一种用于控制注塑模具成型的装置和方法

技术领域

本发明属于模具成型技术领域，尤其涉及一种用于控制注塑模具成型的装置和方法。

背景技术

在注塑领域一般需要使用注塑模具，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确。

中国专利申请CN114261066A公开了一种可替换模芯的注塑模具，包括上模和下模，上模包括上固定板，上固定板的上表面设置有浇口套，上固定板的下侧设置有上垫板，且上垫板的下侧设置有上模板，上模板的内侧卡装有可拆卸的上型芯，上固定板靠近四个拐角处均固定设置有上导柱，且上导柱的下端穿过上垫板和上模板与下模导向配合，通过上模板内卡装的可拆卸的上型芯以及通过下模板内卡装的可拆卸的下型芯方便对其进行拆卸和替换，同时通过设置的两个可进行前后方向滑动的侧型芯和可进行左右方向滑动的端面型芯能够在成型完成后通过滑动脱离工件，并且通过活动板和挡板驱动顶针将工件顶出，使得工件的脱料更加的方便，避免出现卡料的情况，上述方案提供了可拆卸的模芯方案，但在实际使用时模芯受制于外部固定板的尺寸限制，导致内侧模芯的尺寸调节能力有限，存在改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决模芯受制于外部固定板的尺寸限制，导致内侧模芯的尺寸调节能力有限的问题，而提出的一种用于控制注塑模具成型的装置和方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于控制注塑模具成型的装置，包括底座，所述底座顶部转动连接有两个调向丝杆，且调向丝杆顶部丝杆座固定安装有移动架，且移动架顶部固定安装有支撑架，所述支撑架一侧可拆卸安装有模芯机构，且两侧模型机构相互组合为注塑腔，且底座一侧固定安装有液压升降机构，所述液压升降机构一侧固定安装有顶盖，所述顶盖底部固定安装有上模机构，且上模机构位于模型机构顶部，所述支撑架一侧固设有顶出机构，且顶出机构滑动连接在模芯机构内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模芯机构包括半模芯，所述半模芯可拆卸安装在支撑架一侧，所述半模芯内腔固定安装有内芯主体，且两侧半模芯之间插置连接有插置杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述半模芯一侧固定安装有连接板，所述连接板一侧两端均固定连接有卡块，所述卡块一侧插置连接有安装框，所述安装框滑动限位连接在支撑架一侧，所述安装框两侧均固定连接有固定架，所述固定架内腔滑动连接有滑板，所述滑板一侧固定连接有卡杆，所述卡杆插置连接在卡块一侧开设的卡孔内，所述滑板一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与固定架内腔一侧固定连接，所述安装框后侧的两端均固定连接有滑块，所述支撑架内腔开设有滑槽，且滑块滑动连接在滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述半模芯顶部固定连接有插置座，所述插置座内侧开设有多个限位孔，所述内芯主体外侧壁固定连接有多个伸缩杆，且伸缩杆一端固定连接有卡球，所述卡球卡接在限位孔内，所述伸缩杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与卡球和伸缩杆外部一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述填充板两侧的两端均固定连接有填充块，所述填充块卡接在半模芯一侧两端均开设的槽体内，且槽体内排布散热管道，所述填充块为弹力塑胶块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶出机构包括支撑板，所述支撑板一侧固定连接在移动架外部，所述支撑板顶部固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有防护架，所述防护架内腔固定安装有顶出气缸，所述顶出气缸顶部固定安装有顶出针，所述内芯主体一侧开设有顶出孔，所述顶出针滑动连接在顶出孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模机构包括散热座，所述散热座固定连接在固定架底部，所述散热座底部四周底部均转动连接有导向杆，且支撑架顶部两侧均开设有导向槽，且导向杆插置连接在导向槽内，所述导向杆和导向槽的横截面形状均为圆形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调向丝杆末端传动连接有驱动电机，且两侧调向丝杆螺纹方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热座底部两侧均开设有调向槽，所述调向槽内腔转连接有调节丝杆，所述调节丝杆外螺纹连接有移动板，所述移动板底部固定连接有磁吸座，所述磁吸座底部吸附有磁吸块，且两侧磁吸块之间固定连接有模腔封闭板，且模腔封闭板顶部两侧均连通有排气道，且模腔封闭板与散热座之间穿设有注塑喷头，用于通过模腔封闭板封闭模芯机构内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

具体包括以下步骤：

一种用于控制注塑模具成型方法，具体包括以下步骤：S1、根据预成型的模具预制模芯机构，通过调节调向丝杆调控两侧移动架的相应位置后，将预设的模芯机构装置在两侧支撑架进行装配；

S2、控制液压升降机构将顶盖向下移动将上模机构与模芯机构相连接密封；

S3、将注塑液通过顶盖注入模芯机构内，等待当冷却成型后，通过顶出机构将成型后的产品自模芯机构内顶出，注塑成型控制完成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，当进行注塑时，为调节注塑芯内形状，能够将预制的内芯主体插置入半模芯内，同时，能够通过半模芯与支撑架的可拆卸连接进行快速拆装，通过驱动电机输出轴转动带动调向丝杆转动，两侧螺纹方向相反的调向丝杆转动能够带动移动架以及支撑架相互远离，移动架移动能够调控对顶部半模芯的承接范围，有利于通过对不同外径半模芯的装配，实现对内模芯注塑直径的调控处理。

2、本发明中，通过设计的伸缩杆和卡球，内芯主体能够通过外侧卡球以及伸缩杆的缩短卡入卡入限位孔内，从而能够方便内芯主体与半模芯的快速连接，方便快速对不同内芯形状的半模芯进行调节处理，同时第一弹簧能够利用自身弹力保证卡接紧密效果，并且，填充块能够卡入半模芯一侧槽体内，保证两侧半模芯以及内芯主体的紧密贴合效果，同时，半模芯内槽体能够放散热管道进行外界介质换热，提高处理效果。

3、本发明中，通过设计的顶出机构，当内芯主体内介质注塑完成冷却后，能够通过顶出气缸带动顶出真通过内芯主体底部顶出孔移出进行顶出操作，方便对注塑完成的产品进行快速出料，同时能够通过电动推杆的工作伸长带动顶出气缸横向移动，方便对顶出半径的调节，并且上模机构能够通过套接丝杆转动带动底部移动板和磁吸座进行移动，磁吸座能够通过磁力吸附底部模腔封闭板，能够更换与内芯主体匹配的模腔封闭板，模腔封闭板与内芯主体充分贴合后，能够在注塑时使注塑腔充分封闭，提高注塑成型效果，并且注塑的多余气体能够通过顶部排气道向外排出，保证气体排出效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于控制注塑模具成型的装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于控制注塑模具成型的装置的侧向结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于控制注塑模具成型的装置的仰视角结构示意图；

图4为本发明提出的图3中A部分放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于控制注塑模具成型的装置的模芯机构拆分结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于控制注塑模具成型的装置的安装框结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于控制注塑模具成型的装置的爆炸拆分结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于控制注塑模具成型的装置的半模芯侧向结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于控制注塑模具成型的装置的顶出机构结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、移动架；3、支撑架；4、模芯机构；401、半模芯；402、插置座；403、内芯主体；404、填充板；405、插置杆；406、填充块；407、伸缩杆；408、卡球；409、第一弹簧；410、连接板；411、卡块；412、卡孔；413、安装框；414、滑块；415、固定架；416、滑板；417、第二弹簧；418、卡杆；5、顶盖；6、上模机构；601、散热座；602、导向杆；603、注塑腔；604、调向槽；605、调节丝杆；606、移动板；607、磁吸座；608、模腔封闭板；609、磁吸块；610、排气道；7、调向丝杆；8、顶出机构；801、支撑板；802、支撑侧板；803、电动推杆；804、顶出针；805、防护架；806、顶出气缸；9、液压升降机构；10、导向槽；11、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于控制注塑模具成型的装置，包括底座1，底座1顶部转动连接有两个调向丝杆7，且调向丝杆7顶部丝杆座固定安装有移动架2，且移动架2顶部固定安装有支撑架3，支撑架3一侧可拆卸安装有模芯机构4，且两侧模型机构相互组合为注塑腔603，且底座1一侧固定安装有液压升降机构9，液压升降机构9一侧固定安装有顶盖5，顶盖5底部固定安装有上模机构6，且上模机构6位于模型机构顶部，支撑架3一侧固设有顶出机构8，且顶出机构8滑动连接在模芯机构4内，模芯机构4包括半模芯401，半模芯401可拆卸安装在支撑架3一侧，半模芯401内腔固定安装有内芯主体403，且两侧半模芯401之间插置连接有插置杆405，半模芯401一侧固定安装有连接板410，连接板410一侧两端均固定连接有卡块411，卡块411一侧插置连接有安装框413，安装框413滑动限位连接在支撑架3一侧，安装框413两侧均固定连接有固定架415，固定架415内腔滑动连接有滑板416，滑板416一侧固定连接有卡杆418，卡杆418插置连接在卡块411一侧开设的卡孔412内，滑板416一侧固定连接有第二弹簧417，第二弹簧417另一端与固定架415内腔一侧固定连接，安装框413后侧的两端均固定连接有滑块414，支撑架3内腔开设有滑槽，且滑块414滑动连接在滑槽内。

实施方式具体为：当进行注塑时，为调节注塑芯内形状，能够将预制的内芯主体403插置入半模芯401内，同时，能够通过半模芯401与支撑架3的可拆卸连接进行快速拆装，通过驱动电机11输出轴转动带动调向丝杆7转动，两侧螺纹方向相反的调向丝杆7转动能够带动移动架2以及支撑架3相互远离，移动架2移动能够调控对顶部半模芯401的承接范围，有利于通过对不同外径半模芯401的装配，实现对内模芯注塑直径的调控处理；

进一步的，内模芯能够通过一侧卡块411插置入支撑架3一侧安装框413内，同时通过拉动滑板416带动一侧卡杆418快速卡入一侧卡孔412内，从而能够通过安装框413与卡块411的快速连接，方便提高对半模芯401以及内芯主体403的快速安装处理，并且滑板416在固定架415内的滑动更加稳定性，能够保证滑板416以及前侧卡杆418与卡孔412的卡接紧密性，并且第二弹簧417能够利用自身弹力保证卡接效率。

请参阅图5-6，半模芯401顶部固定连接有插置座402，插置座402内侧开设有多个限位孔，内芯主体403外侧壁固定连接有多个伸缩杆407，且伸缩杆407一端固定连接有卡球408，卡球408卡接在限位孔内，伸缩杆407外侧壁套设有第一弹簧409，第一弹簧409两端分别与卡球408和伸缩杆407外部一侧固定连接，且两侧半模芯401之间填充有填充板404，填充板404两侧的两端均固定连接有填充块406，填充块406卡接在半模芯401一侧两端均开设的槽体内，且槽体内排布散热管道，填充块406为弹力塑胶块，调向丝杆7末端传动连接有驱动电机11，且两侧调向丝杆7螺纹方向相反。

实施方式具体为：通过设计的伸缩杆407和卡球408，内芯主体403能够通过外侧卡球408以及伸缩杆407的缩短卡入卡入限位孔内，从而能够方便内芯主体403与半模芯401的快速连接，方便快速对不同内芯形状的半模芯401进行调节处理，同时第一弹簧409能够利用自身弹力保证卡接紧密效果，并且，填充块406能够卡入半模芯401一侧槽体内，保证两侧半模芯401以及内芯主体403的紧密贴合效果，同时，半模芯401内槽体能够放散热管道进行外界介质换热，提高处理效果。

请参阅图3-图4和图9，顶出机构8包括支撑板801，支撑板801一侧固定连接在移动架2外部，支撑板801顶部固定连接有支撑侧板802，支撑侧板802一侧固定连接有电动推杆803，电动推杆803一端固定连接有防护架805，防护架805内腔固定安装有顶出气缸806，顶出气缸806顶部固定安装有顶出针804，内芯主体403一侧开设有顶出孔，顶出针804滑动连接在顶出孔内，上模机构6包括散热座601，散热座601固定连接在固定架415底部，散热座601底部四周底部均转动连接有导向杆602，且支撑架3顶部两侧均开设有导向槽10，且导向杆602插置连接在导向槽10内，导向杆602和导向槽10的横截面形状均为圆形，散热座601底部两侧均开设有调向槽604，调向槽604内腔转连接有调节丝杆605，调节丝杆605外螺纹连接有移动板606，移动板606底部固定连接有磁吸座607，磁吸座607底部吸附有磁吸块609，且两侧磁吸块609之间固定连接有模腔封闭板608，且模腔封闭板608顶部两侧均连通有排气道610，且模腔封闭板608与散热座601之间穿设有注塑喷头，用于通过模腔封闭板608封闭模芯机构4内腔。

实施方式具体为：通过设计的顶出机构8，当内芯主体403内介质注塑完成冷却后，能够通过顶出气缸806带动顶出真通过内芯主体403底部顶出孔移出进行顶出操作，方便对注塑完成的产品进行快速出料，同时能够通过电动推杆803的工作伸长带动顶出气缸806横向移动，方便对顶出半径的调节，提高顶出效果，并且上模机构6能够通过套接丝杆转动带动底部移动板606和磁吸座607进行移动，磁吸座607能够通过磁力吸附底部模腔封闭板608，从而能够更换与内芯主体403匹配的模腔封闭板608，模腔封闭板608与内芯主体403充分贴合后，能够在注塑时使注塑腔603充分封闭，提高注塑成型效果，并且注塑的多余气体能够通过顶部排气道610向外排出，从而能够保证气道排出效果。

一种用于控制注塑模具成型方法，具体包括以下步骤：

S1、根据预成型的模具预制模芯机构4，通过调节调向丝杆7调控两侧移动架2的相应位置后，将预设的模芯机构4装置在两侧支撑架3进行装配；

S2、控制液压升降机构9将顶盖5向下移动将上模机构6与模芯机构4相连接密封；

S3、将注塑液通过顶盖5注入模芯机构4内，等待当冷却成型后，通过顶出机构8将成型后的产品自模芯机构4内顶出，注塑成型控制完成。

工作原理：使用时，当进行注塑时，为调节注塑芯内形状，能够将预制的内芯主体403插置入半模芯401内，能够通过半模芯401与支撑架3的可拆卸连接进行快速拆装，通过驱动电机11输出轴转动带动调向丝杆7转动，两侧螺纹方向相反的调向丝杆7转动能够带动移动架2以及支撑架3相互远离，移动架2移动能够调控对顶部半模芯401的承接范围，对不同外径半模芯401的装配，对内模芯注塑直径的调控处理；

通过设计的伸缩杆407和卡球408，内芯主体403能够通过外侧卡球408以及伸缩杆407的缩短卡入卡入限位孔内，方便内芯主体403与半模芯401的快速连接，快速对不同内芯形状的半模芯401进行调节处理，同时第一弹簧409能够利用自身弹力保证卡接紧密效果，填充块406能够卡入半模芯401一侧槽体内，保证两侧半模芯401以及内芯主体403的紧密贴合效果，同时，半模芯401内槽体能够放散热管道进行外界介质换热，提高处理效果

当内芯主体403内介质注塑完成冷却后，通过顶出气缸806带动顶出真通过内芯主体403底部顶出孔移出进行顶出操作，方便对注塑完成的产品进行快速出料，同时能够通过电动推杆803的工作伸长带动顶出气缸806横向移动，方便对顶出半径进行调节，并且上模机构6能够通过套接丝杆转动带动底部移动板606和磁吸座607进行移动，磁吸座607能够通过磁力吸附底部模腔封闭板608，更换与内芯主体403匹配的模腔封闭板608，模腔封闭板608与内芯主体403充分贴合后，在注塑时使注塑腔603充分封闭，提高注塑成型效果，并且注塑的多余气体能够通过顶部排气道610向外排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。