一种管桩接桩快速的U形连接器

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，涉及一种管桩接桩快速的U形连接器。

背景技术

管桩按抗弯性能或有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型等，其有效预压应力值分别为4Mpa、6Mpa、8Mpa、10Mpa，其计算值应在各自规定值的范围内，管桩的抗弯性能应符合附录C的规定。预应力混凝土薄壁管桩主要考虑承受纵向压力，其抗弯性能应满足管桩吊运和堆放要求。

然而，现有技术中的管桩连接方式主要是通过焊接的形式，一般管桩在出厂前为了方便焊接都会在连接端预设管头，这样方便管桩到位后吊装插接后，工人进行焊接，而这样的焊接的方式效率比较低，影响施工效率。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种管桩接桩快速的U形连接器，本方案通过在管桩本体管头处正面两端分别固定安装U型的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上分别安装定位块，定位块通过和定位槽进行插接，使得定位块两侧的插块和管头外部的插槽进行插接，使得可以提升第一固定板和第二固定板的承载力，同时在第一固定板上设置连接块，连接块的一端贯穿第二固定板和第二固定板上的固定组件进行连接，可以方便对管状本体的管头部位进行固定，同时第一固定板的正面对称和第二固定板的反面对称均设置了配接机构，可以对管桩本体对称管头进行快速连接，从而方便对管桩的安装。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种管桩接桩快速的U形连接器，包括管桩本体和管头，所述管头设在管桩本体的对侧，所述管桩本体右侧的管头和管桩本体左侧的管头为插接连接，所述管头的正面设有连接机构，所述连接机构的上下两端均设有固定组件，所述连接机构的正反两面均设有配接机构；

所述连接机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的对侧均固定连接有定位块和插块，所述第一固定板和第二固定板分别通过定位块和插块和管头插接连接，所述第二固定板插接连接在管头的背面，所述第一固定板的背面对称固定安装有连接块，所述固定组件设在第二固定板的背面，所述连接块的一端贯穿第二固定板的背面和固定组件活动连接，所述配接机构分别设在第一固定板的正面对称和第二固定板的背面对侧。

进一步的，所述管头的正反两面均设有定位槽，所述第一固定板和第二固定板均通过定位槽和定位块插接连接。

进一步的，所述管头的正反两端均对称设有插槽，所述第一固定板和第二固定板均通过插块和插槽插接连接。

进一步的，所述第一固定板的背面对称固定连接有加强架，所述连接块设在加强架的对侧。

进一步的，所述固定组件包括固定座，所述固定座对称固定安装在第二固定板的背面，所述固定座的对侧设有安装槽，所述安装槽的内侧滑动连接有固定块，所述固定座的外部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有转块，所述螺杆的另一端伸入安装槽内侧和固定块转动连接，所述固定块的一端和连接块插接连接，所述固定块的插入端呈斜面状。

进一步的，所述安装槽的内部对称设有滑轨，所述固定块通过滑轨滑动连接在安装槽内侧。

进一步的，所述连接块的外部设有配槽，所述固定块的插入端和配槽插接连接。

进一步的，所述配接机构包括切槽，所述切槽分别设在第一固定板的正面和第二固定板的背面，所述切槽的对称分别转动连接有第一配合板和第二配合板，所述第一配合板设在切槽左侧，所述第二配合板设在切槽右侧，所述第一配合板和第二配合板为插接连接，所述第一配合板外部对称设有固定螺栓，所述第一配合板通过固定螺栓和第二配合板固定安装。

进一步的，所述第一配合板的凹槽处设有弧槽，所述第二配合板的凹槽处设有凸部，所述凸部和弧槽插接连接。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在管桩本体管头处正面两端分别固定安装U型的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上分别安装定位块，定位块通过和定位槽进行插接，使得定位块两侧的插块和管头外部的插槽进行插接，使得可以提升第一固定板和第二固定板的承载力，同时在第一固定板上设置连接块，连接块的一端贯穿第二固定板和第二固定板上的固定组件进行连接，可以方便对管状本体的管头部位进行固定，同时第一固定板的正面对称和第二固定板的反面对称均设置了配接机构，可以对管桩本体对称管头进行快速连接，从而方便对管桩的安装。

（2）本方案在设置U形第一固定板和第二固定板的基础上，在第一固定板上的连接块贯穿第二固定板后，通过转动固定座上的转块，使得转块带动螺杆转动，而螺杆的转动伸缩推动固定块在固定座的安装槽中进行滑动，使得固定块的斜面端可以插入到连接块内将其固定，从而可以方便对第一固定板和第二固定板之间的连接。

（3）本方案通过在管桩本体管头安装的基础上，在第一固定板和第二固定板的对侧均设置切槽，利用切槽左侧的第一配合板和切槽右侧的第二配合板通过凸部与弧槽插接后，然后再通过固定螺栓进行安装固定即可，从而方便对管头之间的连接。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的管头主视图；

图4为本发明的连接机构右剖图；

图5为本发明的图4中A处结构放大图；

图6为本发明的第一固定板的定位块后视图；

图7为本发明的配接机构的连接局部示意图。

图中标号说明：

1、管桩本体，2、管头，3、连接机构，301、插块，302、定位块，303、第一固定板，304、第二固定板，305、连接块，4、插槽，5、凸部，6、定位槽，7、弧槽，8、固定组件，801、螺杆，802、转块，803、安装槽，804、固定座，805、固定块，9、加强架，10、滑轨，11、配槽，12、配接机构，121、固定螺栓，122、第一配合板，123、第二配合板，124、切槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-7，一种管桩接桩快速的U形连接器，包括管桩本体1和管头2，管头2设在管桩本体1的对侧，管桩本体1右侧的管头2和管桩本体1左侧的管头2为插接连接，管头2的正面设有连接机构3，连接机构3的上下两端均设有固定组件8，连接机构3的正反两面均设有配接机构12；连接机构3包括第一固定板303和第二固定板304，第一固定板303和第二固定板304的对侧均固定连接有定位块302和插块301，第一固定板303和第二固定板304分别通过定位块302和插块301和管头2插接连接，第二固定板304插接连接在管头2的背面，第一固定板303的背面对称固定安装有连接块305，固定组件8设在第二固定板304的背面，连接块305的一端贯穿第二固定板304的背面和固定组件8活动连接，配接机构12分别设在第一固定板303的正面对称和第二固定板304的背面对侧；管头2的正反两面均设有定位槽6，第一固定板303和第二固定板304均通过定位槽6和定位块302插接连接，定位块302和定位槽6进行插接可以方便对第一固定板303和第二固定板304进行插接安装；管头2的正反两端均对称设有插槽4，第一固定板303和第二固定板304均通过插块301和插槽4插接连接，通过第一固定板303和第二固定板304的插块301和管头2进行插接，可以提升对管头2的固定效果；第一固定板303的背面对称固定连接有加强架9，连接块305设在加强架9的对侧，通过在连接块305上设置加强架9，可以提升加强架9的韧性。

请参阅图1和图2和图4和图5，固定组件8包括固定座804，固定座804对称固定安装在第二固定板304的背面，固定座804的对侧设有安装槽803，安装槽803的内侧滑动连接有固定块805，固定座804的外部螺纹连接有螺杆801，螺杆801的一端固定连接有转块802，螺杆801的另一端伸入安装槽803内侧和固定块805转动连接，固定块805的一端和连接块305插接连接，固定块805的插入端呈斜面状，在第一固定板303上的连接块305贯穿第二固定板304后，通过转动固定座804上的转块802，使得转块802带动螺杆801转动，而螺杆801的转动伸缩推动固定块805在固定座804的安装槽803中进行滑动，使得固定块805的斜面端可以插入到连接块305内将其固定，从而可以方便对第一固定板303和第二固定板304之间的连接；安装槽803的内部对称设有滑轨10，固定块805通过滑轨10滑动连接在安装槽803内侧，在安装槽803内设置滑轨10，可以方便固定块805在安装槽803内滑动；连接块305的外部设有配槽11，固定块805的插入端和配槽11插接连接，通过在连接块305外部设置配槽11，可以方便固定块805斜面沿着配块斜面挤压推进到配槽11中将其固定。

请参阅图1和图2和图7，配接机构12包括切槽124，切槽124分别设在第一固定板303的正面和第二固定板304的背面，切槽124的对称分别转动连接有第一配合板122和第二配合板123，第一配合板122设在切槽124左侧，第二配合板123设在切槽124右侧，第一配合板122和第二配合板123为插接连接，第一配合板122外部对称设有固定螺栓121，第一配合板122通过固定螺栓121和第二配合板123固定安装，第一配合板122的凹槽处设有弧槽7，第二配合板123的凹槽处设有凸部5，凸部5和弧槽7插接连接，在第一固定板303和第二固定板304的对侧均设置切槽124，利用切槽124左侧的第一配合板122和切槽124右侧的第二配合板123通过凸部5与弧槽7插接后可以增强第一配合板122和第二配合板123之间的韧性，然后再通过固定螺栓121进行安装固定即可，方便对管头2之间的连接。

本发明中在使用过程中，首先将管桩本体1的管头2进行插接后，在管桩本体1管头2处正面两端分别固定安装U型的第一固定板和第二固定板304，第一固定板303和第二固定板304上分别安装定位块302，定位块302通过和定位槽6进行插接，使得定位块302两侧的插块301和管头2外部的插槽4进行插接，使得可以提升第一固定板303和第二固定板304的承载力，同时在第一固定板303上设置连接块305，在第一固定板303上的连接块305贯穿第二固定板304后，通过转动固定座804上的转块802，使得转块802带动螺杆801转动，而螺杆801的转动伸缩推动固定块805在固定座804的安装槽803中进行滑动，使得固定块805的斜面端可以插入到连接块305内将其固定，最后在通过在管桩本体1管头2安装的基础上，在第一固定板303和第二固定板304的对侧均设置切槽124，利用切槽124左侧的第一配合板122和切槽124右侧的第二配合板123通过凸部5与弧槽7插接后，然后再通过固定螺栓121进行安装固定即可，该实施方案在管桩本体1的连接效果上比较稳定，同时该连接器设置在管头2连接处，处于两个管桩本体1连接之间，这样在下桩的过程中不容易造成连接器的损坏和管桩本体1之间的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。