一种建筑材料用打孔装置

技术领域

本发明属于打孔设备技术领域，尤其涉及一种建筑材料用打孔装置。

背景技术

建筑类型多种多样，为了建筑美观，设计也越来越天马行空，这样就会需要一些特殊角度的材料，尤其对与V型钢材来说，直角钢材已经不能满足使用需要，有时需要将槽钢焊接成不同角度的V型材料，然后用于建筑施工过程中的支撑和固定（比如幕墙）。槽钢焊接成的V型材料，为了方便安装，需要在V型斜面上进行打孔。目前，由于打孔面是倾斜面，人工在进行打孔时，很难保证打孔设备与斜面保持垂直，容易使孔的位置产生偏差，给后期安装造成不便，影响施工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以对两个槽钢焊接而成的V型材料的斜面进行打孔的建筑材料用打孔装置。

本发明是通过如下措施实现的：一种建筑材料用打孔装置，其特征在于，包括机架、设置在机架上的定位机构以及设在所述定位机构上的打孔机构；

所述定位机构包括固定座和活动座，所述固定座上设置有铰接轴一，所述铰接轴上铰接设置有连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二的另一端均铰接设置有连杆三，两个所述连杆三的另一端均铰接在所述活动座上，所述连杆一和连杆二上两个铰接处的距离相等，两个所述连杆三以所述铰接轴轴线为对称轴对称设置，所述连杆一和连杆二靠近所述连杆三的一端均铰接设置有U型板，所述U型板的端板朝向外侧，所述连杆一和连杆二铰接在所述U型板的侧板内侧；

所述机架包括底座，所述底座上设置有T型滑槽，所述固定座固定在所述T型滑槽内，所述T型滑槽内且位于所述固定座的一侧设置有能够沿所述T型滑槽移动的限位结构，另一侧滑动设置有所述活动座；

还包括驱动所述活动座沿所述T型滑槽往复移动的驱动机构，V型材料放置在固定座和限位结构之间且所述U型板的端板能够紧贴V型材料上槽钢的背面上。

所述底座的下方且位于所述固定座和活动座的外侧均设置有固定板，所述驱动机构包括转动设置在两个所述固定板之间的螺杆，所述活动座通过螺纹连接设置在所述螺杆上，所述螺杆通过能够正反转的电机驱动。

所述打孔机构包括固定设置在所述U型架的两个侧板外侧的导轨，两个所述导轨的外侧面上均设置有与所述端板平行的导向槽；

所述打孔机构还包括沿所述导向槽移动的支架，所述支架上滑动设置有滑动架，所述滑动架上设置有钻头垂直于所述端板的钻机，所述滑动架通过伸缩机构驱动并沿所述支架往复移动。

所述支架包括对称设置的两个立板，两个所述立板上均设置有若干与所述导向槽匹配的导向轮；两个所述立板的上端通过连接板连接，所述连接板上设置有与所述端板垂直的导柱，所述滑动架滑动设置在所述导柱上，所述伸缩机构为电推杆，所述电推杆的壳体通过支撑板设置在所述立板上，所述电推杆的推杆设置在所述滑动架上。

所述限位结构包括限位块，所述限位块朝向所述固定座的一端设置有V型槽，所述底座的端部通过螺纹连接转动设置有限位螺柱，所述限位螺栓的一端伸入所述T型滑槽内并转动设置在所述限位块上，所述限位螺柱的另一端位于所述底座的外侧并与驱动装置连接。所述驱动装置可以为手轮，也可以为电动机。

还包括所述导轨的支撑结构，所述支撑结构包括滑动设置在所述T型滑槽内的导向座，所述导向座的上端且位于所述底座的上方设置有外套杆，所述外套杆的两端均设置有内套杆，所述内套杆的外端均转动设置有导向套，两个所述导轨远离所述固定座的一端通过导杆固定连接，两个所述导向套均接在所述导杆上，所述外套杆上设置有若干固定所述外套杆的顶丝。由于所述导向座能够沿着所述T型滑槽移动，两个内套杆能够沿着外套杆移动，这样当所述活动杆移动时，并不会影响所述连杆一和连杆二的移动。

所述底座的下端设置有若干支撑腿。

所述固定座上设置有能够伸入到槽钢内且顶在V型材料连接处内壁上的铰接座，所述铰接轴设置在所述铰接座上。

所述导轨上且位于所述导向套的外侧设置有安装板，所述安装板上通过螺纹连接设置有螺丝，所述螺丝的上端穿过所述安装板且设置有顶板，所述顶板能够顶在V型材料的背板上。

所述连杆一和连杆二之间的角度最好大于90度，一般不大于160度。

工作原理：将通过槽钢焊接而成的V型材料放置在限位块和固定座之间，此时V型材料的两个槽钢对称放置在固定座的两侧，然后转动所述限位螺柱，所述限位螺柱带动所述限位块往V型材料的方向移动，当铰接座伸入到槽钢的槽内和限位块上的V型槽卡在V型材料的两个槽钢上时，启动所述电机，所述电机带动所述螺杆转动，所述螺杆带动所述活动座沿着所述T型滑槽移动：

当所述螺杆正转时，所述活动座朝所述固定座的方向移动，所述活动座在移动的过程中通过两个所述连杆三带动所述连杆一和连杆二往外侧移动进而增大所述连杆一和连杆二之间的夹角直到所述U型板的端板紧贴V型材料的槽钢背板上，由于导轨和导向槽均与端板平行进而可以保证钻头能够垂直槽钢的背板，这样实现了在V型材料斜面上进行钻孔，并能够保证钻孔位置的准确性且还设置有导向轮，可以实现打孔机构的位置调节，提高使用范围；

当进行钻孔时，还可以将所述内套杆上的顶丝拧紧，实现内套杆和外套杆长度的固定，时，使所述导轨能够借助固定的内套杆和外套杆实现支撑，避免了导轨的变形；

在所述导轨上通过螺纹连接设置有螺丝，通过转动所述螺丝，使所述螺丝上的顶板顶在V型材料的背板上，实现V型材料的支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以对两个槽钢焊接而成的V型材料的斜面进行打孔；通过调节连杆一和连杆二之间的角度，使连杆一和连杆二上的U型板的端板紧贴槽钢的背板，进而实现U型板上的打孔机构的钻头与槽钢背板处于垂直状态，实现在斜面上的打孔。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为固定座、活动座及其相关件的结构示意图；

图5为钻孔机构的结构示意图；

图6为导轨的结构示意图；

图7为使用状态参考图一；

图8为使用状态参考图二；

图9为图8中C处的局部放大图；

图10为图8中D处局部放大图；

图11为使用状态参考图三；

其中，附图标记为：1、底座；2、定位机构；3、限位结构；4、打孔机构；5、支撑结构；6、导杆；7、安装板；8、驱动机构；10、V型材料；101、T型滑槽；102、支撑腿；201、固定座；202、活动座；203、连杆一；204、连杆二；205、连杆三；206、U型板；2061、侧板；2062、端板；207、固定板；2011、铰接座；301、限位块；302、V型槽；303、限位螺柱；401、导轨；402、立板；403、连接板；404、导柱；405、滑动架；406、钻机；407、钻头；408、电推杆；409、导向轮；4011、导向槽；501、外套杆；502、内套杆；503、导向套；601、螺丝；602、顶板；801、螺杆；802、电机；1001、背板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图11，一种建筑材料用打孔装置，包括机架、设置在机架上的定位机构2以及设在定位机构2上的打孔机构4；

定位机构2包括固定座201和活动座202，固定座201上设置有铰接轴一，铰接轴上铰接设置有连杆一203和连杆二204，连杆一203和连杆二204的另一端均铰接设置有连杆三205，两个连杆三205的另一端均铰接在活动座202上，连杆一203和连杆二204上两个铰接处的距离相等，两个连杆三205以铰接轴轴线为对称轴对称设置，连杆一203和连杆二204靠近连杆三205的一端均铰接设置有U型板206，U型板206的端板2062朝向外侧，连杆一203和连杆二204铰接在U型板206的侧板2061内侧；

机架包括底座1，底座1上设置有T型滑槽101，固定座201固定在T型滑槽101内，T型滑槽101内且位于固定座201的一侧设置有能够沿T型滑槽101移动的限位结构3，另一侧滑动设置有活动座202；

还包括驱动活动座202沿T型滑槽101往复移动的驱动机构8，V型材料10放置在固定座201和限位结构3之间且U型板206的端板2062能够紧贴U型构件上槽钢的背面上。

底座1的下方且位于固定座201和活动座202的外侧均设置有固定板207，驱动机构8包括转动设置在两个固定板207之间的螺杆801，活动座202通过螺纹连接设置在螺杆801上，螺杆801通过能够正反转的电机802驱动。

打孔机构4包括固定设置在U型架的两个侧板2061外侧的导轨401，两个导轨401的外侧面上均设置有与端板2062平行的导向槽4011；

打孔机构4还包括沿导向槽4011移动的支架，支架上滑动设置有滑动架405，滑动架405上设置有钻头407垂直于端板2062的钻机406，滑动架405通过伸缩机构驱动并沿支架往复移动。

支架包括对称设置的两个立板402，两个立板402上均设置有若干与导向槽4011匹配的导向轮409；两个立板402的上端通过连接板403连接，连接板403上设置有与端板2062垂直的导柱404，滑动架405滑动设置在导柱404上，伸缩机构为电推杆408，电推杆408的壳体通过支撑板设置在立板402上，电推杆408的推杆设置在滑动架405上。

限位结构3包括限位块301，限位块301朝向固定座201的一端设置有V卡槽，底座1的端部通过螺纹连接转动设置有限位螺柱303，限位螺栓的一端伸入T型滑槽101内并转动设置在限位块301上，限位螺柱303的另一端位于底座1的外侧并与驱动装置连接。驱动装置可以为手轮，也可以为电动机。

还包括导轨401的支撑结构5，支撑结构5包括滑动设置在T型滑槽101内的导向座，导向座的上端且位于底座1的上方设置有外套杆501，外套杆501的两端均设置有内套杆502，内套杆502的外端均转动设置有导向套503，两个导轨401远离固定座201的一端通过导杆6固定连接，两个导向套503均接在导杆6上，外套杆501上设置有若干固定外套杆501的顶丝。由于导向座能够沿着T型滑槽101移动，两个内套杆502能够沿着外套杆501移动，这样当活动杆移动时，并不会影响连杆一203和连杆二204的移动。

底座1的下端设置有若干支撑腿102。

固定座201上设置有能够伸入到槽钢内且顶在V型材料10连接处内壁上的铰接座2011，铰接轴设置在铰接座2011上。

导轨401上且位于导向套503的外侧设置有安装板7，安装板7上通过螺纹连接设置有螺丝601，螺丝601的上端穿过安装板7且设置有顶板602，顶板602能够顶在V型材料10的背板1001上。

连杆一203和连杆二204之间的角度最好大于90度，一般不大于160度。

工作原理：将通过槽钢焊接而成的V型材料10放置在限位块301和固定座201之间，此时V型材料10的两个槽钢对称放置在固定座201的两侧，然后转动限位螺柱303，限位螺柱303带动限位块301往V型材料10的方向移动，当铰接座2011伸入到槽钢的槽内和限位块301上的V型槽302卡在V型材料10的两个槽钢上时，启动电机802，电机802带动螺杆801转动，螺杆801带动活动座202沿着T型滑槽101移动：

当螺杆801正转时，活动座202朝固定座201的方向移动，活动座202在移动的过程中通过两个连杆三205带动连杆一203和连杆二204往外侧移动进而增大连杆一203和连杆二204之间的夹角直到U型板206的端板2062紧贴V型材料10的槽钢背板1001上，由于导轨401和导向槽4011均与端板2062平行进而可以保证钻头407能够垂直槽钢的背板1001，这样实现了在V型材料10斜面上进行钻孔，并能够保证钻孔位置的准确性且还设置有导向轮409，可以实现打孔机构4的位置调节，提高使用范围；

当进行钻孔时，还可以将内套杆502上的顶丝拧紧，实现内套杆502和外套杆501长度的固定，时，使导轨401能够借助固定的内套杆502和外套杆501实现支撑，避免了导轨401的变形；

在导轨401上通过螺纹连接设置有螺丝601，通过转动螺丝601，使螺丝601上的顶板602顶在V型材料10的背板1001上，实现V型材料10的支撑。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。