一种导电隔热泡棉制备方法、导电隔热泡棉及电子设备

技术领域

本发明实施例涉及材料制备技术领域，特别涉及一种导电隔热泡棉制备方法、导电隔热泡棉及电子设备。

背景技术

笔记本电脑的CPU及显卡在工作时会散发大量热量，这些热量一部分被热管和风扇模组带走，另一部分传递到笔记本电脑中设有键盘、主板的壳体表面。尤其是在主板和壳体间利用螺丝柱接触连接的位置，往往是较其他区域的表面温度温度更高的地方，这是因为主板散发的热量会通过螺丝柱传递至壳体上，导致壳体表面温度过高，如此会严重影响用户使用，甚至引起消费者因为机器表面温度高产生投诉。

所以，解决笔记本电脑表面温度高的问题，尤其是在主板和壳体间螺丝柱接触的位置的高温度，是笔记本电脑从业人员一直在探索解决的问题。

通常情况下，针对主板和壳体间采用螺丝柱接触连接的位置的高温度，往往通过减小螺丝柱和主板的接触面积的方式来减少热量的传递，但是这样做会使主板的锁附变弱，结构的强度差而导致可靠性问题。而为了加大锁附面积，现有技术往往采用同轴径的垫片来实现隔热，隔热材料一般是低导热率的泡棉或者橡胶，甚至是陶瓷材料。这样既保证了锁附面积，又达到了隔热的效果，但是也带来了新的问题，上述材料导电性很差，往往在该处位置进行EMC相关测试时，静电无法导通到壳体上，没有形成有效接地，使得主板上器件被静电击穿的现象发生，导致主板上临近电子器件的损坏。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种导电隔热泡棉制备方法，包括：

在反应容器内加入第一组材料，所述第一组材料包含多种材料；

搅拌所述第一组材料，使其充分混合；

向混合好的所述第一组材料中加入导电材料，并继续搅拌；

向所述反应容器内加入第二组材料，所述第二组材料用于和混有所述导电材料的第一组材料形成导电隔热泡棉；

搅拌所述第一组材料、第二组材料，并将其导入发泡箱内进行发泡、高温熟化。

作为一可选实施例，所述第一组材料包括聚醚多元醇、水，所述第二组材料包括甲苯二异氰酸酯、催化剂。

作为一可选实施例，所述聚醚多元醇的数量为28％～40％重量份中的任意一种，水的数量为0.4％～1.6％重量份中的任意一种；

所述甲苯二异氰酸酯的数量为32％～38％重量份中的任意一种，所述催化剂的数量为0.4％～0.8％重量份中的任意一种。

作为一可选实施例，所述导电材料包括导电塑料粉末，所述导电塑料粉末的数量为10.4％～16.8％重量份中的任意一种。

作为一可选实施例，所述导电塑料粉末包括聚苯胺(PAn)、聚对亚苯基(PPp)，以及聚乙炔(Pa)。

作为一可选实施例，所述聚醚多元醇由基于质量比为3：7的聚醚三元醇和软泡聚醚醇制备形成。

作为一可选实施例，所述第一组材料还包括数量为1.4％～1.2％重量份中的任意一种的硅油，以及数量为0.4％～1.6％重量份中任意一种的的开孔剂。

作为一可选实施例，所述向所述反应容器内加入第二组材料，包括：

待所述导电材料与第一组材料充分搅拌混合后，加入所述催化剂并进行高速搅拌，同时控制温度在23℃-25℃中的任一温度；

在加入所述催化剂后快速加入所述甲苯二异氰酸酯，并继续高速搅拌。

本发明另一实施例同时提供一种导电隔热泡棉，所述导电隔热泡棉由上述中任一项所述的导电隔热泡棉制备方法制备形成。

本发明另一实施例同时提供一种电子设备，包括上述的导电隔热泡棉。

基于上述实施例的公开可以获知，本发明实施例具备的有益效果导电隔热泡棉整体制备工艺简单，易于操作。通过设置第一组材料和第二组材料使其能够生成柔软且具有弹性的隔热泡棉，再通过在第一组材料中加入导电材料，再将第一组材料与第二组材料组合，便可轻松制备出具有导电功能的隔热泡棉，即本申请的导电隔热泡棉。基于本申请中的方法制备出的导电隔热泡棉不仅能够满足隔热需求，而且具有导电能力，当将其应用于电子设备上时，能够基于导电能力实现例如静电导出的效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中的导电隔热泡棉制备方法的流程图。

图2为本发明另一实施例中的导电隔热泡棉制备方法的流程图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的具体实施例进行详细的描述，但不作为本发明的限定。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，下述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本发明的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本发明进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本发明的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。

下面，结合附图详细的说明本发明实施例。

如图1所示，一种导电隔热泡棉制备方法，包括：

在反应容器内加入第一组材料，第一组材料包含多种材料；

搅拌第一组材料，使其充分混合；

向混合好的第一组材料中加入导电材料，并继续搅拌；

向反应容器内加入第二组材料，第二组材料用于和混有导电材料的第一组材料形成导电隔热泡棉；

搅拌第一组材料、第二组材料，并将其导入发泡箱内进行发泡、高温熟化。

基于上述实施例的公开可以获知，本实施例具备的有益效果导电隔热泡棉整体制备工艺简单，易于操作。通过设置第一组材料和第二组材料使其能够生成柔软且具有弹性的隔热泡棉，再通过在第一组材料中加入导电材料，再将第一组材料与第二组材料组合，便可轻松制备出具有导电功能的隔热泡棉，即本申请的导电隔热泡棉。基于本申请中的方法制备出的导电隔热泡棉不仅能够满足隔热需求，而且具有导电能力，当将其应用于电子设备上时，能够基于导电能力实现例如静电导出的效果。

具体地，本实施例中的第一组材料包括聚醚多元醇、水，第二组材料包括甲苯二异氰酸酯、催化剂。该第一组材料、第二组材料具体不定，也可以为其他类型的能够制备形成隔热泡棉的材料。

其中，可选地，聚醚多元醇的数量为28％～40％重量份中的任意一种，水的数量为0.4％～1.6％重量份中的任意一种；

甲苯二异氰酸酯的数量为32％～38％重量份中的任意一种，催化剂的数量为0.4％～0.8％重量份中的任意一种。

可选地，本实施例中的聚醚多元醇由基于质量比为3：7的聚醚三元醇和软泡聚醚醇制备形成。催化剂为复合胺类型催化剂，催化剂的具体类型不定，需根据不同的第一材料组件，第二材料组件而定。

可选地，本实施例中的导电材料包括导电塑料粉末，导电塑料粉末的数量为10.4％～16.8％重量份中的任意一种。

本实施例中的导电塑料粉末包括聚苯胺(PAn)、聚对亚苯基(PPp)、聚乙炔(Pa)中的一种或多种形成的超细粉末。例如该粉末的粒径可以为300nm～1500nm中的任意一值。

可选地，为了使制备形成的隔热泡棉更加绵软，即非硬质隔热泡棉，本实施例中的第一组材料还包括数量为1.4％～1.2％重量份中的任意一种的硅油，以及数量为0.4％～1.6％重量份中任意一种的的开孔剂。

其中，所述硅油优选为慢回弹型硅油。通过上述方法制备形成的隔热泡棉，不仅质地柔软，而且相比于导电性仅依靠于传统添加的金属片层的方式来导电，本实施例中的方案可以使隔热泡沫具备更均匀的导电性，提高导电效果，使壳体表面的静电被及时导除，确保用户对设备的使用体验。

进一步地，本实施例中在向反应容器内加入第二组材料，包括：

待导电材料与第一组材料充分搅拌混合后，加入催化剂并进行高速搅拌，同时控制温度在23℃-25℃中的任一温度；

在加入催化剂后快速加入甲苯二异氰酸酯，并继续高速搅拌。

具体地，如图2所示，为了更好地阐述本实施例中的制备方法，以下结合具体实例进行说明：

在反应容器内，将28％～40％重量份的聚醚多元醇、0.4％～1.6％重量份的水、1.4％～1.2％重量份的硅油、0.4％～1.6％重量份的开孔剂，在低速下，例如在转速为100～150r/min下搅拌3-5分钟，再加入10.4％～16.8％重量份的导电塑料粉末，继续低速搅拌2～4分钟。之后向反应容器内加入0.4％～0.8％重量份的催化剂，并立即进行高速搅拌，具体转速可以为2500～3500r/min中的任意一值，同时控制温度在23-25℃。进一步地，在加入催化剂后，立刻同步、迅速加入32％～38％重量份的甲苯二异氰酸酯并保持高速搅拌5～8秒；搅拌后快速倒入发泡箱内进行自由发泡，再进行高温熟化工艺，然后再进行室温熟化，熟化后裁切成薄片，再冲切成所需形状的隔热泡棉垫。其中，高温熟化工艺的温度可以为110～125℃中的任意一值，室温熟化的温度可以为20～25℃中的任意一值。

进一步地，本发明另一实施例同时提供一种导电隔热泡棉，所述导电隔热泡棉由上述的任一项实施例所述的导电隔热泡棉制备方法制备形成。

进一步地，本发明另一实施例还提供一种电子设备，包括如上所述的导电隔热泡棉。该导电隔热泡棉可以制备成隔热垫圈，其外形结构不定，中间开孔的形状也不定，如为圆形、方形、三角形、异型等。

以电子设备为笔记本电脑为例，该导电隔热泡棉可以制备形成隔热垫圈，之后结合螺栓固定在笔记本电脑的壳体上，由于导电隔热泡棉与壳体贴靠，故不仅能够助于隔热，而且能够为壳体导出静电，使笔记本电脑能够通过EMC静电测试，同时提升用户对笔记本电脑的使用体验。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。