一电动伸缩杆20开始工作，第一电动伸缩杆20输出端推动竖板15移动，竖板15带动卡块18移动，多个卡块18逐渐移动将钢圈31夹紧，当多个第一压力感应器19都与钢圈31外弧面贴合时并受到挤压，受到挤压的第一压力感应器19将电性号传递到PLC控制器2中，PLC控制器2使得第一电动伸缩杆20停止工作，然后将需要焊接的横向钢筋35依次放置在对应的U形扣33中，此时横向钢筋35底面也与钢圈31顶面贴合，钢圈31对横向钢筋35进行的扶持以及支撑，提高横向钢筋35的笔直性，从而间接降低劳动强度的同时提高成品质量，然后将横向钢筋35与U形扣33进行焊接，如图4所示，顶层的横向钢筋35焊接完毕后，操作PLC控制器2使得第一三相异步电机3开始工作，第一三相异步电机3输出端带动旋转轴4逆时针旋转，旋转轴4带动齿轮5旋转，齿轮5带动弧形齿条7旋转，弧形齿条7带动滑块13滑动，滑块13带动滑板12滑动，滑板12带动第二燕尾块21旋转，第二燕尾块21带动第一电动伸缩杆20旋转，第一电动伸缩杆20带动竖板15旋转，竖板15带动卡块18旋转，卡块18带动钢圈31旋转，钢圈31带动L形板32旋转，L形板32带动U形扣33旋转，弧形齿条7旋转推动限位块9移动挤压第一压缩弹簧10，当弧形齿条7与限位块9分离时，受到挤压的第一压缩弹簧10推动限位块9移动逐渐与弧形管6内侧壁贴合，弧形齿条7一端逐渐旋转逐渐从弧形管6一端穿出并逐渐从另一端穿入，当弧形齿条7一端再次插入到弧形管6中与限位块9顶面贴合，弧形齿条7带动多节伸缩杆29旋转，限位块9的设置为弧形齿条7的移动起到有效的限位以及支撑作用，此时的弧形齿条7刚好顺时针旋转了180°，多节伸缩杆29带动放置盘27旋转，放置盘27带动放置在放置槽27-1中的横向钢筋35旋转，弧形齿条7挤压第二压力感应器36，受到挤压的第二压力感应器36将电信号传递到PLC控制器2中，PLC控制器2使得第一三相异步电机3停止工作的同时使得第二电动伸缩杆28开始工作，此时的第二电动伸缩杆28逐渐收缩，第二电动伸缩杆28输出端带动放置盘27逐渐收缩，当第二电动伸缩杆28收缩为最短时停止工作，如图5所示，然后再进行横向钢筋35的焊接，将横向钢筋35依次放置在对应的U形扣33中，然后将U形扣33与横向钢筋35进行焊接，横向钢筋35焊接完毕，如图6所示，然后操作PLC控制器2使得第一三相异步电机3开始工作，第一三相异步电机3输出端间接带动弧形齿条7逆时针旋转，弧形齿条7间接带动钢圈31旋转，钢圈31带动L形板32旋转，L形板32带动U形扣33旋转，U形扣33带动横向钢筋35旋转，弧形齿条7旋转推动限位块9移动挤压第一压缩弹簧10，当弧形齿条7逆时针旋转180°后第一三相异步电机3停止工作，如图7所示，然后工作人员操作PLC控制器2使得第二三相异步电机14开始工作，第二三相异步电机14输出端带动T形滑杆17旋转90°后停止，T形滑杆17带动桶体16旋转，桶体16带动竖板15旋转，竖板15带动第一电动伸缩杆20旋转，第一电动伸缩杆20带动第二燕尾块21在第二燕尾槽12-1内旋转，竖板15带动卡块18旋转，卡块18带动钢圈31旋转，钢圈31带动L形板32旋转，此时的L形板32逐渐旋转与横向钢筋35表面贴合后停止移动，此时L形板32刚好旋转了90°，然后工作人员将L形板32与横向钢筋35接触处进行焊接，焊接后的L形板32与横向钢筋35为固定状态不能再旋转，L形板32与钢圈31为固定状态，从而实现了钢圈31与横向钢筋35的固定，间接实现了钢筋笼的焊接，然后工作人员通过起吊装置将焊接好的钢圈31勾住，再操作PLC控制器2使得第一电动伸缩杆20收缩，第一电动伸缩杆20输出端间接带动卡块18移动与钢圈31分离，然后将钢圈31通过起吊装置拉出，如图8、9所示，操作PLC控制器2使得第二电动伸缩杆28开始工作，第二电动伸缩杆28输出端推动放置盘27，当第二电动伸缩杆28输出端伸长为最长时停止移动，然后再上述方式进行钢筋笼的焊接，多节伸缩杆29的设置起到对放置盘27移动的导向作用，第一压缩弹簧10、拉伸弹簧24以及第二压缩弹簧26的设置起到有效的复位作用，保证装置正常工作，第一三相异步电机3和第二三相异步电机14具有自动锁死的功能，保证装置正常工作，橡胶条34的作用增加与U形扣33的摩擦力，保证U形扣33正常工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。