一种地下室外墙后浇带穿插封闭施工方法

技术领域

本发明涉及一种施工方法，属于建筑施工技术领域，特别涉及一种地下室外墙后浇带穿插封闭施工方法。

背景技术

随着城市建设的现代化进程，大型高层及超高层建筑物越来越多，后浇带的应用也日益广泛，后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在混凝土结构相应位置留设临时施工缝。在地下室外墙后浇带封闭前不仅具有安全隐患，同时后浇带封闭前杂物、雨水与施工用水容易进入地下室内，影响后浇带浇筑质量和正常施工，外墙后浇带的长期暴露也给外墙防水、室内回填工作带来弊端，不能给以主体结构、砌筑装修及设备安装需要的场地要求，尤其是场地狭小的是现场，矛盾更加突出，因此后浇带封闭施工成为施工中的重要环节；

传统的后浇带封闭需等到主体结构沉降完成后才能进行封闭，会极大的影响地下室回土、绿化等工程的进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地下室外墙后浇带穿插封闭施工方法，以解决后浇带需等到主体结构沉降完成后才能进行封闭的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种地下室外墙后浇带穿插封闭施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：地面找平：

首先进行基层处理，然后根据墙上水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，接着用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，紧接着使用搅拌机搅拌砂浆，并且在铺设水泥砂浆之前涂刷水泥浆一层，在涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平，接着用木抹子搓平，在木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并用2m靠尺检查其平整度，最后用铁抹子压光；

S2：制作外墙盖板：

首先在盖板模具中铺设一层混凝土，接着将预埋横向钢筋和预埋竖向钢筋进行焊接，形成钢筋架，然后在钢筋架的一侧焊接四个固定钢筋，并将其放置于盖板模具中，接着铺设混凝土，并在盖板模具的内部预埋镀锌钢板和预埋螺杆，待其成型，即可完成外墙盖板的制作；

S3：制作内墙盖板：

首先在盖板模具中铺设一层混凝土，接着将预埋横向钢筋和预埋竖向钢筋进行焊接，形成钢筋架，然后在钢筋架的一侧焊接四个固定钢筋，并将其放置于盖板模具中，接着铺设混凝土，待其成型，即可完成内墙盖板的制作，并在内墙盖板的表面开设四个与预埋螺杆位置相对应的通孔；

S4：安装外墙盖板和内墙盖板：

将外墙盖板安装在相邻的墙体之间，接着安装内墙盖板，使内墙盖板的通孔与预埋螺杆相穿插，并在预埋螺杆的一端安装垫板和两个固定螺母，对外墙盖板和内墙盖板的位置进行限定，并通过固定钢筋与后浇带主筋进行焊接，最后通过卡块与卡槽实现卡合，接着对其他的外墙盖板和内墙盖板进行搭接；

S5：浇筑：

向外墙盖板与内墙盖板之间进行分层浇筑混凝土，在浇筑的过程中通过振捣棒对混凝土进行振捣。

上述结构中：本发明提出了一种地下室外墙后浇带穿插封闭施工方法，以解决后浇带需等到主体结构沉降完成后才能进行封闭的问题。

其使用方法如下所述：首先在盖板模具中铺设一层混凝土，接着将预埋横向钢筋和预埋竖向钢筋进行焊接，形成钢筋架，然后在钢筋架的一侧焊接四个固定钢筋，并将其放置于盖板模具中，接着铺设混凝土，并在盖板模具的内部预埋镀锌钢板和预埋螺杆，待其成型完成外墙盖板的制作；接着在盖板模具中铺设一层混凝土，并将预埋横向钢筋和预埋竖向钢筋进行焊接，形成钢筋架，然后在钢筋架的一侧焊接四个固定钢筋，并将其放置于盖板模具中，接着铺设混凝土，待其成型完成内墙盖板的制作，并在内墙盖板的表面开设四个与预埋螺杆位置相对应的通孔；然后对施工场地进行基层处理，根据墙上水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，并使用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，紧接着使用搅拌机搅拌砂浆，并且在铺设水泥砂浆之前涂刷水泥浆一层，在涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平，接着用木抹子搓平，在木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并用2m靠尺检查其平整度，最后用铁抹子压光，完成基层的找平；将外墙盖板安装在相邻的墙体之间，接着安装内墙盖板，使内墙盖板的通孔与预埋螺杆相穿插，并在预埋螺杆的一端安装垫板和两个固定螺母，对外墙盖板和内墙盖板的位置进行限定，并通过卡块与卡槽的卡合接着对其他的外墙盖板和内墙盖板进行搭接，并且通过固定钢筋与后浇带主筋进行焊接；最后向外墙盖板与内墙盖板之间进行分层浇筑混凝土，在浇筑的过程中通过振捣棒对混凝土进行振捣。

作为本发明的优选技术方案：在S1步骤中：先将基层上的灰尘扫掉，再用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，再用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

上述结构中：对基层进行处理防止基层上方存在灰尘、灰渣等残留物，再通过10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，方便后续外墙盖板和内墙盖板的安装。

作为本发明的优选技术方案：在S2步骤中：在盖板模具的内部预埋镀锌钢板和预埋螺杆时，所述镀锌钢板位于预埋螺杆的一端部。

上述结构中：在盖板模具的内部预埋镀锌钢板和预埋螺杆时，所述镀锌钢板位于预埋螺杆的一端部，待其成型后，完成外墙盖板的制作，此时，镀锌钢板就会固定在预埋螺杆的一端部，方便后期与内墙盖板进行安装固定。

作为本发明的优选技术方案：在S4步骤中：外墙盖板和内墙盖板与墙体之间的缝隙、相邻的外墙盖板之间的缝隙以及相邻的内墙盖板之间的缝隙用水泥砂浆坐实严密，并进行防水处理，在外墙盖板和内墙盖板的外侧粘贴防水附加层。

作为本发明的优选技术方案：在所述防水附加层的基础上，添加具有防开裂与增强粘合性的网状纤维、保水剂和河砂。

作为本发明的优选技术方案：在S4步骤中：所述卡块分别安装在外墙盖板和内墙盖板的上端面上，所述卡槽分别开设在外墙盖板和内墙盖板的下端面上。

作为本发明的优选技术方案：在S4步骤中：所述垫板套设在所述预埋螺杆上，在安装时，所述垫板位于固定螺母与内墙盖板之间。

上述结构中：需要在外墙盖板和内墙盖板与墙体之间的缝隙、相邻的外墙盖板之间的缝隙以及相邻的内墙盖板之间的缝隙用水泥砂浆坐实严密，并进行防水处理，在外墙盖板和内墙盖板的外侧粘贴防水附加层，有效防止外墙盖板和内墙盖板出现进水和发潮的情况，在防水附加层的基础上，添加具有防开裂与增强粘合性的网状纤维、保水剂和适量的河砂等，以确保在安装过程中结合部位减缓固化速度，确保盖板的结合质量，提升盖板的结合刚性，同时还可增加耐碱玻纤网格布进行加强。

作为本发明的优选技术方案：在S5步骤中：在浇筑时，当浇筑到外墙盖板和内墙盖板的顶部时，要待混凝土收缩沉降3小时后再继续浇筑混凝土。

作为本发明的优选技术方案：在S5步骤中：所述振捣棒对混凝土进行振捣时，所述振捣棒快速插入混凝土中进行振捣，拔出时，缓慢拔出。

上述结构中：振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，快插的目的是为了防止现将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔的目的是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提出的技术方案在建筑物主体未沉降完全时，可提前对外墙后浇带进行封闭，通过设置预制的外墙盖板和内墙盖板可提前进行地下室外墙防水施工，从而提前进行回土等工作，同时可节省后浇带处模板支设的人工和材料，并且加快现场施工进度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明内墙盖板的结构示意图；

图4为本发明预埋螺杆的结构示意图。

附图标记列表：

1、外墙盖板；2、内墙盖板；3、卡块；4、卡槽；5、预埋横向钢筋；6、预埋竖向钢筋；7、固定钢筋；8、镀锌钢板；9、预埋螺杆；10、垫板；11、固定螺母；12、通孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1-4所示：本发明提出了一种地下室外墙后浇带穿插封闭施工方法，包括如下步骤：

S1：地面找平：

首先进行基层处理，然后根据墙上水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，接着用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，紧接着使用搅拌机搅拌砂浆，并且在铺设水泥砂浆之前涂刷水泥浆一层，在涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平，接着用木抹子搓平，在木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并用2m靠尺检查其平整度，最后用铁抹子压光；

S2：制作外墙盖板：

首先在盖板模具中铺设一层混凝土，接着将预埋横向钢筋和预埋竖向钢筋进行焊接，形成钢筋架，然后在钢筋架的一侧焊接四个固定钢筋，并将其放置于盖板模具中，接着铺设混凝土，并在盖板模具的内部预埋镀锌钢板和预埋螺杆，待其成型，即可完成外墙盖板的制作；

S3：制作内墙盖板：

首先在盖板模具中铺设一层混凝土，接着将预埋横向钢筋和预埋竖向钢筋进行焊接，形成钢筋架，然后在钢筋架的一侧焊接四个固定钢筋，并将其放置于盖板模具中，接着铺设混凝土，待其成型，即可完成内墙盖板的制作，并在内墙盖板的表面开设四个与预埋螺杆位置相对应的通孔；

S4：安装外墙盖板和内墙盖板：

将外墙盖板安装在相邻的墙体之间，接着安装内墙盖板，使内墙盖板的通孔与预埋螺杆相穿插，并在预埋螺杆的一端安装垫板和两个固定螺母，对外墙盖板和内墙盖板的位置进行限定，并通过固定钢筋与后浇带主筋进行焊接，最后通过卡块与卡槽实现卡合，接着对其他的外墙盖板和内墙盖板进行搭接；

S5：浇筑：

向外墙盖板与内墙盖板之间进行分层浇筑混凝土，在浇筑的过程中通过振捣棒对混凝土进行振捣。

本发明提出了一种地下室外墙后浇带穿插封闭施工方法，以解决后浇带需等到主体结构沉降完成后才能进行封闭的问题。

其使用方法如下所述：首先在盖板模具中铺设一层混凝土，接着将预埋横向钢筋和预埋竖向钢筋进行焊接，形成钢筋架，然后在钢筋架的一侧焊接四个固定钢筋，并将其放置于盖板模具中，接着铺设混凝土，并在盖板模具的内部预埋镀锌钢板和预埋螺杆，待其成型完成外墙盖板的制作；接着在盖板模具中铺设一层混凝土，并将预埋横向钢筋和预埋竖向钢筋进行焊接，形成钢筋架，然后在钢筋架的一侧焊接四个固定钢筋，并将其放置于盖板模具中，接着铺设混凝土，待其成型完成内墙盖板的制作，并在内墙盖板的表面开设四个与预埋螺杆位置相对应的通孔；然后对施工场地进行基层处理，根据墙上水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，并使用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，紧接着使用搅拌机搅拌砂浆，并且在铺设水泥砂浆之前涂刷水泥浆一层，在涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平，接着用木抹子搓平，在木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并用2m靠尺检查其平整度，最后用铁抹子压光，完成基层的找平；将外墙盖板安装在相邻的墙体之间，接着安装内墙盖板，使内墙盖板的通孔与预埋螺杆相穿插，并在预埋螺杆的一端安装垫板和两个固定螺母，对外墙盖板和内墙盖板的位置进行限定，并通过卡块与卡槽的卡合接着对其他的外墙盖板和内墙盖板进行搭接，并且通过固定钢筋与后浇带主筋进行焊接；最后向外墙盖板与内墙盖板之间进行分层浇筑混凝土，在浇筑的过程中通过振捣棒对混凝土进行振捣。

在本实施例中：在S1步骤中：先将基层上的灰尘扫掉，再用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，再用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。对基层进行处理防止基层上方存在灰尘、灰渣等残留物，再通过10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，方便后续外墙盖板和内墙盖板的安装。

在本实施例中：在S2步骤中：在盖板模具的内部预埋镀锌钢板和预埋螺杆时，所述镀锌钢板位于预埋螺杆的一端部。在盖板模具的内部预埋镀锌钢板和预埋螺杆时，所述镀锌钢板位于预埋螺杆的一端部，待其成型后，完成外墙盖板的制作，此时，镀锌钢板就会固定在预埋螺杆的一端部，方便后期与内墙盖板进行安装固定。

在本实施例中：在S4步骤中：外墙盖板和内墙盖板与墙体之间的缝隙、相邻的外墙盖板之间的缝隙以及相邻的内墙盖板之间的缝隙用水泥砂浆坐实严密，并进行防水处理，在外墙盖板和内墙盖板的外侧粘贴防水附加层。在所述防水附加层的基础上，添加具有防开裂与增强粘合性的网状纤维、保水剂和河砂。

需要在外墙盖板和内墙盖板与墙体之间的缝隙、相邻的外墙盖板之间的缝隙以及相邻的内墙盖板之间的缝隙用水泥砂浆坐实严密，并进行防水处理，在外墙盖板和内墙盖板的外侧粘贴防水附加层，有效防止外墙盖板和内墙盖板出现进水和发潮的情况，在防水附加层的基础上，添加具有防开裂与增强粘合性的网状纤维、保水剂和适量的河砂等，以确保在安装过程中结合部位减缓固化速度，确保盖板的结合质量，提升盖板的结合刚性，同时还可增加耐碱玻纤网格布进行加强。

在本实施例中：在S4步骤中：所述卡块分别安装在外墙盖板和内墙盖板的上端面上，所述卡槽分别开设在外墙盖板和内墙盖板的下端面上。卡块分别安装在外墙盖板和内墙盖板的上端面上，卡槽分别开设在外墙盖板和内墙盖板的下端面上，在安装时，通过对齐外墙盖板和内墙盖板的上下端面即可实现上下两外墙盖板和内墙盖板的搭接。

在本实施例中：在S4步骤中：所述垫板套设在所述预埋螺杆上，在安装时，所述垫板位于固定螺母与内墙盖板之间。在安装时，垫板位于固定螺母与内墙盖板之间，能够减少固定螺母对内墙盖板的磨损。

在本实施例中：在S5步骤中：在浇筑时，当浇筑到外墙盖板和内墙盖板的顶部时，要待混凝土收缩沉降3小时后再继续浇筑混凝土。

在本实施例中：在S5步骤中：所述振捣棒对混凝土进行振捣时，所述振捣棒快速插入混凝土中进行振捣，拔出时，缓慢拔出。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，快插的目的是为了防止现将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔的目的是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空间。

本发明提出的技术方案在建筑物主体未沉降完全时，可提前对外墙后浇带进行封闭，通过设置预制的外墙盖板和内墙盖板可提前进行地下室外墙防水施工，从而提前进行回土等工作，同时可节省后浇带处模板支设的人工和材料，并且加快现场施工进度。。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。