一种油包水型双浊点液晶清洗剂

技术领域

本申请涉及清洗剂技术领域，尤其是涉及一种油包水型双浊点液晶清洗剂。

背景技术

LCD是一种采用液晶为材料的显示器，液晶是一类介于液态和固态之间状态的有机化合物，在常温条件下，呈现出既有液体的流动性，又有晶体的光学各向异性，当加热到一定温度后会变成透明液态，冷却后会变成结晶态。

LCD在生产过程中，需要经过多次清洗，保证产品的使用性能及寿命，其中最重要的环节就是在真空系统中灌装液晶后，LCD盒表面，PIN脚及狭缝中大量残留液晶的清洗；若残留的液晶不能有效去除会影响产品的外观、液晶显示器的显示效果、产品的成品率、使用性能以及使用寿命，且在高温、高湿的情况下还可能会导致电极断路。因此，残留液晶的清洗是不可或缺的。

目前，LCD行业的非ODS清洗剂有水基、半水基和溶剂型三种，而水基清洗剂对超声波的依赖性较大且水的表面张力比溶剂大，对狭缝的润湿性能较差，清洗速度较慢。半水基清洗剂虽然清洗速度快，但闪点较低，危险系数较高；经过清洗后的漂洗水不仅难漂洗且表面有浮油，COD高，不符合环保要求。

因此，急需开发一种清洗速度快、清洗效果好且环保的清洗剂。

发明内容

为了解决上述至少一种技术问题，开发一种清洗速度快、清洗效果好且环保的清洗剂，本申请提供一种油包水型双浊点液晶清洗剂。

一种油包水型双浊点液晶清洗剂，包括以下重量份原料：油相50-80份、表面活性剂5-20份、助表面活性剂5-10份和水相5-30份；

其中，所述油相选自烯烃和肉豆蔻酸异丙酯，所述烯烃的碳原子数目为9-14；

所述表面活性剂为非离子表面活性剂和双子表面活性剂，所述非离子表面活性剂和双子表面活性剂的重量比为(0.5-1.2)：1；

所述非离子表面活性剂选自仲醇聚氧乙烯醚和炔醇聚氧乙烯醚；

所述双子表面活性剂为松香基阴离子表面活性剂和月桂醇聚氧乙烯醚(3)羧酸盐对称型琥珀酸双酯表面活性剂。

通过采用上述技术方案，本申请采用特殊组分及配比制备的清洗剂，清洗速度快，清洗效果优异且制备的清洗剂可生物降解、环保无污染；

本申请油相选自烯烃和肉豆蔻酸异丙酯，提高了清洗剂的润湿性能；

本申请采用非离子表面活性剂和双子表面活性剂的复配体系，制备成特殊的油包水微乳清洗剂，形成特殊的双浊点特性，提高了清洗剂的清洗速率，且闪点高，安全性能得到提高，且经过清洗后的漂洗水可形成水包油微乳液，易漂洗，LCD盒表面、PIN脚及夹缝无残留清洗剂，清洗和漂洗效果优异；

非离子表面活性剂采用特定的仲醇聚氧乙烯醚和炔醇聚氧乙烯醚复配，形成非离子表面活性剂复配，制备的清洗剂表面活性优异；

双子表面活性剂采用特定的松香基阴离子表面活性剂和月桂醇聚氧乙烯醚(3)羧酸盐对称型琥珀酸双酯表面活性剂，阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行复配，形成双子表面活性剂体系，极大提高了清洗剂的润湿性和相容性，且表面活性高，清洗速率快。

可选的，所述仲醇聚氧乙烯醚和炔醇聚氧乙烯醚的重量比为(2-3)：4。

可选的，所述松香基阴离子表面活性剂和所述月桂醇聚氧乙烯醚(3)羧酸盐对称型琥珀酸双酯表面活性剂的重量比为1：(0.8-1.5)。

通过采用上述技术方案，本申请采用特定配比制备的非离子表面活性剂和双子表面活性剂，活性高，综合性能优异。

可选的，所述肉豆蔻酸异丙酯的含量为油相含量的15-30wt％。

可选的，所述清洗剂还包括改性微晶纤维素，所述改性微晶纤维素的含量为油相的1-5wt％。

可选的，所述改性微晶纤维素的粒径为50-200nm。

可选的，所述改性微晶纤维素包括以下重量配比的原料，微晶纤维素：葵花籽油：乙醇＝1：(3-5)：(6-8)。

通过采用上述技术方案，本申请还添加有改性微晶纤维素，改性微晶纤维素同时具有亲水和亲油特性，作为一种多孔介质，提高了清洗剂清洗液晶的清洗效果。

可选的，所述清洗剂还包括三乙醇胺硼酸酯，所述三乙醇胺硼酸酯的含量为表面活性剂含量的2-4wt％。

通过采用上述技术方案，本申请还添加有三乙醇胺硼酸酯，制备的清洗剂闪点高，安全性好，且制备的清洗剂表面活性高，清洗速度快，效率高。

可选的，所述清洗剂的双浊点为T1和T2，所述T1为44-54℃，所述T2≥80℃。

通过采用上述技术方案，本申请制备的清洗剂含有双浊点特性，可根据双浊点的特性，进而控制本申请制备的清洗剂的特性，不仅提高了清洗剂清洗效果，且使得清洗后的漂洗水更易漂洗，减少用水的浪费，节省了水资源。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请采用特殊组分及配比制备的清洗剂，清洗速度快，清洗效果优异且制备的清洗剂可生物降解、环保无污染；

2.本申请采用非离子表面活性剂和双子表面活性剂的复配体系，制备成特殊的油包水微乳清洗剂，形成特殊的双浊点特性，提高了清洗剂的清洗速率，且闪点高，安全性能得到提高，且经过清洗后的漂洗水可形成水包油微乳液，易漂洗，LCD盒表面、PIN脚及狭缝无残留清洗剂，清洗和漂洗效果优异；

3.双子表面活性剂采用特定阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行复配，形成双子表面活性剂体系，极大提高了清洗剂的润湿性和相容性，且表面活性高，清洗速率快。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

一种油包水型双浊点液晶清洗剂，包括以下重量份原料：油相50-80份、表面活性剂5-20份、助表面活性剂5-10份和水相5-30份；

其中，所述油相选自烯烃和肉豆蔻酸异丙酯，所述烯烃的碳原子数目为9-14；

所述表面活性剂为非离子表面活性剂和双子表面活性剂，所述非离子表面活性剂和双子表面活性剂的重量比为(0.5-1.2)：1；

所述非离子表面活性剂选自仲醇聚氧乙烯醚和炔醇聚氧乙烯醚；

所述双子表面活性剂为松香基阴离子表面活性剂和月桂醇聚氧乙烯醚(3)羧酸盐对称型琥珀酸双酯表面活性剂。

LCD在生产过程中，重要的工艺之一就是在真空系统中灌装液晶，但是在灌装液晶结束后，LCD盒表面、PIN脚及狭缝中有大量残留液晶，此时需要对残留液晶进行清洗；然而残留的液晶不能有效去除会影响产品的外观、液晶显示器的显示效果、产品的成品率、使用性能以及使用寿命，且在高温、高湿的情况下还可能会导致电极断路。

目前，水基清洗剂对超声波的依赖性较大且水的表面张力比溶剂大，对狭缝的湿润性能较差，清洗速度较低。半水基清洗剂虽然清洗速度快，但闪点较低，危险系数较高；经过清洗后的漂洗水不仅难漂洗且表面有浮油，COD高，不符合环保要求。

针对以上问题，本申请的发明人设计了本申请的技术方案，首先本申请油相选自烯烃和肉豆蔻酸异丙酯，提高了清洗剂的润湿性能。

最后，采用非离子表面活性剂和双子表面活性剂的复配体系，制备成特殊的油包水微乳清洗剂，形成特殊的双浊点特性，提高了清洗剂的清洗速率，且闪点高，安全性能得到提高，且经过清洗后的漂洗水可形成水包油微乳液，易漂洗，LCD表面、PIN脚及狭缝无残留清洗剂，清洗和漂洗效果优异；

非离子表面活性剂采用特定的仲醇聚氧乙烯醚和炔醇聚氧乙烯醚复配，形成非离子表面活性剂复配，制备的清洗剂表面活性优异；

双子表面活性剂采用特定的松香基阴离子表面活性剂和月桂醇聚氧乙烯醚(3)羧酸盐对称型琥珀酸双酯表面活性剂，阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行复配，形成双子表面活性剂体系，极大提高了清洗剂的润湿性和相容性，且表面活性高，清洗速率快。

因此，本申请采用特殊组分及配比制备的清洗剂，清洗速度快，清洗效果优异且制备的清洗剂可生物降解、环保无污染。

清洗方法：将本申请制备的清洗剂在低于45℃下进行超声清洗液晶，清洗完毕后，漂洗槽的水温控制在55-80℃进行漂洗。

本申请的药品型号，若无特殊说明外，本申请的原料皆源于市售：

烯烃：碳原子数目为9-14；

肉豆蔻酸异丙酯：纯度98％；

仲醇聚氧乙烯醚：纯度98％；

炔醇聚氧乙烯醚：纯度98％；

松香基阴离子表面活性剂：纯度99％；

月桂醇聚氧乙烯醚(3)羧酸盐对称型琥珀酸双酯表面活性剂：纯度99％；

丁醇：纯度99％；

微晶纤维素：药用级；

葵花籽油：品牌，金龙鱼；

乙醇：纯度99％；

三乙醇胺硼酸酯：纯度99％。

检测项目及检测方法：

液晶去除率：用金相显微镜观察产品表面和狭缝清洗效果，采用面积差减法计算LCD盒表面、PIN脚和狭缝液晶去污率。

浊点：根据《ASTM D2024-65(1997)非离子表面活性剂的浊点的标准测试方法》检测清洗剂的浊点。

具体实施例

实施例1-5

一种油包水型双浊点液晶清洗剂，具体原料重量份数见表1。

表1实施例1-5原料重量份数

其中，助表面活性剂为丁醇，水相为去离子水。

表面活性剂为非离子表面活性剂和双子表面活性剂，非离子表面活性剂和双子表面活性剂的重量比见表2。

表2非离子表面活性剂和双子表面活性剂的重量比

其中，非离子表面活性剂为仲醇聚氧乙烯醚和炔醇聚氧乙烯醚，仲醇聚氧乙烯醚和炔醇聚氧乙烯醚的重量比见表3。

表3仲醇聚氧乙烯醚和炔醇聚氧乙烯醚的重量比

双子表面活性剂为松香基阴离子表面活性剂和月桂醇聚氧乙烯醚(3)羧酸盐对称型琥珀酸双酯表面活性剂，松香基阴离子表面活性剂和月桂醇聚氧乙烯醚(3)羧酸盐对称型琥珀酸双酯表面活性剂的重量比见表4。

表4双子表面活性剂配比

实施例1

肉豆蔻酸异丙酯的含量为油相含量的15wt％，烯烃中碳原子的数目为9。

实施例2

肉豆蔻酸异丙酯的含量为油相含量的18wt％，烯烃中碳原子的数目为11。

实施例3

肉豆蔻酸异丙酯的含量为油相含量的21wt％，烯烃中碳原子的数目为14。

实施例4

肉豆蔻酸异丙酯的含量为油相含量的25wt％，烯烃中碳原子的数目为10。

实施例5

肉豆蔻酸异丙酯的含量为油相含量的30wt％，烯烃中碳原子的数目为12。

对比例1-4

对比例1

以实施例3为基础，除肉豆蔻酸异丙酯含量为0外，用等量的去离子水替代肉豆蔻酸异丙酯，其余组分及制备方法皆与实施例3一致。

对比例2

以实施例3为基础，除表面活性剂皆为非离子表面活性剂外，其余组分及制备方法皆与实施例3一致。

对比例3

以实施例3为基础，除表面活性剂皆为双子表面活性剂外，其余组分及制备方法皆与实施例3一致。

对比例4

以实施例3为基础，除双子表面活性剂皆为松香基阴离子表面活性剂外，其余组分及制备方法皆与实施例3一致。

检测实施例1-5及对比例1-4制备的清洗剂的浊点，并将制备的清洗剂清洗LCD盒上残留的液晶，检测LCD盒上残留的液晶去除率，检测结果见表5。

表5实施例1-5检测结果

由实施例1-5、对比例1-4及表5可知，本申请制备的清洗剂清除LCD盒上残留的液晶，清洗效果好，LCD表面和PIN脚液晶去除率最低为99.89％，狭缝液晶去除率最低为99.86％，清洗速度快，清洗时间最多为5min，浊点T1为44-54℃，浊点T2≥80℃，根据制备的清洗剂具有双浊点特性，控制清洗剂清洗时的微乳液状态，在清洗残留液晶时保持油包水状态，提高了清洗速率，清洗完毕后，对LCD盒进行漂洗时，控制为水包油状态，使得漂洗水易漂洗干净，减少了水的用量。

由对比例1及表5可知，本申请油相不添加肉豆蔻酸异丙酯，降低了本申请制备的清洗剂的润湿性，液晶的去除效果差，浊点较实施例3小。

由对比例2-3及表5可知，本申请采用非离子表面活性剂和双子表面活性剂制备成表面活性剂复配体系，制备的清洗剂，清除液晶效果优异，清洗速度快，且可形成双浊点体系。

由对比例4及表5可知，本申请采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配制备的双子表面活性剂，制备的制备的清洗剂，清除液晶效果优异，清洗速度快且可形成双浊点体系。

实施例6-10

实施例6

以实施例3为基础，除还添加有改性微晶纤维素的含量为油相的1wt％，改性微晶纤维素的粒径为80nm外，其余组分及制备方法皆与实施例3一致。

实施例7

以实施例3为基础，除还添加有改性微晶纤维素的含量为油相的4wt％，改性微晶纤维素的粒径为200nm外，其余组分及制备方法皆与实施例3一致。

实施例8

以实施例3为基础，除还添加有改性微晶纤维素的含量为油相的5wt％，改性微晶纤维素的粒径为100nm外，其余组分及制备方法皆与实施例3一致。

实施例9

以实施例3为基础，除还添加有改性微晶纤维素的含量为油相的3wt％，改性微晶纤维素的粒径为150nm外，其余组分及制备方法皆与实施例3一致。

实施例10

以实施例3为基础，除还添加有改性微晶纤维素的含量为油相的2wt％，改性微晶纤维素的粒径为50nm外，其余组分及制备方法皆与实施例3一致。

其中，改性微晶纤维素具体原料组分见表6。

表6改性微晶纤维素具体原料组分

改性微晶纤维素的制备方法为：将微晶纤维素、葵花籽油和乙醇混合搅拌均匀，制备改性微晶纤维素。

将实施例6-10制备的清洗剂清洗LCD盒上残留液晶，检测LCD盒上残留液晶的去除率，检测结果见表7。

表7实施例6-10制备的清洗剂的检测结果

由实施例6-10及表7可知，本申请添加改性微晶纤维素制备的清洗剂，清洗效果优异，狭缝液晶去除率可为99.995％，清洗速度快，最多为4min；发明人推测，改性微晶纤维素作为一种多孔介质，使得水相和油相的分散性提高，进而在清洗LCD盒表面和PIN脚残留的液晶时，使得液晶的溶解更加充分，清除效果更好。

实施例11-15

实施例11

以实施例6为基础，除还添加有三乙醇胺硼酸酯的含量为表面活性剂含量的2wt％外，其余组分及制备方法皆与实施例6一致。

实施例12

以实施例6为基础，除还添加有三乙醇胺硼酸酯的含量为表面活性剂含量的2.5wt％外，其余组分及制备方法皆与实施例6一致。

实施例13

以实施例6为基础，除还添加有三乙醇胺硼酸酯的含量为表面活性剂含量的3wt％外，其余组分及制备方法皆与实施例6一致。

实施例14

以实施例6为基础，除还添加有三乙醇胺硼酸酯的含量为表面活性剂含量的3.5wt％外，其余组分及制备方法皆与实施例6一致。

实施例15

以实施例6为基础，除还添加有三乙醇胺硼酸酯的含量为表面活性剂含量的4wt％外，其余组分及制备方法皆与实施例6一致。

将实施例11-15制备的清洗剂清洗LCD盒上残留液晶，检测LCD盒上残留液晶的去除率，检测结果见表8。

表8实施例11-15制备的清洗剂的检测结果

由实施例11-15及表8可知，本申请添加有三乙醇胺硼酸酯制备的清洗剂，表面液晶去除率可达100％，狭缝液晶去除率可为99.999％，清洗效果优异。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。