一种水分检测装置

技术领域

本发明涉及隔膜检测领域，尤其涉及一种水分检测装置。

背景技术

隔膜属于锂电池内层结构的核心材料之一，隔膜质量的优劣直接影响电池的性能。隔膜质量的优劣直接影响电池的性能。电池隔膜在生产时需要对隔膜涂布涂膜材料，根据行业现有经验来看，当涂布完成的隔膜水分过大时会导致隔膜热收缩增大，应用到电池中极易导致电池短路。

传统的隔膜水分检测通常是通过人工对涂布完成的隔膜进行裁切取样，随后将取样的隔膜放入检测装置内进行水分检测。

然而传统的隔膜水分检测过于繁琐，需要多位工人共同操作完成，费时且费力，导致人力成本上升，并且速度较慢，影响加工进度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种水分检测装置，能够更加便捷的对电池隔膜进行水分检测，降低操作难度，减少人工成本，并且加快检测的速度，保证加工进度。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种水分检测装置，包括输送机构、取样机构和检测机构，所述输送机构与所述检测机构相连接，所述取样机构与所述检测机构相连接；

所述输送机构包括输送组件和换向组件，所述输送组件与所述检测机构相连接，所述换向组件与所述输送组件相连接；

所述取样机构包括安装台、第一直线驱动件、透气组件、冲剪刀和冲剪台，所述安装台与所述输送组件相连接，所述第一直线驱动件的一端与所述安装台的上部可拆卸连接，所述第一直线驱动件的另一端与所述透气组件的上部相连接，所述透气组件的下部安装有所述冲剪刀，所述检测机构与所述安装台的下部相连接，所述冲剪台与所述检测机构可拆卸连接，所述冲剪台与所述冲剪刀相对设置。

进一步的，所述透气组件包括固定台、连接柱和排气风机，所述固定台上表面固定连接有若干个所述连接柱，所述固定台通过所述连接柱与所述第一直线驱动件的另一端相连接，所述固定台内部设置有通风口，所述连接柱环绕设置于所述通风口的外侧，所述排气风机安装于所述通风口内部，所述固定台的下表面安装有所述冲剪刀，所述冲剪刀内部设置有通风孔，所述通风孔与所述通风口相连通。

进一步的，所述检测机构包括称重台、加热台和加热腔，所述安装台的下部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有所述加热腔，所述称重台安装于所述加热腔的内表面所述，所述称重台上设置有所述加热台；

所述安装槽上部设置有限位台，所述冲剪台的下部放置于所述限位台上。

进一步的，所述冲剪台的内表面向内倾斜设置。

进一步的，还包括取样限位组件，所述取样限位组件与所述安装台的中部相连接；

所述取样限位组件包括第二直线驱动件和限位板，所述第二直线驱动件的一端与所述安装台的中部可拆卸连接，所述第二直线驱动件的另一端与所述限位板直线驱动连接。

进一步的，所述输送组件包括机架、第一转轴和第一驱动组件，所述机架的一侧与所述安装台固定连接，所述机架内部可转动连接有若干个所述第一转轴，所述机架的另一侧设置有所述第一驱动组件，所述第一转轴均与所述第一驱动组件相连接。

进一步的，所述第一驱动组件包括第一转动驱动件、传动带、传动轮和保护罩，所述第一转轴上均安装有所述传动轮，所述传动轮均与所述传动带相连接，所述第一驱动组件与一所述传动轮驱动连接，所述传动轮外侧设置有所述保护罩，所述保护罩与所述机架的另一侧可拆卸连接。

进一步的，所述换向组件包括升降机构、换向输送件和第二驱动组件，相邻的所述第一转轴之间均设置有间隙，一所述间隙内设置有一所述换向输送件，所述升降机构的下部与所述机架相连接，所述换向输送件均安装于所述升降机构的上部，所述换向输送件均与所述第二驱动组件相连接。

进一步的，所述升降机构包括固定件、第三直线驱动件和升降板，所述第三直线驱动件的一端通过所述固定件与所述机架的下表面固定连接，所述第三直线驱动件的另一端与所述升降板直线驱动连接，所述升降板上设置有若干个所述换向输送件。

进一步的，所述换向输送件包括安装板、第二转轴和输送带，所述安装板与所述升降板固定连接，所述安装板的两端分别可转动连接有一所述第二转轴，所述输送带套设于两个所述第二转轴外表面，所述第二驱动组件与所述输送带驱动连接，一所述间隙内设置有一所述输送带。

进一步的，所述第二驱动组件包括第二转动驱动件、第二传动轮和传动轴，所述安装板上均可转动连接有所述第二传动轮，一所述第二传动轮与一所述输送带内表面相啮合，所述第二传动轮均通过传动轴相互传动连接，所述第二转动驱动件与所述传动轴驱动连接。

进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与所述输送机构、取样机构和检测机构电连接。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对涂布完成的电池隔膜的水分进行检测时，可将涂布完成的电池隔膜放置于输送机构，随后通过输送机构对隔膜进行输送，使隔膜输送至冲剪台上方，随后运行第一直线驱动件，使第一直线驱动件通过透气组件带动冲剪刀落下，通过冲剪刀与冲剪台相互配合将部分隔膜冲切至冲剪台内，随后运行检测机构，通过检测机构对隔膜进行承重，并对隔膜进行加热，同时运行透气组件，将冲剪台内的湿气排出，随后通过加热烘干前后的重量得出隔膜的水分情况，由此能够更加便捷的对电池隔膜进行水分检测，降低操作难度，减少人工成本，并且加快检测的速度，保证加工进度。

附图说明

图1为本发明的实施例的水分检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例的水分检测装置的整体结构正视图；

图3为本发明的实施例的水分检测装置的整体结构侧视图；

图4为本发明的实施例的水分检测装置的整体结构剖视图；

图5为本发明的实施例的水分检测装置中输送机构结构示意图；

图6为本发明的实施例的水分检测装置的输送机构使用状态图；

图7为本发明的实施例的水分检测装置中取样机构结构示意图；

【附图标记说明】

冲剪台1、透气组件2、第一直线驱动件3、取样限位组件4、安装台5、机架6、底架7、换向组件8、输送组件9、固定件10、第一驱动组件11、冲剪刀12、加热腔13、加热台14、称重台15、第三直线驱动件16、升降板17、连接柱201、固定台202、排气风机203、安装板801、输送带802、第二传动轮803、传动轴804、第二转动驱动件805。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

请参照图1至图7所示，本发明的一种水分检测装置，包括输送机构、取样机构和检测机构，所述输送机构与所述检测机构相连接，所述取样机构与所述检测机构相连接；

所述输送机构包括输送组件9和换向组件8，所述输送组件9与所述检测机构相连接，所述换向组件8与所述输送组件9相连接；

所述取样机构包括安装台5、第一直线驱动件3、透气组件2、冲剪刀12和冲剪台1，所述安装台5与所述输送组件9相连接，所述第一直线驱动件3的一端与所述安装台5的上部可拆卸连接，所述第一直线驱动件3的另一端与所述透气组件2的上部相连接，所述透气组件2的下部安装有所述冲剪刀12，所述检测机构与所述安装台5的下部相连接，所述冲剪台1与所述检测机构可拆卸连接，所述冲剪台1与所述冲剪刀12相对设置。

本发明的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对涂布完成的电池隔膜的水分进行检测时，可将涂布完成的电池隔膜放置于输送机构，随后通过输送机构对隔膜进行输送，使隔膜输送至冲剪台1上方，随后运行第一直线驱动件3，使第一直线驱动件3通过透气组件2带动冲剪刀12落下，通过冲剪刀12与冲剪台1相互配合将部分隔膜冲切至冲剪台1内，随后运行检测机构，通过检测机构对隔膜进行承重，并对隔膜进行加热，同时运行透气组件2，将冲剪台1内的湿气排出，随后通过加热烘干前后的重量得出隔膜的水分情况。

进一步的，所述透气组件2包括固定台202、连接柱201和排气风机203，所述固定台202上表面固定连接有若干个所述连接柱201，所述固定台202通过所述连接柱201与所述第一直线驱动件3的另一端相连接，所述固定台202内部设置有通风口，所述连接柱201环绕设置于所述通风口的外侧，所述排气风机203安装于所述通风口内部，所述固定台202的下表面安装有所述冲剪刀12，所述冲剪刀12内部设置有通风孔，所述通风孔与所述通风口相连通。

从上述描述可知，有利于固定台202通过连接柱201安装于第一直线驱动件3的另一端，通过连接柱201增加固定台202与第一直线驱动件3之间的间隙，方便空气通过间隙进入通风口内部；当剪切完成后可运行排气风机203，使排气风机203通过通风孔与通风口将加热腔13内的湿气排出。

进一步的，所述检测机构包括称重台15、加热台14和加热腔13，所述安装台5的下部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有所述加热腔13，所述称重台15安装于所述加热腔13的内表面所述，所述称重台15上设置有所述加热台14；

所述安装槽上部设置有限位台，所述冲剪台1的下部放置于所述限位台上。

从上述描述可知，有利于通过加热台14和加热腔13共同对取样后的隔膜加热烘干，并通过称重台15对隔膜进行称重；同时通过限位台对冲剪台1进行支撑，当需要取出隔膜时，可将冲剪台1取下，并将隔膜取出。

进一步的，所述冲剪台1的内表面向内倾斜设置。

从上述描述可知，有利于隔膜在冲切完成后更好的掉落于称重台15上。

进一步的，还包括取样限位组件4，所述取样限位组件4与所述安装台5的中部相连接；

所述取样限位组件4包括第二直线驱动件和限位板，所述第二直线驱动件的一端与所述安装台5的中部可拆卸连接，所述第二直线驱动件的另一端与所述限位板直线驱动连接。

从上述描述可知，有利于通过第二直线驱动件调整限位板的位置，当隔膜被运输至冲剪台1上时，通过限位板对隔膜进行限位，防止隔膜脱离输送机构。

进一步的，所述输送组件9包括机架6、第一转轴和第一驱动组件11，所述机架6的一侧与所述安装台5固定连接，所述机架6内部可转动连接有若干个所述第一转轴，所述机架6的另一侧设置有所述第一驱动组件11，所述第一转轴均与所述第一驱动组件11相连接。

从上述描述可知，有利于当需要对隔膜进行输送时，可运行第一驱动组件11，通过第一驱动组件11，带动各个第一转轴在机架6上转动，并通过第一转轴对隔膜进行输送。

进一步的，所述第一驱动组件11包括第一转动驱动件、传动带、传动轮和保护罩，所述第一转轴上均安装有所述传动轮，所述传动轮均与所述传动带相连接，所述第一驱动组件11与一所述传动轮驱动连接，所述传动轮外侧设置有所述保护罩，所述保护罩与所述机架6的另一侧可拆卸连接。

从上述描述可知，有利于通过运行第一转动驱动件，使第一转动驱动件通过传动带和传动轮带动第一转轴转动，并通过保护罩保护传动带和传动轮。

进一步的，所述换向组件8包括升降机构、换向输送件和第二驱动组件，相邻的所述第一转轴之间均设置有间隙，一所述间隙内设置有一所述换向输送件，所述升降机构的下部与所述机架6相连接，所述换向输送件均安装于所述升降机构的上部，所述换向输送件均与所述第二驱动组件相连接。

从上述描述可知，有利于当需要对隔膜进行换向输送时，可运行升降机构，使升降机构带动换向输送件上升，并将隔膜承托起，随后运行第二驱动组件，使第二驱动组件带动换向输送件运行，并对隔膜进行换向运输。

进一步的，所述升降机构包括固定件10、第三直线驱动件16和升降板17，所述第三直线驱动件16的一端通过所述固定件10与所述机架6的下表面固定连接，所述第三直线驱动件16的另一端与所述升降板17直线驱动连接，所述升降板17上设置有若干个所述换向输送件。

从上述描述可知，有利于当需要对换向输送件进行升降时，可运行第三直线驱动件16，使第三直线驱动件16通过升降板17带动换向输送件进行升降。

进一步的，所述换向输送件包括安装板801、第二转轴和输送带802，所述安装板801与所述升降板17固定连接，所述安装板801的两端分别可转动连接有一所述第二转轴，所述输送带802套设于两个所述第二转轴外表面，所述第二驱动组件与所述输送带802驱动连接，一所述间隙内设置有一所述输送带802。

从上述描述可知，有利于当需要对隔膜进行换向运输时，可运行第二驱动组件，通过第二驱动组件带动第二转轴和输送带802运行，并通过输送带802对隔膜进行换向运输。

进一步的，所述第二驱动组件包括第二转动驱动件805、第二传动轮803和传动轴804，所述安装板801上均可转动连接有所述第二传动轮803，一所述第二传动轮803与一所述输送带802内表面相啮合，所述第二传动轮803均通过传动轴804相互传动连接，所述第二转动驱动件805与所述传动轴804驱动连接。

从上述描述可知，有利于第二转动驱动件805通过第二传动轮803和传动轴804带动输送带802运行。

进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与所述输送机构、取样机构和检测机构电连接。

从上述描述可知，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。

实施例一

请参照图1至图7，一种水分检测装置，包括输送机构、取样机构和检测机构，所述输送机构与所述检测机构相连接，所述取样机构与所述检测机构相连接；

所述输送机构包括输送组件9和换向组件8，所述输送组件9与所述检测机构相连接，所述换向组件8与所述输送组件9相连接；

所述取样机构包括安装台5、第一直线驱动件3、透气组件2、冲剪刀12和冲剪台1，所述安装台5与所述输送组件9相连接，所述第一直线驱动件3的一端通过螺栓与所述安装台5的上部可拆卸连接，所述第一直线驱动件3的另一端与所述透气组件2的上部相连接，所述透气组件2的下部安装有所述冲剪刀12，所述检测机构与所述安装台5的下部相连接，所述冲剪台1与所述检测机构可拆卸连接，所述冲剪台1与所述冲剪刀12相对设置；

所述第一直线驱动件3采用液压缸；

所述冲剪刀12下表面设置有刃台，所述冲剪台1上设置有与所述冲剪刀12相适配的冲剪孔；

所述透气组件2包括固定台202、连接柱201和排气风机203，所述固定台202上表面固定连接有若干个所述连接柱201，并且采用焊接，所述固定台202通过所述连接柱201与所述第一直线驱动件3的另一端相连接，所述固定台202内部设置有通风口，所述连接柱201环绕设置于所述通风口的外侧，所述排气风机203安装于所述通风口内部，所述固定台202的下表面安装有所述冲剪刀12，所述冲剪刀12内部设置有通风孔，所述通风孔与所述通风口相连通；

所述第一直线驱动件3的另一端设置有连接板，所述连接柱201与所述连接板相焊接；

所述检测机构包括称重台15、加热台14和加热腔13，所述安装台5的下部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有所述加热腔13，所述称重台15安装于所述加热腔13的内表面所述，所述称重台15上设置有所述加热台14；

所述安装槽上部设置有限位台，所述冲剪台1的下部放置于所述限位台上；

所述冲剪台1的内表面向内倾斜设置；

还包括取样限位组件4，所述取样限位组件4与所述安装台5的中部相连接；

所述取样限位组件4包括第二直线驱动件和限位板，所述第二直线驱动件的一端通过螺栓与所述安装台5的中部可拆卸连接，所述第二直线驱动件的另一端通过螺栓与所述限位板直线驱动连接；

所述第二直线驱动件采用电缸；

所述输送组件9包括机架6、第一转轴和第一驱动组件11，所述机架6的一侧与所述安装台5固定连接，并且采用焊接，所述机架6内部通过轴承可转动连接有若干个所述第一转轴，所述机架6的另一侧设置有所述第一驱动组件11，所述第一转轴均与所述第一驱动组件11相连接；

所述第一驱动组件11包括第一转动驱动件、传动带、传动轮和保护罩，所述第一转轴上均安装有所述传动轮，所述传动轮均与所述传动带相连接，所述第一驱动组件11与一所述传动轮驱动连接，所述传动轮外侧设置有所述保护罩，所述保护罩通过螺栓与所述机架6的另一侧可拆卸连接；

所述第一转动驱动件采用步进电机；

所述换向组件8包括升降机构、换向输送件和第二驱动组件，相邻的所述第一转轴之间均设置有间隙，一所述间隙内设置有一所述换向输送件，所述升降机构的下部与所述机架6相连接，所述换向输送件均安装于所述升降机构的上部，所述换向输送件均与所述第二驱动组件相连接；

所述升降机构包括固定件10、第三直线驱动件16和升降板17，所述第三直线驱动件16的一端通过所述固定件10与所述机架6的下表面固定连接，所述第三直线驱动件16的另一端与所述升降板17直线驱动连接，所述升降板17上设置有若干个所述换向输送件；

所述第三直线驱动件16采用电缸；

所述固定件10与所述机架6的下表面相焊接；

所述换向输送件包括安装板801、第二转轴和输送带802，所述安装板801与所述升降板17固定连接，并且采用焊接，所述安装板801的两端分别通过轴承可转动连接有一所述第二转轴，所述输送带802套设于两个所述第二转轴外表面，所述第二驱动组件与所述输送带802驱动连接，一所述间隙内设置有一所述输送带802；

所述第二驱动组件包括第二转动驱动件805、第二传动轮803和传动轴804，所述安装板801上均可转动连接有所述第二传动轮803，一所述第二传动轮803与一所述输送带802内表面相啮合，所述第二传动轮803均通过传动轴804相互传动连接，所述第二转动驱动件805与所述传动轴804驱动连接；

所述第一传动轮和所述第二传动轮803均采用齿轮；

所述输送带802内表面设置有啮槽，所述第二传动轮803外表面设置有与所述啮槽相适配的啮齿，所述第二传动轮803通过所述啮齿与所述啮槽相啮合；

所述第二转动驱动件805采用步进电机；

还包括控制器，所述控制器分别与所述输送机构、取样机构和检测机构电连接；

所述控制器型号为DATA-7311，所述控制器分别与所述第一直线驱动件3、所述排气风机203、所述称重台15、所述加热台14、所述加热腔13、所述第二直线驱动件、所述第一转动驱动件、所述第三直线驱动件16和所述第二转动驱动件805电连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。