钣金模具

技术领域

本发明属于钣金加工技术领域，尤其是涉及一种钣金模具。

背景技术

钣金模具是用于对汽车钣金车身冲压的装置。相关技术中，在对钣金冲压成型时，由于钣金的成型需求不同，因此，在实际加工时，需要更换不同形状的冲压工具以对钣金不同位置处进行加工，增加了生产成本和加工难度，且钣金在冲压成型后出现裂纹等问题，降低了产品合格率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钣金模具，可通过多个子冲压模具实现对冲压工件的逐步加工成型，从而提高产品合格率。

根据本发明实施例的钣金模具，包括：支撑底座；支撑模具，所述支撑模具安装于所述支撑底座，且所述支撑模具的一端设有朝上敞开的模芯，所述模芯适于支撑冲压工件；驱动组件和冲压模具，驱动组件安装于所述支撑底座，所述冲压模具位于所述模芯的上方且与所述驱动组件的输出端相连；其中，所述冲压模具由多个子冲压模具拼接而成，所述驱动组件适于驱动多个所述子冲压模具中的至少一个伸至所述模芯内以对所述冲压工件进行冲压。

根据本发明实施例的钣金模具，其冲压模具由多个子冲压模具拼接而成，以便于根据冲压工件不同位置处所需的冲压形状更换相应的子冲压模具，从而降低生产成本和加工难度，这样，在实际加工时，可通过多个子冲压模具实现对冲压工件的逐步加工成型，以避免冲压工件出现裂纹等问题，从而提高产品合格率。

根据本发明一些实施例的钣金模具，所述驱动组件包括多个驱动件，多个所述驱动件和多个所述子冲压模具一一对应。

根据本发明一些实施例的钣金模具，所述驱动件构造为液压油缸，所述液压油缸安装于所述支撑底座，且所述液压油缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆与所述子冲压模具相连。

根据本发明一些实施例的钣金模具，所述伸缩杆与所述子冲压模具之间连接有压力传感器。

根据本发明一些实施例的钣金模具，所述支撑模具和所述支撑底座中的一个设有定5位凸起，且另一个设有定位凹槽，所述定位凸起伸至所述定位凹槽内。

根据本发明一些实施例的钣金模具，还包括顶升组件，所述顶升组件安装于所述支撑模具，且所述顶升组件的输出端适于伸至所述模芯内以抬升所述冲压工件。

根据本发明一些实施例的钣金模具，所述支撑模具朝向所述支撑底座的一侧形成有安装腔，所述顶升组件安装于所述安装腔内。

0根据本发明一些实施例的钣金模具，所述顶升组件包括：顶升件和弹性件，所述模

芯的底壁设有与安装腔连通的安装槽，所述顶升件位于所述安装槽内，所述弹性件位于所述安装腔内且与所述顶升件相连，且所述弹性件配置为对所述顶升件施加朝向所述模芯的方向的弹性预紧力。

根据本发明一些实施例的钣金模具，所述顶升件包括挡板、连接杆和顶板，所述挡5板位于所述安装腔内且与所述弹性件的上端相连，所述顶板位于所述安装槽内，所述连

接杆穿设于所述安装腔的顶壁且连接于所述顶板和所述挡板之间。

根据本发明一些实施例的钣金模具，还包括控制箱，所述驱动组件与所述控制箱电连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得0明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明

显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的钣金模具的结构示意图；

图2为本发明一些实施例的钣金模具的支撑底座的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记：

钣金模具100，

0支撑底座10，底板11，定位凸起111，上板12，支撑杆13，

支撑模具20，定位凹槽201，

模芯21，冲压工件22，安装腔23，

驱动组件30，液压油缸31，伸缩杆32，压力传感器33，

冲压模具40，子冲压模具41，

顶升组件50，

顶升件51，挡板511，连接杆512，顶板513，

弹性件52，

封堵板53，

限位杆54。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面根据图1-图3描述本发明实施例的钣金模具100。

根据本发明实施例的钣金模具100，如图1所示，包括：支撑底座10、支撑模具20、驱动组件30和冲压模具40。

具体地，支撑模具20安装于支撑底座10，且支撑模具20的一端设有朝上敞开的模芯21，模芯21适于支撑冲压工件22，驱动组件30和冲压模具40，驱动组件30安装于支撑底座10，冲压模具40位于模芯21的上方且与驱动组件30的输出端相连。其中，冲压模具40由多个子冲压模具41拼接而成，驱动组件30适于驱动多个子冲压模具41中的至少一个伸至模芯21内以对冲压工件22进行冲压。

由此，可通过多个子冲压模具41实现对冲压工件22的逐步加工成型，从而提高产品合格率。

例如，支撑底座10包括底板11和上板12，底板11和上板12之间连接有支撑杆13，支撑模具20安装于底板11上，且支撑模具20的上端设有模芯21，模芯21朝向上板12敞开，驱动组件30固定于顶板513上，冲压模具40安装于驱动组件30的输出端且位于模芯21的上方。

进一步地，冲压模具40由九个子冲压模具41拼接而成，驱动组件30适于驱动九个子冲压模具41中的至少一个伸至模芯21内以对冲压工件22进行冲压。

这样，可通过驱动组件30驱动九个子冲压模具41中的任一个对冲压工件22进行冲压，且在实际冲压时，驱动组件30可依次驱动九个子冲压模具41以实现对冲压工件22的逐级冲压。

可以理解的是，在实际冲压时，可将冲压工件22放置于模芯21的敞开口处，然后驱动组件30控制九个子冲压模具41逐步对冲压工件22进行冲压加工，需要说明的是，模芯21的形状与冲压工件22成型后的形状相同。

其中，九个子冲压模具41拼接而成的冲压模具40与模芯21的形状相适配，这样，可通过九个子冲压模具41将冲压工件22加工成所需的形状，可选地，九个子冲压模具41中的至少两个子冲压模具41的冲压形状不同，以便于九个子冲压模具41拼接而成的冲压模具40更好地与模芯21的形状相适配。

当然，上述的子冲压模具41的数量仅用于举例说明，并不代表对此的限定。

根据本发明实施例的钣金模具100，其冲压模具40由多个子冲压模具41拼接而成，以便于根据冲压工件22不同位置处所需的冲压形状更换相应的子冲压模具41，从而降低生产成本和加工难度，这样，在实际加工时，可通过多个子冲压模具41实现对冲压工件22的逐步加工成型，以避免冲压工件22出现裂纹等问题，从而提高产品合格率。

在一些实施例中，如图1所示，驱动组件30包括多个驱动件，多个驱动件和多个子冲压模具41一一对应。

由此，每一个子冲压模具41均连接有一个驱动件，这样使得每个驱动件可对相应的子冲压模具41进行驱动，以便于可单独驱动驱动一个子冲压模具41进行冲压，以满足不同的使用需求，且每个子冲压模具41均受到相应的驱动件的驱动力，这样，在钣金冲压的过程中，可依次控制每个驱动件逐步实现对相应的子冲压模具41的驱动，进而使得多个子冲压模具41依次对冲压工件22进行冲压。

需要说明的是，由于每个子冲压模具41均连接有一个驱动件，这样，在冲压模具40的整体上，每个子冲压模具41均受到相应的驱动件的力，即冲压模具40的各个部分均受到相同的力，由此，避免因冲压模具40的体积过大而导致冲压模具40的边缘处受力不均，从而避免在冲压时出现边缘处因为压力不够导致的冲压不到位，从而提高产品合格率。

在一些实施例中，如图1所示，驱动件构造为液压油缸31，液压油缸31安装于支撑底座10，且液压油缸31的输出端连接有伸缩杆32，伸缩杆32与子冲压模具41相连。

可以理解的是，驱动件构造为液压油缸31，液压油缸31结构简单，工作可靠，同时液压油缸31能够提供足够的压力来进行钣金的冲压。

进一步地，液压油缸31的输出端连接有伸缩杆32，伸缩杆32与子冲压模具41相连，这样，可通过驱动件驱动伸缩杆32的伸缩带动子冲压模具41对冲压工件22进行加工，利于降低加工难度。

由此，可通过液压油缸31驱动伸缩杆32伸缩以驱动子冲压模具41对冲压工件22进行冲压或与冲压工件22分离。

进一步地，如图1所示，伸缩杆32与子冲压模具41之间连接有压力传感器33。

由此，压力传感器33能够实时检测子冲压模具41对冲压工件22的压力，可选地，压力传感器33能够在压力过大时进行报警，以在冲压时能够避免压力过大导致的冲压工件22破损。

可选地，压力传感器33在检测到压力达到预定值后，能够通过电信号传递到控制箱，控制箱能够控制液压油缸31不再施加压力，从而避免冲压工件22破损。

在一些实施例中，如图2和图3所示，支撑模具20和支撑底座10中的一个设有定位凸起111，且另一个设有定位凹槽201，定位凸起111伸至定位凹槽201内。

由此，支撑模具20和支撑底座10分别设置定位凸起111和定位凹槽201，能确定位支撑模具20的安装位置，从而与支撑底座10上板12上的冲压模具40相对应，不需要再次校准，能够提高装配效率，且定位凸起111伸至定位凹槽201内，能够对支撑模具20起到限位的作用，以避免支撑模具20晃动，利于增强支撑凸起的结构稳定性。

进一步地，定位凸起111和定位凹槽201的具体设置情况并未作限定，当支撑模具20的底部设置的是定位凹槽201时，支撑底座10的底板11上设置的为定位凸起111，反之亦然。

需要说明的是，如图1和图2所示，定位凸起111和定位凹槽201均可以设置多个，多个定位凸起111和多个定位凹槽201一一对应。

由此，能够更好的对支撑模具20进行定位，使得支撑模具20放置的位置更加精准，从而使冲压工件22放入支撑模具20后，就能够直接加工，能够提高工作效率。

在一些实施例中，如图2和图3所示，还包括顶升组件50，顶升组件50安装于支撑模具20，且顶升组件50的输出端适于伸至模芯21内以抬升冲压工件22。

可以理解的是，顶升组件50的输出端伸至模芯21内，在冲压工件22冲压完成后，能够将通过顶升组件50的输出端将冲压工件22顶出出模芯21，使得冲压完成后的冲压工件22拿取更加方便。

可选地，顶升组件50可设有多个，多个顶升组件50间隔开分布，如顶升组件50可设置有三个，当然，也可设置有其它数量的顶升组件50，在此不做限定。

在一些实施例中，如图3所示，支撑模具20朝向支撑底座10的一侧形成有安装腔23，顶升组件50安装于安装腔23内。

可以理解的是，顶升组件50安装在支撑模具20朝向支撑底座10一侧形成的安装腔23内，使得顶升组件50在支撑模具20的外侧不直接可见，便于实现支撑模具20的小型化设计。

在一些实施例中，如图3所示，顶升组件50包括：顶升件51和弹性件52，模芯21的底壁设有与安装腔23连通的安装槽，顶升件51位于安装槽内，弹性件52位于安装腔23内且与顶升件51相连，且弹性件52配置为对顶升件51施加朝向模芯21的方向的弹性预紧力。

由此，这样使得顶升件51在弹性件52的弹性力的作用下能够对冲压工件22起到顶升效果，在冲压完成后，即冲压模具40与冲压工件22分离后，顶升件51在弹性件52的弹性力的作用下会自动将冲压工件22顶起，使其部分高于模芯21，便于拿取冲压工件22。

需要说明的是，当模芯21内未放置冲压工件22时，顶升件51受到弹性件52的作用会在模芯21的内部凸出一部分，这样，在将冲压工件22放置于模芯21且通过冲压模具40进行冲压时，冲压工件22逐渐下压顶升件51以克服弹性力，此时，弹性件52对顶升件51的弹性力与冲压工件22受到的压力的方向相反。

由此，使得顶升组件50能够对冲压工件22起到一定的缓冲的作用，即在冲压模具40对冲压工件22进行冲压时，冲压工件22逐渐与模芯21相抵，以避免冲压速度过快而损坏冲压工件22。

需要说明的是，顶升组件50中的弹性件52可以构造为弹簧，一个顶升组件50中可以设置复数的弹簧从而提升弹性预紧力，同时弹性件52还可以构造为其他具有弹性的物件。

在一些实施例中，如图3所示，顶升件51包括挡板511、连接杆512和顶板513，挡板511位于安装腔23内且与弹性件52的上端相连，顶板513位于安装槽内，连接杆512穿设于安装腔23的顶壁且连接于顶板513和挡板511之间。

由此，通过设置顶板513，以便于增大顶升件51与冲压工件22的接触面积，这样，在顶升组件50将冲压工件22顶出时，能够增强其顶出的速度和稳定性，且通过设置挡板511，能够增大顶板513与弹性件52的接触面积，以增强顶升组件50的稳定性。

进一步地，挡板511与顶板513通过连接杆512相连，即可在安装腔23的顶壁开设一个安装孔，连接杆512穿设于安装孔且连接杆512的轴向两端分别与顶板513和挡板511相连，这样，能够通过连接杆512传动来自弹性件52的弹性预紧力，且挡板511能够防止弹性件52由安装孔弹出，从而增强弹性件52的稳定性。

需要说明的是，本发明一个实施例中安装的顶升组件50有三个，其中顶升件51的顶板513适配于顶板513上方的冲压模具40的形状，这样使得在冲压时，顶板513能够更好的支撑冲压工件22，在冲压完成后，能够直接将冲压工件22顶出模芯21中。

同时，可通过安装腔23的顶壁的安装孔对连接杆512的运动方向起到导向的作用，其中弹性件52对挡板511施加的弹性力与连接杆512的轴向相同，以使连接杆512能够沿自身轴向运动以带动顶板513运动，这样，能够保证顶板513能够沿连接杆512的轴向将冲压工件22顶出。

可选地，在安装腔23的下端设有封堵板53，封堵板53用于封堵安装腔23的下端开口，且封堵板53与弹性件52的下端相连，这样，能够保证弹性件52在安装腔23内的稳定性，避免弹性件52由安装腔23的下端开口脱落。

进一步地，顶升组件50还包括：限位杆54，限位杆54穿设于挡板511且限位杆54的轴向两端分别与安装腔23的顶壁和封堵板53相连，且限位杆54的轴向与连接杆512的轴向平行。

由此，在弹性件52驱动挡板511运动时，挡板511能够沿限位杆54的轴向滑动，即限位杆54能够对挡板511的运动方向起到导向的作用，以保证挡板511的运动方向与连接杆512的运动方向相同，进而便于提高顶升组件50的稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，还包括控制箱，驱动组件30与控制箱电连接。

由此，便于用户通过控制箱对驱动组件30进行控制，以提高钣金模具100的自动化程度。

优选地，压力传感器33也与控制箱电连接，这样，在压力传感器33在检测到压力达到预定值后，能够通过电信号传递到控制箱，控制箱能够控制液压油缸31不再施加压力，从而避免冲压工件22破损。

下面介绍本发明的一个实施例的钣金模具100。

冲压模具40由九个子冲压模具41拼接而成，且液压油缸31、伸缩杆32和压力传感器33均设置有九个，且液压油缸31、伸缩杆32、子冲压模具41和压力传感器33一一对应。

本发明的钣金模具100的工作原理如下：

使用时，把支撑模具20放置在支撑底座10的底板11的上表面，此时底板11上焊接的定位凸起111安装在支撑模具20下表面开设的定位凹槽201内，把待冲压的冲压工件22放置在模芯21内，当液压油缸31伸缩端带着伸缩杆32向下运动时，伸缩杆32通过冲压模具40对冲压工件22进行冲压，同时冲压模具40对冲压工件22冲压时受到一个反作用力通过压力传感器33检测，当冲压工件22与模芯21的底部接触时，顶板513受到冲压工件22的挤压向下运动，同时连接杆512带着挡板511在安装腔23内移动，同时弹性件52在挡板511的作用下在安装腔23内继续压缩，当冲压工件22冲压成型时，液压油缸31的伸缩端带着伸缩杆32上移，此时冲压模具40与冲压工件22分离，同时冲压工件22向下的压力减小时，挡板511在弹性件52的作用下带着连接杆512上移，同时连接杆512通过顶板513对冲压工件22进行顶出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具

体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、5材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

0尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱

离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。