一种MgO基喷补料

技术领域

本发明涉及不定形耐火材料技术领域，尤其是涉及一种MgO基喷补料。

背景技术

喷补料广泛应用于冶金冶炼、建材水泥、煤焦化工、石油化工等行业，是炉窑炉身修补应用最多的不定形耐火材料之一，属于消耗类材料，国内需求量很大。目前，喷补料的产品种类繁多，虽然都能起到一定的修补效果，但是其附着性、粘结性、强度和烧结性等性能均存在诸多的不足，在材料成本价格方面也存在较大差异。

以修补炼钢转炉使用的喷补料为例，目前使用最多的是MgO基喷补料，所使用的原料以烧结镁砂和电熔镁砂为主。以烧结镁砂作为主要材料的喷补料，修补后的转炉使用时的抗侵蚀性较差、不耐冲刷，而以电熔镁砂作为主要材料的喷补料，修补后的转炉使用时的侵蚀性能和耐冲刷性都提高了，但材料成本价格比较高。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种MgO基喷补料，以重烧镁砂和电容镁砂按一定比例组合作为主要材料的新型喷补料，可使修补后的转炉使用时具有附着率高、粘结性好不易剥落、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷的优点，而且喷补料的制造成本价格大幅下降。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种MgO基喷补料，其特征在于，其组分按重量份数计为：

重烧镁砂30-50份；

电熔镁砂10-20份；

白刚玉5-8份；

矾土2-3份；

速溶硅酸钠1-3份；

纯铝酸钙水泥1-3份；

复合减水剂0.2-0.5份。

所述重烧镁砂的颗粒的比例为：3mm＜粒径≤5mm：1mm＜粒径≤3mm：粒径＜1mm＝2:2:1。

所述电熔镁砂的颗粒的比例为：3mm＜粒径≤5mm：1mm＜粒径≤3mm：粒径＜1mm＝2:1:1。

所述白刚玉的颗粒的比例为：3mm＜粒径≤5mm：1mm＜粒径≤3mm：粒径＜1mm＝1:1.5:1。

所述复合减水剂由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按1:1配制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明采用重烧镁砂和电容镁砂按一定比例组合作为主要材料制得的喷补料，可使修补后的转炉使用时具有附着率高、粘结性好不易剥落、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷的优点；

2)以低成本的重烧镁砂+少量的中档电容镁砂作为喷补料主要材料，可较大降低喷补料的制作成本；

3)生产工艺简单，使用方便，提高了炼钢炉使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

【实施例1】：

一种MgO基喷补料，其特征在于，其组分按重量份数计为：

重烧镁砂50份；

电熔镁砂20份；

白刚玉7份；

矾土3份；

速溶硅酸钠3份；

纯铝酸钙水泥3份；

三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按1:1配制的复合减水剂0.5份。

制备方法：首先将粒径>1mm的重烧镁砂、电熔镁砂和白刚玉的颗粒料进行预混10min，再和粒径＜1mm的重烧镁砂、电熔镁砂和白刚玉的粉料在搅拌机中搅拌均匀，最后加入矾土、速溶硅酸钠、纯铝酸钙水泥和复合减水剂继续搅拌15min即可。

【实施例2】：

一种MgO基喷补料，其特征在于，其组分按重量份数计为：

重烧镁砂48份；

电熔镁砂18份；

白刚玉6份；

矾土2份；

速溶硅酸钠2份；

纯铝酸钙水泥2.5份；

三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按1:1配制的复合减水剂0.4份。

配制方法同【实施例1】

【实施例3】：

一种MgO基喷补料，其特征在于，其组分按重量份数计为：

重烧镁砂40份；

电熔镁砂15份；

白刚玉6份；

矾土2份；

速溶硅酸钠2份；

纯铝酸钙水泥2份；

三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按1:1配制的复合减水剂0.3份。

配制方法同【实施例1】

将实施例制得的MgO基喷补料按国家或行业标准进行抽样检测，检测性能结果见表1所示。

表1

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。