一种线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置

技术领域

本发明涉及线缆对接技术领域，特别是一种线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置。

背景技术

在新架设线路、检修及日常抢修工作中，常有耐张杆引流线搭接、导线烧断搭接，而在搭接过程中，往往因扎线绑扎不够紧密，导致接头发热而烧断导线，引起停电事件，从而导致抢修工作量加大、安全风险上升、供电可靠性及客户满意度降低。

传统的手工扎线方法中，驳散的扎线弯曲不平顺，导致绑扎工艺较差、且扎线完全裸露在外，在不停电作业的搭接工作中，易引起相间短路，人身风险上升。带电搭接工作中，两线触碰瞬间因接触不良产生弧光，易造成人身伤害，且绝缘手套直接接触导线易造成划破或损伤。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置，其包括，承载单元，包括底座和侧板，所述侧板对称设置在所述底座的两端，所述侧板上设置有穿线孔；转动单元，包括设置与所述底座内部的驱动件、与所述驱动件配合的第一转动盘，以及与所述第一转动盘固定连接的第一连接杆，所述驱动件能够带动所述第一转动盘进行转动；绕线单元，包括与所述第一连接杆转动配合的供线棍和转动辊、设置于所述转动辊两端的第一齿轮、与所述第一齿轮配合的内齿圈，以及与所述转动辊配合的往复移动件，所述转动辊上设置有两条螺旋旋向相反的螺纹槽，所述往复移动件与所述螺纹槽配合；所述往复移动件包括设置于所述转动辊侧面的导轨，以及设置于所述导轨和所述转动辊之间的引线块，所述导轨固定连接在所述第一连接杆上，所述引线块分别与所述转动辊及所述导轨配合；所述导轨上水平设置有第三T型槽，所述引线块包括与所述螺纹槽滑动配合的第一滑块、与所述第三T型槽配合的第二滑块，以及设置于所述引线块侧面的紧线孔，所述第一滑块与所述引线块转动配合。

作为本发明所述线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置的一种优选方案，其中：所述紧线孔直径略小于所述供线棍上的绝缘扎线直径。

作为本发明所述线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置的一种优选方案，其中：所述引线块还包括与所述第一滑块配合的第一T型槽、与所述第二滑块配合的第二T型槽，以及插进所述第一T型槽和所述第二T型槽内的卡接块，所述第一滑块和所述第二滑块均与所述引线块转动配合。

作为本发明所述线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置的一种优选方案，其中：所述卡接块包括设置于的两侧第一卡接部和第二卡接部，以及设置于所述第一卡接部中部和所述第二卡接部中部的三角形凹槽，所述第一卡接部和第二卡接部侧面均设置有限位凸起，所述第一T型槽和第二T型槽上均设置有与所述限位凸起配合的限位槽。

作为本发明所述线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置的一种优选方案，其中：所述第一转动盘外侧阵列设置有第一齿。

作为本发明所述线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括固定在所述底座内的第一电机、与所述第一电机输出端固定连接的第二齿轮、与所述第二齿轮啮合的第三齿轮、穿过所述第三齿轮的转动杆，以及设置于所述转动杆端部的第四齿轮。

作为本发明所述线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置的一种优选方案，其中：所述第四齿轮与所述第一齿配合。

作为本发明所述线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置的一种优选方案，其中：所述第一转动盘内侧设置有第一卡环，所述侧板上设置有与所述第一卡环配合的第一卡槽。

作为本发明所述线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置的一种优选方案，其中：所述底座上设置有第一凹槽，所述第一凹槽设置于所述底座和侧板的连接处。

作为本发明所述线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置的一种优选方案，其中：所述内齿圈固定在所述底座上。

本发明有益效果为：通过转动单元带动绕线单元绕着电缆进行转动，通过引线块牵引扎线对电缆进行往复缠绕，使得对电缆的缠绕更加紧密。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置的剖视图。

图2为线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置的绕线单元结构图。

图3为线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置的往复移动件结构图。

图4为线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置的往复移动件爆炸图。

图5为线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置的限位凸起和限位槽示意图。

图6为线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置的第一卡环和第一卡槽示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置，线缆对接过程中绝缘扎线缠绕装置包括承载单元100、转动单元200和绕线单元300，承载单元100用于承载转动单元200和绕线单元300，转动单元200带动绕线单元300进行转动，绕线单元300用于对电缆实现往复缠绕。

具体的，承载单元100包括底座101和侧板102，所述侧板102对称设置在所述底座101的两端，所述侧板102上设置有穿线孔102a。

转动单元200包括设置与所述底座101内部的驱动件201、与所述驱动件201配合的第一转动盘202，以及与所述第一转动盘202固定连接的第一连接杆203，所述驱动件201能够带动所述第一转动盘202进行转动。

绕线单元300包括与所述第一连接杆203转动配合的供线棍301和转动辊302、设置于所述转动辊302两端的第一齿轮303、与所述第一齿轮303配合的内齿圈304，以及与所述转动辊302配合的往复移动件305，所述转动辊302上设置有两条螺旋旋向相反的螺纹槽A，所述往复移动件305与所述螺纹槽A配合。

所述往复移动件305包括设置于所述转动辊302侧面的导轨305a，以及设置于所述导轨305a和所述转动辊302之间的引线块305b，所述导轨305a固定连接在所述第一连接杆203上，所述引线块305b分别与所述转动辊302及所述导轨305a配合；

所述导轨305a上水平设置有第三T型槽305a-1，所述引线块305b包括与所述螺纹槽A滑动配合的第一滑块305b-1、与所述第三T型槽305a-1配合的第二滑块305b-2，以及设置于所述引线块305b侧面的紧线孔305b-3，所述第一滑块305b-1与所述引线块305b转动配合。

所述紧线孔305b-3直径略小于所述供线棍301上的绝缘扎线直径，也即想要拉动绝缘扎线需要克服一定的阻力，这样能够保证绝缘扎线缠绕在电缆上时，能够将电缆缠绕的比较紧。

优选地，所述引线块305b还包括与所述第一滑块305b-1配合的第一T型槽305b-5、与所述第二滑块305b-2配合的第二T型槽305b-6，以及插进所述第一T型槽305b-5和所述第二T型槽305b-6内的卡接块305b-4，所述第一滑块305b-1和所述第二滑块305b-2均与所述引线块305b转动配合。

所述卡接块305b-4包括设置于的两侧第一卡接部305b-41和第二卡接部305b-42，以及设置于所述第一卡接部305b-41中部和所述第二卡接部305b-42中部的三角形凹槽305b-43，所述第一卡接部305b-41和第二卡接部305b-42侧面均设置有限位凸起B，所述第一T型槽305b-5和第二T型槽305b-6上均设置有与所述限位凸起B配合的限位槽C。第一滑块305b-1横截面为长圆形，并且其侧面为圆弧面，能够保证其在螺纹槽A内滑动时不会卡住。

限位凸起B为圆弧形，并且凸起底部与第一卡接部305b-41连接处更为圆滑，便于将第一卡接部305b-41插进第一T型槽305b-5中，第一滑块305b-1和第二滑块305b-2均由三个部分组成，分别是卡在引线块305b内的卡接部，在第三T型槽305a-1或螺纹槽A内滑动的滑动部，以及连接这两部分的连接部，连接部均为圆柱，而设置三角形凹槽305b-43的好处有两个，一是在将卡接块305b-4插进引线块305b内时，由于卡接块305b-4上有4个凸起，可能会没法插进第一T型槽305b-5和第二T型槽305b-6中，而设置了三角形凹槽305b-43，前后两个限位凸起B之间的距离便可以缩小，便于将卡接块305b-4插进引线块305b中。第二个好处是将卡接块305b-4插进引线块305b后，上述的连接部就会位于三角形凹槽305b-43的正下方，当第一滑块305b-1受力向上运动时，连接部会致使三角形凹槽305b-43角度有扩大的趋势，即使第一卡接部305b-41更加贴合第一T型槽305b-5，使卡接块305b-4与引线块305b之间的连接更牢固。

所述第一转动盘202外侧阵列设置有第一齿202a。所述驱动件201包括固定在所述底座101内的第一电机201a、与所述第一电机201a输出端固定连接的第二齿轮201b、与所述第二齿轮201b啮合的第三齿轮201c、穿过所述第三齿轮201c的转动杆201d，以及设置于所述转动杆201d端部的第四齿轮201e。

所述第四齿轮201e与所述第一齿202a配合，所述第一转动盘202内侧设置有第一卡环202b，所述侧板102上设置有与所述第一卡环202b配合的第一卡槽102b。所述底座101上设置有第一凹槽101a，所述第一凹槽101a设置于所述底座101和侧板102的连接处，所述内齿圈304固定在所述底座101上。

综上所述，在使用时，将电缆端部剥皮，漏出电芯，分别将两个电缆从两个侧板102的穿线孔102a处插入，通过绝缘钳夹住绝缘扎线，令第一电机201a带动第二齿轮201b转动，通过与第二齿轮201b啮合的第三齿轮201c带动转动杆201d转动，从而使转动杆201d端部的第四齿轮201e转动，令第一转动盘202使得与第一连接杆203连接的转动辊302和供线棍301不断绕着电缆转动，并且在第一齿轮303和内齿圈304的作用下，使转动辊302在不断公转的同时实现自转，而引线块305b在第一滑块305b-1的作用下会在转动辊302进行往复移动，实现对电缆往复缠绕。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。