一种利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备。

背景技术

管材切割是管材加工过程中的重要环节，在切割时需要将管材夹紧定位后进行切割，增加对管材切割的精准度。目前，现有技术（CN201168823Y）公开了一种多功能金属管材切断装置，包括机架、刀盘、进料机构和自动控制系统，机架中部设主轴，主轴上设刀盘，刀盘随主轴一同旋转，主轴上方设液压控制箱，内设液压缸，通过液压缸顶杆、推板和杠杆使刀盘上的刀架做径向进给运动，机架后端依次设有管件夹紧钳和管件送料钳，机架的前端的接料装置采用“V”型偏心结构，在管件自重作用下可产生翻转，加工过程采用传感器提供的信号进行自动控制，本新型可采用普通刀进行切割，且可自动进料和自动收集被切断材料，省工、省力，加工成本低，且管件长度、形位精度高，断面粗糙度低。

采用上述方式，需要通过电机对夹紧钳进行驱动，使得夹紧钳将管材夹紧，对电能造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备，旨在解决夹紧钳对管材进行夹紧时需要通过电机进行驱动的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备，包括安装机构、夹紧机构和加工机构；

所述安装机构包括工作台和四个支撑腿，四个所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台底部，所述加工机构设置于所述工作台顶部；

所述夹紧机构包括两个推块、两个夹紧钳、滑杆、放置台、两个推动组件和复位组件，两个所述推块分别与所述工作台滑动连接，均贯穿所述工作台，两个所述夹紧钳分别与两个所述推块滑动连接，均位于所述推块外侧壁，所述滑杆与所述工作台滑动连接，并贯穿所述工作台，所述放置台与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆顶部，两个所述推动组件分别设置于所述工作台内，所述复位组件设置于所述工作台内。

其中，所述推动组件包括转轴、转板和伸缩板，所述转轴与所述工作台转动连接，并位于所述工作台内侧壁，所述转板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴外侧壁，所述伸缩板的一侧与所述转板固定连接，所述伸缩板的另一侧与所述滑杆转动连接，并位于所述转板与所述滑杆之间。

其中，所述复位组件包括复位弹簧和滑板，所述复位弹簧与所述工作台固定连接，并位于所述工作台内，所述滑板与所述复位弹簧固定连接，并与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台内侧壁，所述滑杆与所述滑板固定连接，并位于远离所述复位弹簧的一侧。

其中，所述夹紧钳包括斜块、导向组件、缓冲弹簧和夹持板，所述斜块与所述推块滑动连接，并与所述工作台滑动连接，所述导向组件与所述斜块固定连接，并位于远离所述推块的一侧，所述缓冲弹簧与所述导向组件固定连接，并位于所述导向组件内，所述夹持板与所述导向组件固定连接，并位于远离所述斜块的一侧。

其中，所述导向组件包括外筒和内筒，所述外筒与所述斜块固定连接，并位于远离所述推块的一侧，所述缓冲弹簧与所述外筒固定连接，并位于所述外筒内，所述内筒与所述缓冲弹簧固定连接，并贯穿所述外筒，所述夹持板与所述内筒固定连接，并位于远离所述缓冲弹簧的一侧。

其中，所述导向组件还包括限位块，所述限位块与所述内筒固定连接，并位于所述外筒内。

其中，所述加工机构包括安装架、升降杆和切割刀，所述安装架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台顶部，所述升降杆与所述安装架固定连接，并位于靠近所述工作台的一侧，所述切割刀与所述升降杆固定连接，并位于远离所述安装架的一侧。

本发明的一种利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备，通过将管材放置在两个所述夹紧钳之间的所述放置台上，所述放置台因承受所述管材的重力向所述支撑腿方向挤压所述滑杆，使得所述滑杆驱动所述推动组件在所述放置台内向所述推块方向转动，并在转动时推动所述推块在所述工作台内向远离所述支撑腿方向滑动，所述推块的斜边在滑动时推动所述夹紧钳相互靠近将所述放置台上的管材夹紧，解决了夹紧钳对管材进行夹紧时需要通过电机进行驱动的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备的结构示意图。

图2是本发明提供的一种利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备的侧视图。

图3是本发明提供的一种利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备的俯视图。

图4是图3沿A-A面的剖视图。

图5是夹紧钳的剖视图。

1-安装机构、2-夹紧机构、3-加工机构、4-工作台、5-支撑腿、6-推块、7-夹紧钳、8-滑杆、9-放置台、10-推动组件、11-复位组件、12-转轴、13-转板、14-伸缩板、15-复位弹簧、16-滑板、17-斜块、18-导向组件、19-缓冲弹簧、20-夹持板、21-外筒、22-内筒、23-限位块、24-安装架、25-升降杆、26-切割刀、27-引板、28-滑块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供一种利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备，包括安装机构1、夹紧机构2和加工机构3；

所述安装机构1包括工作台4和四个支撑腿5，四个所述支撑腿5分别与所述工作台4固定连接，均位于所述工作台4底部，所述加工机构3设置于所述工作台4顶部；

所述夹紧机构2包括两个推块6、两个夹紧钳7、滑杆8、放置台9、两个推动组件10和复位组件11，两个所述推块6分别与所述工作台4滑动连接，均贯穿所述工作台4，两个所述夹紧钳7分别与两个所述推块6滑动连接，均位于所述推块6外侧壁，所述滑杆8与所述工作台4滑动连接，并贯穿所述工作台4，所述放置台9与所述滑杆8固定连接，并位于所述滑杆8顶部，两个所述推动组件10分别设置于所述工作台4内，所述复位组件11设置于所述工作台4内。

在本实施方式中，所述安装机构1的所述支撑腿5对所述工作台4进行支撑，所述工作台4为所述夹紧机构2和所述加工机构3提供安装条件，所述夹紧机构2用于对管材进行夹持，具体为，将管材放置在两个所述夹紧钳7之间的所述放置台9上，所述放置台9因承受所述管材的重力向所述支撑腿5方向挤压所述滑杆8，使得所述滑杆8驱动所述推动组件10在所述放置台9内向所述推块6方向转动，并在转动时推动所述推块6在所述工作台4内向远离所述支撑腿5方向滑动，所述推块6的斜边在滑动时推动所述夹紧钳7相互靠近将所述放置台9上的管材夹紧，所述加工机构3对所述夹紧钳7夹持的管材进行切割，切割完成后，将管材从放置台9上取出，所述复位组件11推动所述滑杆8带动所述放置台9复位，解决了夹紧钳7对管材进行夹紧时需要通过电机进行驱动的问题。

进一步的，所述推动组件10包括转轴12、转板13和伸缩板14，所述转轴12与所述工作台4转动连接，并位于所述工作台4内侧壁，所述转板13与所述转轴12固定连接，并位于所述转轴12外侧壁，所述伸缩板14的一侧与所述转板13固定连接，所述伸缩板14的另一侧与所述滑杆8转动连接，并位于所述转板13与所述滑杆8之间；所述复位组件11包括复位弹簧15和滑板16，所述复位弹簧15与所述工作台4固定连接，并位于所述工作台4内，所述滑板16与所述复位弹簧15固定连接，并与所述工作台4滑动连接，并位于所述工作台4内侧壁，所述滑杆8与所述滑板16固定连接，并位于远离所述复位弹簧15的一侧；所述夹紧钳7包括斜块17、导向组件18、缓冲弹簧19和夹持板20，所述斜块17与所述推块6滑动连接，并与所述工作台4滑动连接，所述导向组件18与所述斜块17固定连接，并位于远离所述推块6的一侧，所述缓冲弹簧19与所述导向组件18固定连接，并位于所述导向组件18内，所述夹持板20与所述导向组件18固定连接，并位于远离所述斜块17的一侧；所述导向组件18包括外筒21和内筒22，所述外筒21与所述斜块17固定连接，并位于远离所述推块6的一侧，所述缓冲弹簧19与所述外筒21固定连接，并位于所述外筒21内，所述内筒22与所述缓冲弹簧19固定连接，并贯穿所述外筒21，所述夹持板20与所述内筒22固定连接，并位于远离所述缓冲弹簧19的一侧；所述导向组件18还包括限位块23，所述限位块23与所述内筒22固定连接，并位于所述外筒21内。

在本实施方式中，所述滑杆8向所述支撑腿5方向拨动所述伸缩板14，所述伸缩板14带动所述转板13通过所述转轴12在所述工作台4上转动，并向远离所述支撑腿5方向推动所述推块6，使得所述推块6的斜边在移动时推动所述夹紧钳7的所述斜块17在所述工作台4上滑动，并带动所述导向组件18上的所述夹持板20相互靠近，对管材进行夹持，夹持过程中所述缓冲弹簧19受力压缩，在管材进行切割过程中，所述缓冲弹簧19向所述夹持板20施加靠近管材方向的力，增加所述夹持板20对管材的夹持效果，所述导向组件18的所述内筒22在所述外筒21内伸缩对所述缓冲弹簧19进行导向，避免所述缓冲弹簧19因外力发生弯曲，所述限位块23的直径大于所述外筒21的口径，可避免所述缓冲弹簧19将所述内筒22从所述外筒21内顶出并脱离，切割完成后，将所述管材从所述放置台9上取出，所述复位弹簧15向远离所述支撑腿5方向推动所述滑板16在所述工作台4内滑动，所述滑板16在滑动时推动所述滑杆8和放置台9复位。

进一步的，所述加工机构3包括安装架24、升降杆25和切割刀26，所述安装架24与所述工作台4固定连接，并位于所述工作台4顶部，所述升降杆25与所述安装架24固定连接，并位于靠近所述工作台4的一侧，所述切割刀26与所述升降杆25固定连接，并位于远离所述安装架24的一侧。

在本实施方式中，所述安装架24为所述升降杆25提供安装条件，所述升降杆25驱动所述切割刀26向管材方向移动，对被所述夹持板20夹持的管材进行切割加工。

进一步的，所述加工机构3还包括滑块28，所述滑块28的一侧与所述切割刀26固定连接，所述滑块28的另一侧与所述安装架24滑动连接，并位于所述切割刀26与所述安装架24之间；所述夹紧钳7还包括引板27，所述引板27与所述夹持板20固定连接，并位于远离所述工作台4的一侧。

在本实施方式中，在所述升降杆25驱动所述切割刀26移动时，所述滑块28带动所述切割刀26在所述安装架24上滑动，增加所述切割刀26在移动时的稳定性，所述引板27用于将管材引至两个所述夹持板20之间。

以上所揭露的仅为本发明一种利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。