一种可重复利用深基坑导向墙的施工方法

技术领域

本发明属于工程施工技术领域，具体涉及一种可重复利用深基坑导向墙的施工方法。

背景技术

目前，随着城市地铁、大型房建项目增多，深基坑采用连续墙作为围护采用结构越来越多。且连续墙既能保证基坑的稳定性，又能确保邻近建筑物及市政设施正常使用。其中连续墙采用逐段施工，施工前按照设计位置预先施工导向墙。

地下连续墙均应设置导向墙，导向墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型，可根据不同土质选用。土层性质较差时，可选用“[”形导墙，甚至预制钢导墙。但是对于现浇导向墙结构不仅有施工构筑成本还有后续拆除成本。对于现行的预制混凝土制品、钢制品导向墙结构拆除工作量大且不具备对导向墙垂直度进行调整。对于软弱地质、富水高渗透地层中导向墙施工，其强度和施工精度要求更严格，现有的施工方法无法满足施工精度要求。并且传统导向墙拆除后只能按施工废弃物处理，无法重复利用。

为此，研发一种可满足强度和精度的同时，施工过程中可调节且可重复利用的深基坑导向墙是非常必要的。

发明内容

本发明针对现有深基坑导向墙强度和精度难以满足施工要求、不便于在施工过程中调节导向墙垂直度及位置矫正、导向墙不能重复利用的技术问题，提供了一种可重复利用深基坑导向墙的施工方法。

本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：

S1、导向墙模板安装、钢筋制安、混凝土浇筑及养护工作；对于各部件的规格而言，可根据地质、连续墙深度，对导向墙厚度、导向墙水平段长度、导向墙竖直段长度以及水平拉杆和地锚混凝土墩等部件的规格进行适用性调整；

S2、先进行场地平整、导向墙测量放样，后开槽，再安装预制导向墙竖直段，对称设横纵向支撑；

S3、开槽，安装导向墙与水平拉杆连接装置，再安装水平拉杆、地锚混凝土墩和垂直度调节装置，回填夯实，安装导向墙水平段；

S4、进行机械成槽、刷壁、清沉渣换浆、吊装钢筋笼和接头管、浇灌墙体砼；

S5、拔出接头管、拆除导向墙水平段；拔出导向墙竖直段的销栓Ⅰ，吊出导向墙竖直段；开挖水平拉杆及地锚混凝土墩覆土并吊出；整理导向墙竖直段、导向墙水平段、导向墙与水平拉杆连接装置、水平拉杆、地锚混凝土墩和垂直度调节装置后待重复使用；

S6、重复S2到S5步骤，直到全部深基坑围护结构完成。

优选地，所述导向墙竖直段1、导向墙水平段2均为预制件结构，导向墙水平段2厚度大于导向墙竖直段1厚度，导向墙顶部的强度更高，不容易被破坏。

优选地，所述导向墙竖直段1与导向墙水平段2成套预制及使用，并设置编码，方便管理，利于导向墙水平段和竖直段预埋件位置准确。

优选地，所述导向墙水平段2“T”接导向墙竖直段1，防止泥浆渗漏至导向墙水平段底部，避免导致水平段承载力降低失稳，并通过销栓Ⅰ7连接固定，销栓连接固定方便安装、拆卸，且不影响导向墙顶部机械操作。

优选地，S3步骤导向墙与水平拉杆连接装置3为定位销栓结构，导向墙与水平拉杆连接装置3通过焊接固设于导向墙竖直段1上，水平拉杆4一端插入导向墙与水平拉杆连接装置3中，且水平拉杆4端部与导向墙与水平拉杆连接装置3之间通过销栓Ⅱ8固定；所述垂直度调节装置6包括导杆601、曲柄602、连杆603、滑块604、拉力杆605、顶托606以及钢垫板607，所述连杆603一端与滑块604侧面之间通过销轴转动连接，所述曲柄602一端与导杆601端部之间通过销轴转动连接，所述滑块604与导杆601滑动配合，所述连杆603另一端、曲柄602另一端以及拉力杆605一端之间通过销轴转动连接，所述导杆601固设于地锚混凝土墩5上，所述滑块604尾部与水平拉杆4端部固接，所述拉力杆605另一端为外螺纹结构，且拉力杆605与钢垫板607上的顶托606的内螺纹孔之间螺纹连接，使转动顶托606后拉力杆605移动，进而通过曲柄602、连杆603，使滑块604、水平拉杆4沿导杆601移动，水平拉杆来回滑动实现对导向墙垂直度的调节及位置矫正，所述钢垫板607固设在操作空间底部之地面上。

优选地，所述垂直度调节装置6的拉力杆605周围半径r=0.4m区域地面下挖0.2m~0.3m作为预留的操作空间，操作空间底部地面进行局部硬化，硬化区域为钢垫板607范围外延1倍，硬化厚度为0.15m，顶部使用井盖覆盖；用于提升施工安全性及便于操作。

优选地，所述导向墙与水平拉杆连接位置3的安装位置在导向墙水平段2长度的1/3处以及3/4处，所述水平拉杆4、地锚混凝土墩5和垂直度调节装置6均为两个，两组组件共同实现对导向墙垂直度的调节及位置矫正。

优选地，所述水平拉杆4为无粘结预应力钢绞线。

优选地，所述导向墙竖直段1逐段拼接时，粘贴遇水膨胀止水条，其接缝背后预留一根袖阀管；进一步优选，最后进行注浆加固；防止泥浆渗漏至竖直段背部，导致垂直度变化。

优选地，步骤S5中，接头管全部拔出后，拆除销栓Ⅰ7。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明在传统导向墙的基础上重新设计，增加了水平拉杆、地锚混凝土墩及垂直度调节装置，在提高了导向墙强度和精度的同时，实现了在导向墙安装过程中及工程施工过程中对导向墙垂直度及位置的调节，并且降低了安装及拆除的难度；

2、完成施工后，导向墙、地锚混凝土墩、水平拉杆及垂直度调节装置安拆方便，可作为周转材料重复利用，节约资源，降低了导向墙的施工及拆除费用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图；

图中：1-导向墙竖直段，2-导向墙水平段，3-导向墙与水平拉杆连接装置，4-水平拉杆，5-地锚混凝土墩，6-垂直度调节装置，601-导杆，602-曲柄，603-连杆，604-滑块，605-拉力杆，606-顶托，607-钢垫板，7-销栓Ⅰ，8-销栓Ⅱ。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

实施例1

某办公大楼房建工程，该房建工程的基坑开挖深度达19米，且紧临地铁车站。为了防止基坑开挖和支护不到位，对周边建筑的稳定性造成影响，最后采用地下连续墙+内支撑支护形式。如附图1~图4所示，可重复利用深基坑导向墙的施工方法包括以下步骤：

S1、导向墙模板安装、钢筋制安、混凝土浇筑及养护工作，导向墙竖直段1、导向墙水平段2均为预制件结构，导向墙竖直段1和导向墙水平段2长度根据地质条件及施工要求等设计验算，导向墙水平段2厚度大于导向墙竖直段1厚度；

S2、先进行场地平整、导向墙测量放样，后开槽，再安装预制导向墙竖直段1，对称设横纵向支撑；

S3、开槽，导向墙与水平拉杆连接装置3为定位销栓结构，导向墙与水平拉杆连接装置3通过焊接固设于导向墙竖直段1上，水平拉杆4一端插入导向墙与水平拉杆连接装置3中；所述垂直度调节装置6包括导杆601、曲柄602、连杆603、滑块604、拉力杆605、顶托606以及钢垫板607，所述连杆603一端与滑块604侧面之间通过销轴转动连接，所述曲柄602一端与导杆601端部之间通过销轴转动连接，所述滑块604与导杆601滑动配合，所述连杆603另一端、曲柄602另一端以及拉力杆605一端之间通过销轴转动连接，所述导杆601固设于地锚混凝土墩5上，所述滑块604尾部与水平拉杆4端部固接，所述拉力杆605另一端为外螺纹结构，且拉力杆605与钢垫板607上的顶托606的内螺纹孔之间螺纹连接，所述钢垫板607固设在；导向墙与水平拉杆连接装置3、水平拉杆4、地锚混凝土墩5和垂直度调节装置6安装完毕后，回填夯实，安装导向墙水平段2，导向墙水平段2“T”接导向墙竖直段1，并通过销栓Ⅰ7连接固定，水平拉杆4端部与导向墙与水平拉杆连接装置3之间通过销栓Ⅱ8固定；导向墙与水平拉杆连接位置3的安装位置在导向墙水平段2长度的1/3处以及3/4处，所述水平拉杆4、地锚混凝土墩5和垂直度调节装置6均为两个；其中，水平拉杆4为1×7-12.7-1860无粘结预应力钢绞线，拉力杆605为φ28镀锌圆钢；为保证施工安全性及操作方便，将拉力杆605周围半径r=0.4m区域的地面下挖0.2m~0.3米预留的操作空间，操作空间底部地面进行局部硬化，硬化区域为钢垫板607范围外延1倍硬化厚度为0.15m，顶部使用井盖覆盖；

S4、进行机械成槽、刷壁、清沉渣换浆、吊装钢筋笼和接头管、浇灌墙体砼，施工过程中导向墙发生位移及垂直度发生变化时，通过转动顶托606进行调节和固定，使拉力杆605移动，进而通过曲柄602、连杆603，使滑块604、水平拉杆4沿导杆601移动，实现在施工过程中对导向墙垂直度的调节及位置矫正；

S5、拔出接头管，拆除销栓Ⅰ7、销栓Ⅱ8，拆除导向墙水平段2；拔出导向墙竖直段1的销栓Ⅰ7，吊出导向墙竖直段1；开挖水平拉杆4及地锚混凝土墩5覆土并吊出；整理导向墙竖直段1、导向墙水平段2、导向墙与水平拉杆连接装置3、水平拉杆4、地锚混凝土墩5和垂直度调节装置6后待重复使用；

S6、重复S2到S5步骤，直到全部深基坑围护结构完成。