一种双排式波纹铣刀片及刀杆

技术领域：

本发明涉及一种双排式波纹铣刀片及刀杆。

背景技术：

砂模铸造零件，会产生铸口（包括流路口与冒口），铸口通常采用研磨与铣削的方式进行处理。研磨方式影响环境，不环保，用于研磨过程中的集尘设备很费电，噪音大，从零件上磨出来的东西最终成为废弃物，需费成本处理（ 环保单位也要求铸造工厂，减少研磨工艺，用车，铣加工来取代，减少环境的污染与废弃物的产生）。铣削方式普遍是采用玉米铣（AP刀片）铣削，其优势是环保，从零件上铣削出来的铁屑可回收，其缺点是加工效率不高，影响产量，又费刀具，成本比研磨高。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种双排式波纹铣刀片及刀杆。

本发明所采用的技术方案有：

一种双排式波纹铣刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上设有两个平行布置的第一波纹刃口与第二波纹刃口，所述第一波纹刃口与第二波纹刃口均由若干并列的圆弧刃口形成，且第一波纹刃口与第二波纹刃口中对应位置处的圆弧刃口错开布置。

进一步地，所述圆弧刃口的半径为R0.8mm，并列相邻的两个圆弧刃口的轴心间距为1.75mm。

进一步地，所述第一波纹刃口与第二波纹刃口的宽度相等，均为2.25mm。

进一步地，所述第一波纹刃口的刃口面与第二波纹刃口的刃口面均朝着刀片本体的底面方向倾斜布置，第一波纹刃口的刃口面与第二波纹刃口的刃口面倾斜角度相同，均为8°。

进一步地，所述刀片本体的宽度为10mm，长度为17.3mm，高度为6mm。

进一步地，刀片本体的高度方向上设有安装孔。

本发明还公开了一种双排式波纹铣刀片的刀杆，其特征在于：所述刀杆上开设四个用于安装波纹铣刀片的安装槽，刀片本体通过螺钉固定在安装槽内。

进一步地，所述刀片本体的直径为25mm，长度为120mm。

本发明具有如下有益效果：

双排波纹刀片为多刃切削，刀杆可装4个刀片，每个刀片为双刃，合计一刀杆上8刃，切削时8个铣削刃同时加工，比市场上玉米铣刀（2刃）。至少可提升4倍以上的进给速度，与产能。本发明的双排式波纹铣刀片铣削加工，铣削后产生的铁屑可回收，还可降低刀具成本且无废弃物产生。，使用更加环保。

附图说明：

图 1 为双排式波纹铣刀片的俯视图。

图 2 为双排式波纹铣刀片的左视图。

图 3 为双排式波纹铣刀片的主视图。

图 4 为刀杆的主视图。

图 5与图6为刀杆的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3，本发明一种双排式波纹铣刀片，包括刀片本体1，刀片本体1的上端面设有两个平行布置的第一波纹刃口11与第二波纹刃口12，第一波纹刃口11与第二波纹刃口12的宽度相等，均为2.25mm。第一波纹刃口11与第二波纹刃口12均由若干并列的圆弧刃口10形成，且第一波纹刃口11与第二波纹刃口12中对应位置处的圆弧刃口10错开布置。第一波纹刃口11的刃口面与第二波纹刃口12的刃口面均朝着刀片本体1的底面方向倾斜布置，倾斜角度为8°。

第一波纹刃口11与第二波纹刃口12中圆弧刃口10的参数为：圆弧刃口10的半径为R0.8mm，并列相邻的两个圆弧刃口10的轴心间距为1.75mm。

刀片本体1的参数为：宽度为10mm，长度为17.3mm，高度为6mm。

如图4至图6，与双排式波纹铣刀片配套使用的刀杆结构为：刀片本体1的直径为25mm，长度为120mm。在刀杆上开设四个用于安装波纹铣刀片的安装槽2，在刀片本体1的高度方向上设有安装孔13。刀片本体1通过螺钉固定在安装槽2内。

本发明采用双排波纹刀片，两排波纹刃口采用错开排列，铣削可减少阻力，进给可放大，提升加工效率。

双排波纹刀片为多刃切削，刀径为25mm的刀杆可装4个刀片，每个刀片为双刃，合计一刀杆上8刃，切削时8个铣削刃同时加工，比市场上玉米铣刀（2刃）。至少可提升4倍以上的进给速度， 与产能。

市场上的玉米铣刀，AP刀片，直径D25mm只能装2片，切削时只有2个刃切削，且阻力大(切削时铣削接触面大)，易产生让刀，影响刀片寿命，进给F值不能放快，影响产能。

本发明刀片的使用可以减少废弃物产生，使用更加环保，由研磨出的废弃物（需花成本处理，对环保也影响大)，本发明的双排式波纹铣刀片铣削加工，铣削后产生的铁屑可回收，还可降低刀具成本且无废弃物产生。

本发明刀片的使用提升效率：与市场上的玉米铣刀，AP刀片比较，效率可提升4倍以上（刃数比4比1，且波纹刀片阻力小）。

（1)刃口敉多4倍，Ap刀杆在D25mm的直径上，只能装2片刀片，新型双排式波纹刀杆D25mm可以装4片刀片，双排式波纹刀片，每个刀片上有二排刃口，4片X2刃二8刃，所以一个刀杆上共有8个切削刃口。

（2)刀杆与刀片结构刚性强（芯径大）。

（3)波纹8刃错开切削，切削阻力小，可提高进给率，提升效率与延长刀具寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。