一种线圈外壳专用带导向珩磨头

技术领域

本发明属于珩磨技术领域，具体为一种线圈外壳专用带导向珩磨头。

背景技术

珩磨(háng mó)又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工，针对线圈外壳的内孔加工处理，通常在镗孔后进行珩磨处理，提高内孔加工精度。

现有技术组中的珩磨头，在使用过程中，通常将珩磨头上端的顶部与安装机构进行安装，使得安装后可以跟随安装机构进行上下移动以及旋转运动，并在待加工工件移动至珩磨头下方时，通过下降并套入在内孔中的珩磨头外侧的油石，在不断旋转过程中完成工件内孔的珩磨，然而在实际过程中，针对目前的线圈外壳内孔的加工处理，适配设计内孔尺寸的油石在深入套接过程中存在磨损，使得在使用一端时间后油石实际厚度降低，针对后续的内孔珩磨处理，实际处理间隙增大，降低了线圈外壳内孔的珩磨质量，使用效果不佳。

此外，现有技术组中的珩磨头，在使用过程中，尽管位于转动盘上的待加工工件有初始定位固定，并在旋转下移动至珩磨头的正下方，然而实际受到前置加工处理等影响，实际待加工的工件在移动至珩磨头下方时，实际内孔的轴心与珩磨头的轴心存在些许偏差，使得实际在珩磨头下降套入过程中存在局部挤压，受到套入对中性的影响，实际在珩磨过程中存在珩磨偏移，从而影响最终的珩磨质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线圈外壳专用带导向珩磨头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线圈外壳专用带导向珩磨头，包括固定杆、安装头和安装管，所述固定杆的下端固定连接有装配头，所述装配头的外表面分别开设有圆弧槽和安装槽，所述安装槽的内表面活动套接有安装块，所述安装块的外表面固定套接有油石，所述安装块的外表面自上而下分别套设有一号弹簧和二号弹簧、所述安装块的内侧面设有两个凸块，所述固定杆的内表面活动套接有推杆，所述推杆内端的外表面固定套接有一号锥头，所述一号锥头的一端固定连通有中间管，所述中间管的外端固定连通有二号锥头，所述二号锥头的内表面套设有连通管，所述连通管的下端固定连通有导向头。

优选的，所述安装管的内表面固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与推杆固定连接，所述安装头固定连通在固定杆的上端，所述安装管固定连通在安装头的上端。

优选的，所述安装头的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹套接有导向螺栓，所述推杆的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面与导向螺栓活动套接，所述推杆的内部开设有通孔，所述推杆的内部开设有一号孔，所述一号孔的两端分别与滑槽和通孔相连通。

优选的，所述一号锥头和二号锥头的内部均开设有圆孔，上下两个所述圆孔分别与推杆和连通管连通，所述一号锥头和二号锥头分别适应外侧面上下分布的凸块，所述凸块为倾斜状。

优选的，所述导向头的侧面活动安装有推动机构，所述装配头的表面固定套接有安装环，所述安装块外表面的上下侧分别开设有一号套槽和二号套槽，所述一号套槽适应圆弧槽的形状，所述一号套槽和圆弧槽交替环形分布，所述一号弹簧位于一号套槽和圆弧槽的内部，所述二号弹簧位于二号套槽的内部。

优选的，所述导向头的外表面开设有侧槽，所述侧槽的内表面与推动机构活动套接，所述侧槽的内表面固定套接有内板，所述内板的内部开设有套孔，所述套孔的内表面固定套接有固定环。

优选的，所述推动机构包括推板、套杆、活动塞和三号弹簧，所述推板活动套接在侧槽的内表面中，所述套杆固定连接在推板的内侧面上，所述活动塞固定连接在套杆的端面上，所述套杆和活动塞均活动套接在套孔中，所述三号弹簧固定连接在活动塞和固定环之间。

优选的，所述连通管和导向头的内部均开设有进入孔，所述连通管的外表面分别开设有一号环槽和二号环槽，所述一号环槽的内表面活动套接有密封环，所述二号环槽的内表面与安装环活动套接。

优选的，所述安装头的内部开设有曲孔，所述安装头的底面从内向外固定连接有适配环和连接环，所述适配环和连接环之间活动套接有分配机构，所述曲孔的内端与滑槽相连通。

优选的，所述分配机构包括活动环、外接环、二号孔和给入管，所述活动环位于连接环和适配环的内部，所述外接环固定套接在活动环的外表面上且位于连接环和适配环之间，所述二号孔开设在外接环的外表面上并贯通活动环，所述给入管固定连接在外接环的外表面上且与二号孔相连通。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在固定杆的底面固定连接装配头，并在装配头的外表面环形分布的安装块和油石，配合安装块内侧面上的倾斜凸块，并利用装配头中的一号锥头和二号锥头，在下行推动过程中推动环形分布的安装块向外侧移动，从而从装配头中延伸出，可在完成套入工件内孔中后进行适应性移动接触，且在油石表面磨损后，通过延伸移动的补充效果，实现间隙补偿，保证良好接触珩磨的同时，适应长时间的磨损使用，大大提高了实际珩磨的质量，使用效果好。

2、本发明通过在装配头底部活动安装导向头，并在导向头的外表面活动套接推动机构，在珩磨前进行导向处理，使得导向头套入后通过分配机构将送给的液压油引导通入到导向头中，并推动环形分布的推动机构中的推板移动，并在解除工件外侧夹紧机构夹紧效果下，使得工件在推板均匀推动下重新对中，并在对中后重新恢复工件的外侧夹紧，撤去液压油后进行进去珩磨即可，实际在珩磨前期进行精确的再定位，保证导向对中后的工件具有良好的同轴珩磨效果，大大提高了实际珩磨质量。

3、本发明通过配合环形分布的油石可以跟随安装块进行适应性调节，从而改变实际珩磨直径，且通过液压推动下调节导向头中推动机构的移动距离，针对其他内孔需要珩磨的工件具有较大的尺寸适应性，保证具有良好导向对中的同时完成不同规格产品的珩磨处理，实际使用应用范围广，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本发明推杆和一号锥头的爆炸示意图；

图5为本发明固定杆和安装头的剖视示意图；

图6为本发明安装块和装配头之间的爆炸示意图；

图7为本发明导向头和推动机构的剖视示意图；

图8为本发明装配头和安装环之间的爆炸图；

图9为本发明连接环、适配环和分配机构的爆炸示意图。

图中：1、固定杆；2、安装头；3、安装管；4、装配头；5、圆弧槽；6、安装槽；7、安装块；8、油石；9、一号套槽；10、二号套槽；11、凸块；12、推杆；13、固定架；14、伸缩杆；15、一号锥头；16、中间管；17、二号锥头；18、连通管；19、导向头；20、滑槽；21、螺纹孔；22、导向螺栓；23、通孔；24、圆孔；25、推动机构；251、推板；252、套杆；253、活动塞；254、三号弹簧；26、进入孔；27、侧槽；28、内板；29、套孔；30、固定环；31、一号环槽；32、二号环槽；33、安装环；34、密封环；35、一号孔；36、曲孔；37、连接环；38、适配环；39、分配机构；391、活动环；392、外接环；393、二号孔；394、给入管；40、一号弹簧；41、二号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种线圈外壳专用带导向珩磨头，包括固定杆1、安装头2和安装管3，固定杆1的下端固定连接有装配头4，装配头4的外表面分别开设有圆弧槽5和安装槽6，安装槽6的内表面活动套接有安装块7，安装块7的外表面固定套接有油石8，安装块7的外表面自上而下分别套设有一号弹簧40和二号弹簧41、安装块7的内侧面设有两个凸块11，固定杆1的内表面活动套接有推杆12，推杆12内端的外表面固定套接有一号锥头15，一号锥头15的一端固定连通有中间管16，中间管16的外端固定连通有二号锥头17，二号锥头17的内表面套设有连通管18，连通管18的下端固定连通有导向头19。

第一实施例：如图1、图2、图4、图5、图6和图8所示，使用过程中，将安装头2与安装机构固定安装，随着工件移动至指定珩磨位置处，外接的安装机构带动安装头2和固定杆1向下，移动，随着装配头4移动至工件的内孔中，并启动伸缩杆14，使得伸缩杆14带动推杆12移动，从而使得推杆12带动一号锥头15下移，使得通过中间管16固定连接的一号锥头15和二号锥头17同时下降，并在一号锥头15和二号锥头17向下移动过程中，与一号锥头15和二号锥头17外侧锥面接触的两组凸块11同时向外侧挤压横移，进而使得安装块7带动外侧的油石8向外侧移动并接触工件内孔的内壁，同时一号弹簧40和二号弹簧41拉伸形变，随着环形分布在装配头4上的同时向外侧移动并接触工件内孔的内壁，并在外接安装机构旋转过程时，带动固定杆1和装配头4旋转，使得环形分布的油石8旋转，完成珩磨操作，当完成珩磨并复位伸缩杆14时，随着一号弹簧40和二号弹簧41的弹性复位，使得油石8复位缩回。

首先，通过在固定杆1的底面固定连接装配头4，并在装配头4的外表面环形分布的安装块7和油石8，配合安装块7内侧面上的倾斜凸块11，并利用装配头4中的一号锥头15和二号锥头17，在下行推动过程中推动环形分布的安装块7向外侧移动，从而从装配头4中延伸出，可在完成套入工件内孔中后进行适应性移动接触，且在油石8表面磨损后，通过延伸移动的补充效果，实现间隙补偿，保证良好接触珩磨的同时，适应长时间的磨损使用，大大提高了实际珩磨的质量，使用效果好。

其中，安装管3的内表面固定连接有固定架13，固定架13的内部固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的活动端与推杆12固定连接，安装头2固定连通在固定杆1的上端，安装管3固定连通在安装头2的上端，通过利用伸缩杆14提供推动力，使得推杆12向下移动，进而实现一号锥头15和二号锥头17的移动控制，从而实现油石8的移动控制。

其中，安装头2的外表面开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内表面螺纹套接有导向螺栓22，推杆12的外表面开设有滑槽20，滑槽20的内表面与导向螺栓22活动套接，推杆12的内部开设有通孔23，推杆12的内部开设有一号孔35，一号孔35的两端分别与滑槽20和通孔23相连通，通过利用螺纹孔21中螺纹套接的导向螺栓22，并使得导向螺栓22位于滑槽20的内部，使得内固定杆1内部套接的推杆12始终跟随安装头2进行同步旋转，维持转动稳定，且通过通孔23和一号孔35连通，保证通过曲孔36给入到滑槽20中的液压油稳定流通至通孔23中，实现液压油的引流。

其中，一号锥头15和二号锥头17的内部均开设有圆孔24，上下两个圆孔24分别与推杆12和连通管18连通，一号锥头15和二号锥头17分别适应外侧面上下分布的凸块11，凸块11为倾斜状，通过利用使得一号锥头15和二号锥头17与侧面两组凸块11相互适配，使得推动下完成稳定的挤压推动，进而实现安装块7和油石8的移动控制，且通过圆孔24使得通孔23中的液压油流通至连通管18中。

其中，导向头19的侧面活动安装有推动机构25，装配头4的表面固定套接有安装环33，安装块7外表面的上下侧分别开设有一号套槽9和二号套槽10，一号套槽9适应圆弧槽5的形状，一号套槽9和圆弧槽5交替环形分布，一号弹簧40位于一号套槽9和圆弧槽5的内部，二号弹簧41位于二号套槽10的内部，通过利用环形分布的推动机构25，在解除工件外侧夹紧时，从内部实现工件的再次导向定位，保证对中效果，提高后续珩磨精度，且通过一号弹簧40和二号弹簧41的弹性，在推杆12复位后带动安装块7和油石8复位。

其中，导向头19的外表面开设有侧槽27，侧槽27的内表面与推动机构25活动套接，侧槽27的内表面固定套接有内板28，内板28的内部开设有套孔29，套孔29的内表面固定套接有固定环30，通过利用进入孔26中的液压油流通至套孔29中，推动套接的推动机构25移动，固定环30用于限位。

其中，推动机构25包括推板251、套杆252、活动塞253和三号弹簧254，推板251活动套接在侧槽27的内表面中，套杆252固定连接在推板251的内侧面上，活动塞253固定连接在套杆252的端面上，套杆252和活动塞253均活动套接在套孔29中，三号弹簧254固定连接在活动塞253和固定环30之间，通过利用套孔29中的液压油推动活动塞253移动，实现套杆252带动推板251的横移，完成移动控制。

其中，连通管18和导向头19的内部均开设有进入孔26，连通管18的外表面分别开设有一号环槽31和二号环槽32，一号环槽31的内表面活动套接有密封环34，二号环槽32的内表面与安装环33活动套接，通过利用二号环槽32和安装环33的活动套接，使得导向头19稳定在装配头4的下方，且通过利用一号环槽31中的密封环34，使得连通管18活动套接在二号锥头17中时始终维持密封。

其中，安装头2的内部开设有曲孔36，安装头2的底面从内向外固定连接有适配环38和连接环37，适配环38和连接环37之间活动套接有分配机构39，曲孔36的内端与滑槽20相连通，通过利用曲孔36在液压油通入到连接环37和适配环38中后，将液压油引入至滑槽20中，且通过连接环37和适配环38围城一个空间，连接环37和适配环38之间的间隙用于装配分配机构39，保证旋转下分配机构39研究可以提供液压油。

其中，分配机构39包括活动环391、外接环392、二号孔393和给入管394，活动环391位于连接环37和适配环38的内部，外接环392固定套接在活动环391的外表面上且位于连接环37和适配环38之间，二号孔393开设在外接环392的外表面上并贯通活动环391，给入管394固定连接在外接环392的外表面上且与二号孔393相连通，通过利用外接供油设备将液压油通入到给入管394中，并通过二号孔393将液压油通入到连接环37和适配环38之间。

第二实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图7和图9所示，在进行套入珩磨前时，随着工件移动至珩磨位置处，随着外接安装机构带动装配头4下行，同时装配头4底部的导向头19向下移动并进入到工件的内孔中，并在将液压油通入到分配机构39中，使得进入到分配机构39中的液压油通过曲孔36通入到推杆12的滑槽20中，并通过一号孔35通入到推杆12的通孔23中，随着液压油不断通入到通孔23中，且位于通孔23中的液压油流通至一号锥头15中的圆孔24中，并通过中间管16以及二号锥头17的圆孔24通入到连通管18中，并使得液压油通入到导向头19中，且在油压升高后进入到内板28的套孔29中，并使得推动机构25中的活动塞253受推力移动，从而使得套杆252带动推板251移出，同时解除工件外侧的夹紧，在内部环形分布的推板251同时推动下，使得工件夹紧并与导向头19对中，再次启动工件外侧的夹紧机构并撤去油压，随着装配头4下行，并启动外接安装机构，使得装配体4带动油石8旋转，完成旋转珩磨。

首先，通过在装配头4底部活动安装导向头19，并在导向头19的外表面活动套接推动机构25，在珩磨前进行导向处理，使得导向头19套入后通过分配机构39将送给的液压油引导通入到导向头19中，并推动环形分布的推动机构25中的推板251移动，并在解除工件外侧夹紧机构夹紧效果下，使得工件在推板251均匀推动下重新对中，并在对中后重新恢复工件的外侧夹紧，撤去液压油后进行进去珩磨即可，实际在珩磨前期进行精确的再定位，保证导向对中后的工件具有良好的同轴珩磨效果，大大提高了实际珩磨质量。

此外，通过配合环形分布的油石8可以跟随安装块7进行适应性调节，从而改变实际珩磨直径，且通过液压推动下调节导向头19中推动机构25的移动距离，针对其他内孔需要珩磨的工件具有较大的尺寸适应性，保证具有良好导向对中的同时完成不同规格产品的珩磨处理，实际使用应用范围广，使用效果好。

工作原理及使用流程：使用过程中，在进行套入珩磨前时，随着工件移动至珩磨位置处，随着外接安装机构带动装配头4下行，同时装配头4底部的导向头19向下移动并进入到工件的内孔中，并在将液压油通入到分配机构39中，使得进入到分配机构39中的液压油通过曲孔36通入到推杆12的滑槽20中，并通过一号孔35通入到推杆12的通孔23中，随着液压油不断通入到通孔23中，且位于通孔23中的液压油流通至一号锥头15中的圆孔24中，并通过中间管16以及二号锥头17的圆孔24通入到连通管18中，并使得液压油通入到导向头19中，且在油压升高后进入到内板28的套孔29中，并使得推动机构25中的活动塞253受推力移动，从而使得套杆252带动推板251移出，同时解除工件外侧的夹紧，在内部环形分布的推板251同时推动下，使得工件夹紧并与导向头19对中，再次启动工件外侧的夹紧机构并撤去油压，随着装配头4下行，并启动外接安装机构，使得装配体4带动油石8旋转，完成旋转珩磨；使用过程中，将安装头2与安装机构固定安装，随着工件移动至指定珩磨位置处，外接的安装机构带动安装头2和固定杆1向下，移动，随着装配头4移动至工件的内孔中，并启动伸缩杆14，使得伸缩杆14带动推杆12移动，从而使得推杆12带动一号锥头15下移，使得通过中间管16固定连接的一号锥头15和二号锥头17同时下降，并在一号锥头15和二号锥头17向下移动过程中，与一号锥头15和二号锥头17外侧锥面接触的两组凸块11同时向外侧挤压横移，进而使得安装块7带动外侧的油石8向外侧移动并接触工件内孔的内壁，同时一号弹簧40和二号弹簧41拉伸形变，随着环形分布在装配头4上的同时向外侧移动并接触工件内孔的内壁，并在外接安装机构旋转过程时，带动固定杆1和装配头4旋转，使得环形分布的油石8旋转，完成珩磨操作，当完成珩磨并复位伸缩杆14时，随着一号弹簧40和二号弹簧41的弹性复位，使得油石8复位缩回。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。