一种物镜固定装置

技术领域

本发明涉及轧机激光测速仪设备领域，尤其涉及一种物镜固定装置。

背景技术

冷轧厂使用五机架CVC冷连轧机轧制汽车板、家电板等板材。冷连轧机的机架间通过激光测速仪测定带钢的速度，带钢速度的测量精度和测量效率直接决定了轧机厚度控制的精确程度，由于带钢在运行过程中会掉落铁屑等杂物，粘附于激光测速仪的物镜从而影响激光测速仪的测量精度和测量效率，因此需要保证物镜表面的清洁及其重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物镜固定装置，以解决现有技术中的应用于连轧机的激光测速仪的物镜无法保持清洁的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种物镜固定装置，应用于连轧机的激光测速仪，激光测速仪包括物镜，包括：

盖板，设置有用于放置物镜的放置槽，开设有与所述放置槽相通的物视孔；

承载板，设置有容置腔，开设有与所述容置槽相通的流通孔，所述流通孔与所述物视孔相对设置；

承载环柱，环绕所述流通孔边缘且置于所述容置腔，所述承载板开设有进风口，所述承载环柱与进风口相对位置开设有进风槽和出风槽，所述承载板和所述盖板固定时，所述承载板和承载环柱将物镜压紧于盖板的放置槽内。

在本申请可选的实施例中，所述进风口与物镜的夹角为20°～40°。

在本申请可选的实施例中，所述出风槽靠近进风口，所述出风槽与容置腔之间设置有第一导风坡，所述第一导风坡与容置腔的夹角为45°～60°。

在本申请可选的实施例中，所述进风槽与容置腔之间设置有第二导风坡，所述第二导风坡与容置腔的夹角为30°～45°。

在本申请可选的实施例中，所述容置腔的体积从进风口至承载环柱逐渐增大，所述容置腔的体积从承载环柱至远离出风口方向再逐渐缩小。

在本申请可选的实施例中，所述承载环柱的出风槽两侧呈圆弧形。

在本申请可选的实施例中，所述容置腔的高度为8mm～12mm。

在本申请可选的实施例中，所述承载环形两侧与容置腔之间的最小距离为15mm。

在本申请可选的实施例中，所述出风槽高于进风槽的高度。

在本申请可选的实施例中，所述放置槽的一侧设置有用于物镜取放的放置口。

本发明公开的一种物镜固定装置的有益效果是：将激光测速仪的物镜放置于放置槽内。进风口外接外部风源，外部风源从进风口朝容置腔内吹入气体。气体吹入容置腔后吹向物镜，一部分气体直接吹向出风槽后沿承载环柱从流通孔流出容置腔；另一部分从承载环柱两侧与容置腔之间流向进风槽，再沿承载环柱从流通孔流出容置腔。承载环柱既起到顶紧物镜的作用，又起到分隔容置腔，对吹入容置腔的气体起到导流作用，使气体沿承载环柱吹遍物镜，使物镜保持干净，激光测速仪的激光从物视孔穿过物镜后再经过流通孔射向带钢，从而精确测定带钢的运行速度，提高激光测速仪的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种物镜固定装置的结构示意图；

图2为本发明一种物镜固定装置的剖视图；

图3为本发明一种物镜固定装置的分解图；

图4为本发明一种物镜固定装置的盖板的结构示意图。

附图标号：100、物镜固定装置；10、盖板；11、放置槽；12、物视孔；13、放置口；20、承载板；21、容置腔；22、流通孔；23、进风口；30、承载环柱；31、出风槽；32、进风槽；33、第一导风坡；34、第二导风坡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

以下结合本说明书的附图1-图4，对本发明公开的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。

请参照图1和图2，本申请实施例提供了一种物镜固定装置100，本申请实施例提供的物镜固定装置100能够应用于激光测速仪对带钢的测速作业。激光测速仪的激光从物视孔12穿过物镜后再经过流通孔22射向带钢。外部风源经过进风口23吹向容置腔21，容置腔21经过承载环柱30分隔，使进入容置腔21的气体吹遍物镜，使物镜保持干净，提升激光测速仪的测速准确性和反应的快速性。

请参照图1、图3和图4，在本申请实施例中，一种物镜固定装置100，应用于连轧机的激光测速仪，激光测速仪包括物镜，包括：

盖板10，设置有用于放置物镜的放置槽11，开设有与放置槽11相通的物视孔12；

承载板20，设置有容置腔21，开设有与所述容置槽相通的流通孔22，所述流通孔22与所述物视孔12相对设置；

承载环柱30，环绕所述流通孔22边缘且置于所述容置腔21，所述承载板20开设有进风口23，所述承载环柱30与进风口23相对位置开设有进风槽32和出风槽31，所述承载板20和所述盖板10固定时，所述承载板20和承载环柱30将物镜压紧于盖板10的放置槽11内。

承载环柱30压住物镜的同时将容置腔21分隔对吹入容置腔21的气体进行导流。

进风口23与物镜的夹角为20°～40°，经过进风口23的气体吹向物镜后能顺利沿物镜向前流动，物镜对气体的动能减弱减小，提升气体对物镜的吹扫效果。

请参照图2，出风槽31靠近进风口23，出风槽31与容置腔21之间设置有第一导风坡33，第一导风坡33与容置腔21的夹角为45°～60°，第一导风坡33对气体起到导流作用，第一导风坡33对气体导向物镜，高角度有利于提高经过第一导风坡33的气体的流速，提高对物镜中心区域的吹扫效果，并且对吹风口的气体起到阻隔作用，使气体向两侧流动。

进风槽32与容置腔21之间设置有第二导风坡34，第二导风坡34与容置腔21的夹角为30°～45°，第二导风坡34对气体起到导流作用，第二导风坡34的倾斜角度低于第一导风坡33的倾斜角度，经过第一导风坡33的气体速度大压强低，有利于经过第二导风坡34的气体进入流通孔22流出。

容置腔21的体积从进风口23至承载环柱30逐渐增大，容置腔21的体积从承载环柱30至远离出风口方向再逐渐缩小，容置腔21的体积先增大再减小，有利于气体的导流，提高气体对物镜的吹扫质量。

承载环柱30的出风槽31两侧呈圆弧形，有利于对气体的导流。

容置腔21的高度为8mm～12mm，有利于从吹风口吹入容置腔21的气体，并且有利于气体对物镜的吹扫。

承载环形两侧与容置腔21之间的最小距离为15mm，有利于气体的流动。

出风槽31高于进风槽32的高度，相对于容置腔21出风槽31高于进风槽32，有利于进风槽32对气体的分流，并且经过进风槽32的气体的速度大压强低，有利于经过出风槽31的气体进入至流通孔22流出。

请参照图4，放置槽11的一侧设置有用于物镜取放的放置口13，方便物镜取放于放置槽11，方便物镜的更换。

综上，将激光测速仪的物镜放置于放置槽11内。进风口23外接外部风源，外部风源从进风口23朝容置腔21内吹入气体。气体吹入容置腔21后吹向物镜，一部分气体直接吹向出风槽31后沿承载环柱30从流通孔22流出容置腔21；另一部分从承载环柱30两侧与容置腔21之间流向进风槽32，再沿承载环柱30从流通孔22流出容置腔21。承载环柱30既起到顶紧物镜的作用，又起到分隔容置腔21，对吹入容置腔21的气体起到导流作用，使气体沿承载环柱30吹遍物镜，使物镜保持干净，激光测速仪的激光从物视孔12穿过物镜后再经过流通孔22射向带钢，从而精确测定带钢的运行速度，提高激光测速仪的精准度。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。