一种高性能密闭薄膜开关及制作方法

技术领域

本发明属于薄膜开关技术领域，尤其是一种高性能密闭薄膜开关及制作方法。

背景技术

随着环境对电子设备使用环境的要求提升，电子设备、电器设备、电脑等按键线路，对于防水防腐蚀等密闭性要求不断提升，其中按键、键盘内的薄膜开关首当其冲为最关键的部件。

现有薄膜开关为三层式结构，上层和下层为导电层，中间为隔离层，隔离层通过丝网印刷压敏胶水与上层和下层贴合，压敏胶水需要印刷到三层的至少两层上，经烘烤后固化，再经过三层的贴合工序，形成封闭空间，从而达到保护线路和防水效果。现有薄膜开关会有两次水胶印刷，制程能耗大，且印刷胶水的稳定性不高，会产生缺胶、断胶风险，从而降低产品的防水及其密闭性，产生其他不良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能密闭薄膜开关及制作方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能密闭薄膜开关，包括无tail线路层、线路保护层、tail线路层和压敏胶水层，所述线路保护层设置于无tail线路层上。

作为优选的实施方案，所述无tail线路层其中一面为导电浆料形成的线路，每个线路上链接若干个导通触点，线路上设置有用于避免线路短路的跳线，跳线也是导电浆料。

作为优选的实施方案，所述线路保护层为整面带胶的薄膜材料，其上冲出有用于上下线路触点接触的贯穿孔、以及其他用于定位或特殊功能的规则孔或异型孔，保护层单面含胶，含胶面与无tail线路层接触。

作为优选的实施方案，所述tail线路层其中一面为导电浆料形成的线路，每个线路上链接若干个导通触点，线路上设置有用于避免线路短路的跳线，跳线也是导电浆料。

作为优选的实施方案，所述线路保护层包括PET膜和不干胶层，未组装前胶层面均贴附有离型膜以保护。

作为优选的实施方案，压敏胶水层通过丝网印刷到tail线路层。

一种高性能密闭薄膜开关的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、无tail线路层一面印刷制作好线路后，成卷料形式，并在线路上冲切好所需的避位孔位；

步骤二、无tail线路保护层含离型膜，经模切，贯穿孔及其他机构孔全断，外形边缘半断，全断即基材和离型膜切断，半断即基材断离型膜不断，从而以离型膜为载带做成卷料；

步骤三、无tail线路保护层制作好后，将提前冲切好避位结构的保护层以卷贴方式完全覆盖到线路上，卷贴步骤为，无tail线路保护层通过上料机和收料机平铺到卷贴机平台，并用吸风将材料吸平，线路保护层一端固定在上料机，另一端经绕滚轮到达剥料头，剥料头与保护层的离型膜载带接触，载带经过剥料头尖头处，使半断的保护层基材部分脱离离型膜，此时滚贴头运转至保护层侧，并通过吸风将保护层基材吸住，各部分管轮协同动作后，整个保护层基材被吸附到滚贴头，滚贴头尾部有一个胶轮，待滚贴头移动到已固定的线路层上方后，期间有CCD摄像头已定位坐标，滚贴头下压，胶轮从一侧压下，滚贴头依保护层长度距离做平行位移，胶轮也同时压住保护层位移，最后完成贴合动作，无tail线路保护层贴合好线路保护层后分切成单片，并贴合两层线路搭接用的导电胶；

步骤四、tail线路层制作完成后，经过丝印涂布压敏胶水，压敏胶水是依薄膜开关结构设计形状和气道，并与外界大气相通；

步骤五、将已加工好的无tail线路层和线路保护层与tail线路层通过压敏胶水贴合到一起，进行后续的加工。

与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：

该高性能密闭薄膜开关及制作方法，会把无tail线路做密封处理，提升防水性，将传统的两面印刷压敏胶水两次烘烤减少为一次印刷一次烘烤，降低了％印刷的不稳定性，保护层只需常温贴合，无需高温，提升性能节能环保。

该高性能密闭薄膜开关及制作方法，密封效果好，降低胶水处理次数，保护层只需常温贴合，无需高温，提升性能节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、无tail线路层；2、线路保护层；2-1、PET膜；2-2、不干胶层；3、tail线路层；4、压敏胶水层；5、触点。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了解决提出的问题，如图1所示的一种高性能密闭薄膜开关，包括无tail线路层1、线路保护层2、tail线路层3和压敏胶水层4，线路保护层2设置于无tail线路层上1。

无tail线路层1其中一面为导电浆料形成的线路，每个线路上链接若干个导通触点5，线路上设置有用于避免线路短路的跳线，跳线也是导电浆料。

线路保护层2为整面带胶的薄膜材料，其上冲出有用于上下线路触点接触的贯穿孔、以及其他用于定位或特殊功能的规则孔或异型孔，保护层单面含胶，含胶面与无tail线路层1接触，线路保护层2包括PET膜2-1和不干胶层2-2，未组装前胶层面均贴附有离型膜以保护。

tail线路层3其中一面为导电浆料形成的线路，每个线路上链接若干个导通触点5，线路上设置有用于避免线路短路的跳线，跳线也是导电浆料。

压敏胶水层4通过丝网印刷到tail线路层3。

一种高性能密闭薄膜开关的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、无tail线路层1一面印刷制作好线路后，成卷料形式，并在线路上冲切好所需的避位孔位；

步骤二、无tail线路保护层2含离型膜，经模切，贯穿孔及其他机构孔全断，外形边缘半断，全断即基材和离型膜切断，半断即基材断离型膜不断，从而以离型膜为载带做成卷料；

步骤三、无tail线路保护层2制作好后，将提前冲切好避位结构的保护层以卷贴方式完全覆盖到线路上，卷贴步骤为，无tail线路保护层1通过上料机和收料机平铺到卷贴机平台，并用吸风将材料吸平，线路保护层2一端固定在上料机，另一端经绕滚轮到达剥料头，剥料头与保护层的离型膜载带接触，载带经过剥料头尖头处，使半断的保护层基材部分脱离离型膜，此时滚贴头运转至保护层侧，并通过吸风将保护层基材吸住，各部分管轮协同动作后，整个保护层基材被吸附到滚贴头，滚贴头尾部有一个胶轮，待滚贴头移动到已固定的线路层上方后，期间有CCD摄像头已定位坐标，滚贴头下压，胶轮从一侧压下，滚贴头依保护层长度距离做平行位移，胶轮也同时压住保护层位移，最后完成贴合动作，无tail线路保护层1贴合好线路保护层2后分切成单片，并贴合两层线路搭接用的导电胶；

步骤四、tail线路层3制作完成后，经过丝印涂布压敏胶水4，压敏胶水4是依薄膜开关结构设计形状和气道，并与外界大气相通；

步骤五、将已加工好的无tail线路层1和线路保护层2与tail线路层3通过压敏胶水4贴合到一起，进行后续的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。