一种浮动式开关

技术领域

本申请涉及墙壁开关领域，尤其涉及一种浮动式开关。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对生活智能化的需求越来越高，特别是对于智能墙壁开关的需求越来越高。

现有智能墙壁开关一般在底壳的上沿设置有安装檐，安装檐上开设有安装孔，安装孔通过安装螺钉安装于墙壁内的暗盒，安装檐的背面贴合于墙面。

由于现有智能墙壁开关一般将电路板设置在底壳，所以当安装螺钉锁得太紧导致底壳产生变形时，底壳会带动电路板向墙壁内部运动，导致电路板与按键之间的间距变大，按键触发检测件的行程变长，从而出现按键无法触发检测件的情况。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种浮动式开关，其中当固定部对外安装而发生形变时，固定部与浮动部之间的间距变大，弹性支撑件会恢复一部分压缩量来弥补固定部与浮动部之间的间距变化，使得浮动部与稳定件之间的相对位置关系变化较小，从而按压件与检测件之间的相对位置关系变化较小，解决了因固定部形变导致按压件触发检测件的行程变长的问题，进而解决了因固定部形变导致按压件无法触发检测件的问题。

本发明的另一目的在于提供一种浮动式开关，其中通过设置指定行程，以保证弹性支撑件的压缩量足够大，从而当固定部发生形变时，弹性支撑件仅恢复一部分压缩量，使得弹性支撑件仍然能够支撑浮动部，维持浮动部与稳定件的抵接状态，从而保障两者之间的位置关系不受固定部形变影响，则按压件与检测件之间的相对位置关系不会因固定部形变而发生变化，进一步避免了按压件触发行程变长的问题。

本发明的另一目的在于提供一种浮动式开关，其中抵接结构的位置与弹性支撑件的位置相对应，使得稳定件的抵力能够通过浮动部正对地作用于弹性支撑件，从而让弹性支撑件的压缩量更大，能够弥补固定部更多形变量，容许固定部发生形变量的范围更大；另外，增大弹性支撑件的压缩量也能使弹性支撑件的弹力更大，支撑稳定性更高。

本发明的另一目的在于提供一种浮动式开关，其中弹性支撑件有多个，分布于固定部两侧，用于平衡地支撑浮动部。

本发明的另一目的在于提供一种浮动式开关，其中稳定件两端固定连接于固定部两端，使得稳定件不会跟随固定部发生形变，同时也使得稳定件的位置变化很小，从而保证稳定件与浮动部之间的相对位置关系，避免按压件的触发行程变长。

本发明的另一目的在于提供一种浮动式开关，其中第一活动卡扣与第三卡接位之间在竖直方向上具有活动空间，该活动空间用于当固定部向下发生形变时，浮动部相对于固定部向上浮动，从而抵消固定部的变形量，使得浮动部的位置保持不变。

本发明的另一目的在于提供一种浮动式开关，其中弹性支撑件设置在安装孔的偏向于检测件的一侧，从而保证当安装孔对外安装导致固定部发生形变时，固定部在检测件对应位置的形变量能够被弹性支撑件弥补，进而维持检测件与按压件之间的位置关系不受到固定部形变影响。

本发明的另一目的在于提供一种浮动式开关，其中两个连接螺钉位于检测件两侧，用于加强电路板连接于浮动部的稳定性，避免当按压件接收的按压力过大时电路板脱离浮动部。

本发明的另一目的在于提供一种浮动式开关，其中第一抵接凸起与检测件之间的位置精度更高，使得第一抵接凸起能够精准触发检测件。

本发明的另一目的在于提供一种浮动式开关，其中采用复位臂提供复位力，简化了结构，进而减薄了稳定件和按压件的厚度，而且提高了装配效率。

为了实现以上至少之一目的，本发明提供了一种浮动式开关，包括：固定部、浮动部、弹性支撑件和稳定件，所述固定部用于对外安装；所述浮动部固定连接一电路板；所述弹性支撑件设置于所述固定部与所述浮动部之间，用于提供给所述浮动部弹性支撑力，使得所述电路板基于所述浮动部相对于所述固定部浮动设置；所述稳定件连接于所述固定部，所述稳定件设置有按压件，所述电路板设置有检测件，所述按压件能够被按压而直接或者间接地触发所述检测件以用于生成开关信号；所述稳定件抵接于所述浮动部，以通过所述浮动部抵压所述弹性支撑件，使得所述弹性支撑件处于压缩状态。

进一步地，所述浮动部在所述稳定件的抵接作用下朝向所述固定部浮动指定行程，所述指定行程被设置为：当所述固定部对外安装而发生形变时，所述浮动部在所述弹性支撑力的作用下维持与所述稳定件的抵接状态，从而维持所述电路板与所述按压件之间的相对位置关系。

进一步地，所述固定部设置有安装孔，所述固定部基于所述安装孔对外安装；所述稳定件的相对设置的两端固定连接于所述固定部，所述安装孔位于所述稳定件的所述两端之间，以适于当所述固定部对外安装而导致中间部位发生形变时，所述稳定件维持初始形态。

在一些实施例中，所述浮动部包括第一端和远离所述第一端的第二端，所述第一端通过第一固定卡扣卡接于所述固定部，所述的第二端通过第一活动卡扣卡接于所述固定部，所述第二端能够基于所述第一活动卡扣浮动。

进一步地，所述固定部设置有安装孔，所述固定部基于所述安装孔对外安装，在第一方向上，所述弹性支撑件和所述检测件均被设置在所述安装孔与所述第一活动卡扣之间，所述第一方向平行于所述电路板；所述浮动部或者所述固定部还设置有第二活动卡扣，所述浮动部通过所述第二活动卡扣卡接于所述固定部，所述第二活动卡扣被设置在靠近所述弹性支撑件的位置。

在一些实施例中，所述稳定件设置有抵接结构，用于抵接所述浮动部，所述抵接结构的位置与所述弹性支撑件的位置相对应。

在一些实施例中，所述弹性支撑件采用以下之一方式设置：

所述弹性支撑件固定连接于所述固定部；

所述弹性支撑件一体成型于所述固定部；

所述弹性支撑件固定连接于所述浮动部；

所述弹性支撑件一体成型于所述浮动部。

进一步地，所述弹性支撑件有多个，分布于所述固定部两侧；所述弹性支撑件选自泡棉、橡胶、硅胶、弹簧、弹片中之一或者多种的组合，或者，所述弹性支撑件构造为由所述固定部或者所述浮动部延伸出的弹性臂。

在一些实施例中，所述电路板固定连接于所述浮动部的朝向所述固定部的一侧，所述检测件焊接于所述电路板朝向所述浮动部的一面。

进一步地，所述固定部包括底壳，所述浮动部盖设于所述底壳，与所述底壳形成一容纳腔，所述电路板被容纳于所述容纳腔；

和/或，所述电路板通过多个连接螺钉固定于所述浮动部，其中两个所述连接螺钉位于所述检测件两侧；

和/或，所述浮动部设置有弹性触发臂，所述弹性触发臂于所述检测件对应位置设置有第一抵接凸起，所述第一抵接凸起用于抵接所述检测件；所述按压件于所述第一抵接凸起对应位置设置有第二抵接凸起，所述第二抵接凸起用于抵接所述弹性触发臂，以通过所述第一抵接凸起触发所述检测件。

在一些实施例中，所述按压件的端部通过第一转轴转动连接于所述稳定件，所述稳定件的远离所述第一转轴的一端设置有第一限位结构，所述第一限位结构用于限制所述按压件朝向所述检测件运动的极限位置；所述稳定件的远离所述第一转轴的一端设置有多个复位臂，所述复位臂抵接于所述按压件，用于为所述按压件提供复位力，当作用于所述按压件的按压力撤去时，所述按压件在所述复位力的作用下恢复原位；所述按压件的远离所述第一转轴的一端设置有第四活动卡扣，所述第四活动卡扣卡接于所述稳定件，用于限制所述按压件朝向远离所述检测件运动的极限位置。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的简化结构示意图；

图2是本发明一实施例的整体结构示意图；

图3是本发明一实施例的俯视图；

图4是图3中的A-A部剖视图；

图5是图4中的D-D部剖视图；

图6是图5中的E部放大图；

图7是本发明一实施例的浮动式开关安装在墙壁时的B-B部剖视图；

图8是图3中的C-C部剖视图；

图9是本发明一实施例的整体结构爆炸图；

图10是本发明一实施例的按压件装配示意图；

图11是本发明一实施例的按压件与稳定件的结构示意图；

图12是本发明一实施例的稳定件装配示意图；

图13是本发明一实施例的浮动部装配示意图；

图14是本发明一实施例的浮动部、电路板和固定部装配完成后的剖视图；

图15是本发明一实施例的电路板与浮动部的连接示意图；

图16是本发明一实施例的电路板与浮动部的结构示意图；

图17是本发明一实施例的按压件、稳定件、浮动部和电路板装配完成后的立体剖视图；

图18是本发明一实施例的固定部结构示意图；

图19是本发明一实施例的双按键版本浮动式开关的结构示意图；

图20是本发明一实施例的单按键版本浮动式开关的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“水平”、“竖直”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。

在本发明说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-图20，本发明提供的一种浮动式开关100被具体阐释。本发明提供的浮动式开关100具体为墙壁开关，适于安装在墙壁200的暗盒300上，采用交流电供电。所述浮动式开关100可通过继电器57控制相连的受控设备通断；或者通过发射无线信号来无线控制受控设备改变工作状态；或者通过有线连接的方式对外发送控制信号，从而控制受控设备改变工作状态。所述浮动式开关100设置有检测件51，浮动式开关100能够响应于检测件51被触发而生成开关信号，所述开关信号可以理解为控制信号，根据上述三种使用场景，所述开关信号可以是继电器57发出的通断信号，也可以是无线信号，也可以是电信号，本领域技术人员可根据设计需求选择所述开关信号的形式。在一实施例中，所述开关信号被设置为通断信号，浮动式开关100内部设置有继电器57，继电器57电连接于检测件51，能够响应于检测件51被触发而切换通断状态，进而切换受控设备通断。

现有的智能墙壁开关一般在底壳的上沿设置有安装檐，安装檐上开设有安装孔，安装孔通过安装螺钉安装于墙壁内的暗盒，安装檐的背面贴合于墙面。由于现有的智能墙壁开关一般将电路板设置在底壳，所以当安装螺钉锁得太紧导致底壳产生变形时，底壳会带动电路板向墙壁内部运动，导致电路板与按键之间的间距变大，按键触发检测件的行程变长，从而出现按键无法触发检测件的情况。为解决上述问题，在一些实施例中，如图1、图4-图6和图9所示，其中图1为简化结构示意图，所述浮动式开关100包括：固定部1、浮动部2、弹性支撑件3和稳定件4，所述固定部1用于对外安装；所述浮动部2固定连接一电路板5；所述弹性支撑件3设置于所述固定部1与所述浮动部2之间，用于提供给所述浮动部2弹性支撑力，使得所述电路板5基于所述浮动部2相对于所述固定部1浮动设置。其中，所述浮动设置可以理解为两者之间的间距可发生变化的活动连接方式，在一示例性实施例中，浮动部2通过活动卡扣卡接于固定部1，浮动部2与固定部1之间的间距可发生变化，浮动部2带动电路板5一起运动，从而使得电路板5相对于固定部1浮动设置。所述稳定件4连接于所述固定部1，所述稳定件4设置有按压件6，所述电路板5设置有所述检测件51，所述按压件6能够被按压而直接或者间接地触发所述检测件51以用于生成所述开关信号；所述稳定件4抵接于所述浮动部2，以通过所述浮动部2抵压所述弹性支撑件3，使得所述弹性支撑件3处于压缩状态。其中，所述按压件6能够被按压而至少部分朝向检测件51运动，从而触发检测件51，在一实施例中，所述按压件6构造为按键盖。所述检测件51可以是微动开关、轻触开关、检测开关、薄膜开关、霍尔开关、按压式机械开关等，在一实施例中，所述检测件51采用轻触开关。所述弹性支撑件3可以理解为具有弹性的部件，在一些示例性实施例中，所述弹性支撑件3选自泡棉、橡胶、硅胶、弹簧、弹片中之一或者多种的组合，或者，所述弹性支撑件3构造为由所述固定部1或者所述浮动部2延伸出的弹性臂。

请参阅图1，图1包含两幅图，第一幅图中的安装螺钉111处于未锁紧状态，第二幅图中的安装螺钉111处于锁紧状态，由图可见，当安装螺钉111锁紧力度较大时，固定部1将被安装螺钉111抵压而朝向墙壁200内部发生形变。本发明提供的浮动式开关100，由于弹性支撑件3设置在浮动部2与固定部1之间，且浮动部2抵压弹性支撑件3使其处于压缩状态，所以，当固定部1对外安装而发生形变时，固定部1与浮动部2之间的间距变大，此时弹性支撑件3会恢复一部分压缩量来弥补固定部1与浮动部2之间的间距变化，使得浮动部2与稳定件4之间的相对位置关系变化较小。由于电路板5固定连接于浮动部2，按压件6设置于稳定件4，因此按压件6与电路板5之间的相对位置关系变化较小，从而按压件6与检测件51之间的相对位置关系变化较小，解决了因固定部1形变导致按压件6触发检测件51的行程变长的问题，进而解决了因固定部1形变导致按压件6无法触发检测件51的问题。

进一步地，如图1、图4-图6所示，所述浮动部2在所述稳定件4的抵接作用下朝向所述固定部1浮动指定行程，所述指定行程被设置为：当所述固定部1对外安装而发生形变时，所述浮动部2在所述弹性支撑力的作用下维持与所述稳定件4的抵接状态，从而维持所述电路板5与所述按压件6之间的相对位置关系。其中，由于浮动部2朝向固定部1浮动的行程与弹支撑件的压缩量成正比，因此，本实施例通过设置所述指定行程，以保证弹性支撑件3的压缩量足够大，从而当固定部1发生形变时，弹性支撑件3仅恢复一部分压缩量，使得弹性支撑件3仍然能够支撑浮动部2，维持浮动部2与稳定件4的抵接状态，从而保障两者之间的位置关系不受固定部1形变影响，则按压件6与检测件51之间的相对位置关系不会因固定部1形变而发生变化，进一步避免了按压件6触发行程变长的问题。

在一些实施例中，如图4、图6、和图12所示，所述稳定件4设置有抵接结构41，用于抵接所述浮动部2，所述抵接结构41的位置与所述弹性支撑件3的位置相对应。其中，所述的位置相对应可以理解为，所述抵接结构41可以位于弹性支撑件3正对位置，也可以略微偏离弹性支撑件3的正对位置，使得稳定件4的抵力能够通过浮动部2正对地作用于弹性支撑件3，从而让弹性支撑件3的压缩量更大，能够弥补固定部1更多形变量，容许固定部1发生形变量的范围更大；另外，增大弹性支撑件3的压缩量也能使弹性支撑件3的弹力更大，支撑稳定性更高。

在一实施中，如图4和图12所示，所述抵接结构41构造为条形抵接筋，所述条形抵接筋均匀地贴合于浮动部2，使得抵接面积更大，抵接力更加均衡；所述抵接筋的数量为四条，两两一组地设置于浮动部2两侧。进一步地，如图13所示，所述弹性支撑件3有多个，分布于所述固定部1两侧，用于平衡地支撑所述浮动部2。在一实施例中，所述弹性支撑件3的数量为两个，分别位于固定部1的两侧。

在一些实施例中，所述弹性支撑件3采用以下之一方式设置：所述弹性支撑件3固定连接于所述固定部1；所述弹性支撑件3一体成型于所述固定部1；所述弹性支撑件3固定连接于所述浮动部2；所述弹性支撑件3一体成型于所述浮动部2。在一实施例中，如图13和图18所示，所述弹性支撑件3构造为泡棉，所述固定部1于弹性支撑件3对应位置设置有泡棉安装位131，所述弹性支撑件3粘贴于泡棉安装位131。所述泡棉安装位131构造为镂空筋位，所述镂空筋位能够加强固定部1的抗变形能力，减小形变量。另外，所述泡棉安装位131也能够指示泡棉的正确安装位置，提高装配效率。进一步地，如图6、图13和图15所示，所述浮动部2两侧于弹性支撑件3对应位置设置有泡棉抵压件21，所述稳定件4的抵接结构41抵接于所述泡棉抵压件21，所述泡棉抵压件21抵接于弹性支撑件3，以通过泡棉抵压件21将弹性支撑件3压缩。所述泡棉抵压件21构造为片状结构，泡棉抵压件21的两端朝向固定部1分别延伸出止挡筋位212，泡棉被限制在两个止挡筋位212之间。

进一步地，如图5和图18所示，所述固定部1包括底壳12和安装檐13，所述浮动部2盖设于所述底壳12，与所述底壳12形成一容纳腔，所述电路板5被容纳于所述容纳腔。

进一步地，如图18、图7所示，所述底壳12的上沿一周向外水平地延伸出所述安装檐13，所述安装檐13的两侧分别贯穿设置有安装孔11，所述固定部1基于所述安装孔11对外安装；本发明提供的浮动式开关100安装于墙壁200的暗盒300上，在一实施例中，如图7所示，所述暗盒300嵌入墙壁200内部，在墙壁200表面刷有一层腻子层210，腻子层210覆盖暗盒300的边沿，所述安装檐13的下表面贴合于腻子层210，底壳12被容置于所述暗盒300内，暗盒300的侧壁向内凸设有安装臂310，安装孔11通过安装螺钉111固定于所述安装臂310，由于安装檐13与安装臂310之间有一定间隙，所以当安装螺钉111锁紧时，安装檐13的中间部位向墙壁200内部变形。尤其是当多个开关联排安装时，墙壁200嵌入有多个并排设置的暗盒300，而相邻两个暗盒300之间的区域一般没有所述腻子层210，这使得开关左右两侧失去腻子层210的支撑，导致安装檐13变形更加严重。如图7和图12所示，所述稳定件4的相对设置的两端固定连接于所述固定部1，所述安装孔11位于所述稳定件4的所述两端之间，以适于当所述固定部1对外安装而导致中间部位发生形变时，所述稳定件4维持初始形态。其中，所述固定连接可以是卡接、螺钉连接或者是其它固定连接方式；所述维持初始形态可以理解为稳定件4不跟随固定部1发生形变。由于固定部1的两端抵接于墙面，因此固定部1的两端产生的形变量很小，本发明将稳定件4两端固定连接于所述固定部1两端，使得稳定件4不会跟随固定部1发生形变，同时也使得稳定件4的位置变化很小，从而保证稳定件4与浮动部2之间的相对位置关系，避免按压件6的触发行程变长。

进一步地，如图18所示，所述安装檐13于安装孔11两侧分别设置有所述泡棉安装位131以及第一加强结构132，所述泡棉安装位131和第一加强结构132均构造为镂空筋位，用于加强安装檐13的抗变形能力，防止安装檐13变形过大。

在一实施例中，如图7和图12所示，所述稳定件4两端朝向固定部1设置有第二固定卡扣42，所述安装檐13于所述第二固定卡扣42对应位置设置有第二卡接位14，第二卡接位14设置有与第二固定卡扣42相配合的卡勾，所述第二固定卡扣42卡接于所述第二卡接位14，从而实现稳定件4的两端固定连接于所述固定部1。

在一些实施例中，如图13和图14所示，所述浮动部2包括第一端和远离所述第一端的第二端，所述第一端通过第一固定卡扣15卡接于所述固定部1，所述的第二端通过第一活动卡扣18卡接于所述固定部1，所述第一活动卡扣18在卡接方向上预留有活动空间，使得所述第二端能够基于所述第一活动卡扣18上下浮动。其中，所述第一活动卡扣18可以设置在固定部1或者设置在活动部，在一实施例中，所述固定部1于所述第二端对应位置设置有两个第一活动卡扣18，所述浮动部2设置有与所述第一活动卡扣18相适配的第三卡接位22，第三卡接位22卡接于第一活动卡扣18，并能够基于所述第一活动卡扣18上下活动。图14为浮动部2向下活动至下极限位置时的结构示意图，此时位于左端(即所述第二端)的第一活动卡扣18与第三卡接位22之间在竖直方向上具有活动空间，该活动空间用于当固定部1向下发生形变时，浮动部2相对于固定部1向上浮动，从而抵消固定部1的变形量，使得浮动部2的位置保持不变。进一步地，所述固定部1于所述第一端对应位置设置有两个所述第一固定卡扣15，所述浮动部2设置有与所述第一固定卡扣15相适配的第一卡接位28，第一固定卡扣15卡接于第一卡接位28，且浮动部2能够基于第一固定卡扣15枢转，进而使得浮动部2的第二端能够上下浮动。

进一步地，传统的墙壁智能开关一般具有强电电路板和弱电电路板，其中检测件设置在弱电电路板，强电电路板连接220V交流电，并将220V交流电转换为低压直流电，用于给电路供电。如图14所示，本发明提供的浮动式开关100仅有一块电路板5，该电路板5集成了强电电路和弱电电路，缩小了电路板5占用空间，进而缩小了开关的体积。所述电路板5的靠近所述第一固定卡扣15的一端设置有接线端子52，所述接线端子52用于连接电源线和受控设备，所述接线端子52被容置于底壳12内部，接线端子52的侧面设置有接线螺钉521，底壳12于接线端子52底部开设有接线孔121，底壳12于接线螺钉521侧面开设有操作孔122，电源线从接线孔121穿入，向上插入接线端子52，用户基于操作孔122旋拧接线螺钉521，从而将电源线锁紧于接线端子52。由于第一固定卡扣15不具有活动空间，所以浮动部2在靠近第一固定卡扣15的一端不会上下浮动，从而接线端子52的位置与固定部1相对静止，保证在固定部1发生形变时接线螺钉521不会与操作孔122干涉。

进一步地，如图4、图5和图14所示，在第一方向上，所述弹性支撑件3和所述检测件51均被设置在所述安装孔11与所述第一活动卡扣18之间，所述第一方向平行于所述电路板5。在一实施例中，所述安装孔11有两个，分别设置于所述固定部1两侧的中间位置，所述第一方向垂直于两个安装孔11的连线，第一方向已在图4中标出。所述弹性支撑件3设置在所述安装孔11的偏向于所述检测件51的一侧，从而保证当安装孔11对外安装导致固定部1发生形变时，固定部1在检测件51对应位置的形变量能够被弹性支撑件3弥补，进而维持检测件51与按压件6之间的位置关系不受到固定部1形变影响。

进一步地，如图13所示，所述浮动部2或者所述固定部1还设置有第二活动卡扣16，所述浮动部2通过所述第二活动卡扣16卡接于所述固定部1，所述第二活动卡扣16被设置在靠近所述弹性支撑件3的位置。其中，靠近所述弹性支撑件3的位置可以理解为弹性支撑件3周围10mm范围内的位置。所述第二活动卡扣16可以设置在浮动部2，也可以设置在固定部1，在一实施例中，所述固定部1两侧分别向上延伸设置有所述第二活动卡扣16，所述第二活动卡扣16位于弹性支撑件3的旁侧，第二活动卡扣16抵靠于弹性支撑件3的侧面。所述浮动部2于所述第二活动卡扣16对应位置设置有第四卡接位23，所述第四卡接位23卡接于第二活动卡扣16，并能够基于第二活动卡扣16上下活动。进一步地，所述固定部1两侧分别向上延伸设置有所述第三活动卡扣17，在所述第一方向上，所述第三活动卡扣17位于安装孔11与第一固定卡扣15之间，所述浮动部2于所述第三活动卡扣17对应位置设置有第五卡接位24，所述第五卡接位24卡接于第三活动卡扣17，并能够基于第三活动卡扣17上下活动。以使得浮动部2整体能够基于第一固定卡扣15枢转运动，实现与固定部1之间的浮动设置。

在一些实施例中，如图14-图17所示，所述电路板5固定连接于所述浮动部2的朝向所述固定部1的一侧，所述检测件51焊接于所述电路板5朝向所述浮动部2的一面。其中，所述固定连接的连接方式可以是螺钉连接、卡接、粘接或者其它连接方式。在一实施例中，所述电路板5通过多个连接螺钉53固定于所述浮动部2，其中两个所述连接螺钉53位于所述检测件51两侧，用于加强电路板5连接于浮动部2的稳定性，避免当按压件6接收的按压力过大时电路板5脱离浮动部2。所述检测件51的数量为三个，两个连接螺钉53设置于三个检测件51的两侧，检测件51与连接螺钉53并列排布。所述电路板5的靠近接线端子52的一端还设置有两个连接螺钉53，用于将电路板5固定连接于浮动部2。所述浮动部2于连接螺钉53对应位置设置有螺纹柱29，所述连接螺钉53锁紧于螺纹柱29。进一步地，所述连接螺钉53总共有四个，四个连接螺钉53均设置于电路板5的边缘。电路板5的靠近接线端子52的一端还设置有两个电路板定位孔54，浮动部2于电路板定位孔54对应位置凸设有两根电路板定位柱25，电路板定位柱25插设于所述电路板定位孔54，以实现电路板5与浮动部2之间的定位。

进一步地，如图16所示，浮动部2朝向电路板5的一面凹陷设置有多个避让槽，用于为电路板5上的电子元件预留空间，避免浮动部2与电子元件干涉。进一步地，所述电路板5的朝向浮动部2的一面设置有无线通信模块55，所述浮动式开关100可以通过无线通信模块55接收无线信号，从而根据无线信号的内容控制继电器57切换通断状态；或者，浮动式开关100也可以通过无线通信模块55对其它墙壁开关发送无线信号，从而控制其它墙壁开关切换通断状态；或者，浮动式开关100也可以通过无线通信模块55对受控设备发送无线信号，从而控制受控设备改变工作状态。

现有的智能开关一般在按压件6下表面设置有第二抵接凸起61，由第二抵接凸起61触发检测件51，但这样设计不能适配于本发明提出的浮动式开关100结构，原因在于，由于第二抵接凸起61设置于按压件6，按压件6转动连接于稳定件4，稳定件4固定连接于固定部1，检测件51焊接于电路板5，电路板5固定连接于浮动部2，浮动部2相对于固定部1浮动设置，这导致第二抵接凸起61与检测件51之间的尺寸链较长，容易造成误差累计，将导致第二抵接凸起61无法精准触发检测件51。为此，在一些实施例中，如图8、图10和图16所示，所述浮动部2设置有弹性触发臂26，所述弹性触发臂26水平地延伸于浮动部2，弹性触发臂26于所述检测件51对应位置设置有第一抵接凸起261，所述第一抵接凸起261用于抵接所述检测件51；所述按压件6于所述第一抵接凸起261对应位置设置有第二抵接凸起61，所述第二抵接凸起61用于抵接所述弹性触发臂26，以通过所述第一抵接凸起261触发所述检测件51。在本实施例中，由于第一抵接凸起261设置于弹性触发臂26，弹性触发臂26延伸于浮动部2，浮动部2固定连接有电路板5，检测件51焊接于电路板5，所以第一抵接凸起261与检测件51之间的尺寸链较短，且各零件之间不能相对活动，因此本实施例的第一抵接凸起261与检测件51之间的位置精度更高，使得第一抵接凸起261能够精准触发检测件51。

另外，所述弹性触发臂26具有电气隔离的作用，由于电路板5上承载有强电，所以电路板5不能大面积地暴露于浮动部2外部，本实施例采用弹性触发臂26遮挡电路板5，使得浮动部2表面开设的通孔、缝隙较小，当用户揭下稳定件4时，电路板5被浮动部2遮挡，以避免用户触电。其次，当按压件6为金属材质时，若按压件6直接触发检测件51，则按压件6对检测件51的按压力较大，容易损坏检测件51，本实施例提供的弹性触发臂26能够缓冲按压力，避免检测件51损坏。

在一些实施例中，如图10、图19和图20所示，所述按压件6的端部通过第一转轴43转动连接于所述稳定件4，所述第一转轴43可以设置在所述按压件6或者设置于所述稳定件4，在一实施例中，所述稳定件4的端部设置有多个第一转轴43，所述按压件6的端部设置有多个与所述第一转轴43相适配的第一转轴孔62，所述第一转轴孔62套设于第一转轴43，以实现按压件6与稳定件4的转动连接。

在一些实施例中，如图8和图11所示，所述稳定件4的远离所述第一转轴43的一端设置有第一限位结构44，所述第一限位结构44用于限制所述按压件6朝向所述检测件51运动的极限位置；在具体实施例中，按压件6的远离第一转轴43的一端朝向稳定件4凸设有抵接壁63，所述第一限位结构44构造为抵接平台，当按压件6向下按压至极限位置时，抵接壁63抵接于抵接平台，从而限制按压件6向下运动的极限位置。

在一些实施例中，如图8、图10、图19和图20所示，所述稳定件4的远离所述第一转轴43的一端设置有多个复位臂45，所述复位臂45基于稳定件4延伸而出，延伸方向略微向上倾斜，所述复位臂45抵接于所述按压件6，用于为所述按压件6提供复位力，当作用于所述按压件6的按压力撤去时，所述按压件6在所述复位力的作用下恢复原位。本实施例采用复位臂45提供复位力，简化了结构，进而减薄了稳定件4和按压件6的厚度，而且提高了装配效率。

在一些实施例中，如图10、图11、图19和图20所示，所述按压件6的远离所述第一转轴43的一端设置有第四活动卡扣64，所述第四活动卡扣64卡接于所述稳定件4，用于限制所述按压件6朝向远离所述检测件51运动的极限位置。其中，所述活动卡接可以理解为第四活动卡扣64在卡接方向上具有活动空间，在一实施例中，所述稳定件4于第四活动卡扣64对应位置设置有第六卡接位46，第六卡接位46预留有活动空间，使得第四活动卡扣64能够基于第六卡接位46上下活动。当按压件6向上运动到极限位置时，第四活动卡扣64被第六卡接位46限制，此时复位臂45处于被压弯的状态，进而复位臂45产生的弹力能够提供给按压件6预紧力，让按压件6在没有受到按压力时不会松松垮垮。

在一些实施例中，如图8、图10、图19和图20所示，所述电路板5朝向浮动部2的一面设置有发光模块56，发光模块56设置于电路板5的端部，发光模块56具体为LED灯，所述浮动部2于发光模块56对应位置开设有导光孔27，所述按压件6于导光孔27对应位置设置有导光柱65，导光柱65贯穿按压件6的上下两面，所述发光模块56发出的光经所述导光孔27照射至所述导光柱65，再通过导光柱65导出至按压件6外部。

进一步地，如图10、图12、图19和图20所示，所述稳定件4覆盖于浮动部2上表面，所述稳定件4开设有第一配合孔47，所述浮动部2透过第一配合孔47以将所述导光孔27、弹性触发臂26暴露于稳定件4上方，进而使得按压件6的第二抵接凸起61能够穿过第一配合孔47抵接于弹性触发臂26，导光孔27透出的光能够穿过第一配合孔47照射至导光柱65。

如图10、图19和图20所示，本发明提供的浮动式开关100包括三种型号，分别为单按键开关、双按键开关和三按键开关，所述按压件6构造为按键盖。不同型号的开关可以共用浮动部2、固定部1和电路板5，这样可以节约模具成本、减少物料数量。另外，不同型号开关的稳定件4的区别仅在于复位臂45数量不同，可通过更换稳定件4模具的镶件来注塑出不同型号的稳定件4，因此稳定件4的模具也能够实现共用，从而降低模具成本。

在具体实施例中，如图10为三按键的浮动式开关100，包括三个按压件6，每一按压件6设置有两个第一转轴孔62、两个第四活动卡扣64、一个导光柱65以及一个第二抵接凸起61。所述稳定件4设置有六个第一转轴43、六个第六卡接位46以及六个复位臂45，其中，各第一转轴孔62与各第一转轴43相配合，各第六卡接位46与各第四活动卡扣64相配合，六个复位臂45两两一组地抵接于各按压件6，使得各按压件6均受到两个复位臂45的复位力。

如图19为双按键的浮动式开关100，包括两个按压件6，每一按压件6设置有两个第一转轴孔62、两个第四活动卡扣64、一个导光柱65以及一个第二抵接凸起61。所述稳定件4设置有六个第一转轴43、六个第六卡接位46以及四个复位臂45，其中四个第一转轴孔62与按压件6的第一转轴43相配合，四个第六卡接位46与按压件6的第四活动卡扣64相配合。四个复位臂45两两一组地抵接于两个按压件6，使得各按压件6均受到两个复位臂45的复位力，从而保证不同按键数量的开关，其按压件6受到的复位力相同。

如图20为单按键的浮动式开关100，包括一个按压件6，按压件6设置有四个第一转轴孔62、两个第四活动卡扣64、一个导光柱65以及一个第二抵接凸起61。所述稳定件4设置有六个第一转轴43、六个第六卡接位46以及两个复位臂45，其中四个第一转轴孔62与按压件6的第一转轴43相配合，四个第六卡接位46与按压件6的第四活动卡扣64相配合。两个复位臂45分别抵接于按压件6两侧，使得不同按键数量的开关，其按压件6受到的复位力相同。

进一步地，如图10、图19和图20所示，对于不同按键数量的开关，其浮动部2结构相同。浮动部2设置有三个弹性触发臂26以及五个导光孔27，五个导光孔27包括位于左侧的第一导光孔27和第二导光孔27，位于中间的第三导光孔27，以及位于右侧的第四导光孔27和第五导光孔27。对于三按键的开关，三个按压件6的第二抵接凸起61分别抵接于三个弹性触发臂26，电路板5对应设置有三个检测件51，各按压件6通过抵接对应的弹性触发臂26触发对应的检测件51。三个按压件6的导光柱65分别对应于第一导光孔27、第三导光孔27以及第五导光孔27，以保证导光柱65位于各按压件6的中间位置。对于双按键的开关，两个按压件6的第二抵接凸起61分别抵接于左侧和右侧的弹性触发臂26，电路板5对应设置有两个检测件51，各按压件6通过抵接对应的弹性触发臂26触发对应的检测件51。两个按压件6的导光柱65分别对应于第二导光孔27和第四导光孔27，以保证导光柱65位于各按压件6的中间位置。对于单按键的开关，按压件6的第二抵接凸起61抵接于中间位置的弹性触发臂26，电路板5对应设置有一个检测件51，按压件6通过抵接对应的弹性触发臂26触发检测件51，导光柱65对应于第三导光孔27，以保证导光柱65位于按压件6的中间位置。

进一步地，如图16所示，所述电路板5设置有五个焊接位561，所述焊接位561用于焊接发光模块56。当按压件6数量为三时，电路板5仅有三个焊接位561焊接有发光模块56，这三个焊接位561分别对应于第一导光孔27、第三导光孔27以及第五导光孔27所在位置，其它两个焊接位561未焊接发光模块56。当按压件6数量为二时，电路板5仅有两个焊接位561焊接有发光模块56，这两个焊接位561分别对应于第二导光孔27和第四导光孔27所在位置，其它三个焊接位561未焊接发光模块56。当按压件6数量为一时，电路板5仅有一个焊接位561焊接有发光模块56，该焊接位561对应于第三导光孔27所在位置，其它四个焊接位561未焊接发光模块56。

进一步地，如图15所示，所述电路板5的远离浮动部2的一面设置有接线端子52、电压转换模块和继电器57。所述接线端子52分别连接零线、火线以及受控设备，所述电压转换模块将220V交流电转换为低压直流电，用于给电路板5供电。所述继电器57通过接线端子52电连接于受控设备，继电器57用于切换受控设备的通断状态。其中，继电器57的数量与按压件6数量相等。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。