一种大米精加工抛光装置

技术领域

本发明属于粮食加工设备领域，具体的说是一种大米精加工抛光装置。

背景技术

我国作为人口大国，为了保证本国人民的正常生活，食品加工生产就显得尤为重要，而大米作为我国人民的主食，其加工流程也就更加重要，为提升大米的卖相，并去除大米表面的杂质，人们往往会对大米进行抛光处理。

现有技术也提出一些解决方案，例如使用大米抛光机对大米进行抛光处理，其主要原理是通过电机带动抛光辊转动，再由抛光辊带动大米在抛光室内转动，使大米与大米之间和大米与抛光辊表面的打磨筋之间发生挤压摩擦，由此实现对大米表面的抛光。

现有技术中的大米抛光机是通过抛光辊带动大米在抛光室内转动，由此实现大米间的挤压和摩擦，从而起到抛光大米的作用，但在此过程中大米受到较大的压力，容易产生较多的碎米，进而造成加工过程中损耗的增加，同样也会影响最终产品的品相。

为此，本发明提供一种大米精加工抛光装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大米精加工抛光装置，：包括支架；所述支架的顶部安装有抛光罐；所述抛光罐内部转动连接有一对抛光辊；所述抛光罐的一端固连有电机；所述电机的输出轴与抛光辊的转轴之间安装有齿轮组；所述抛光罐的顶部靠近电机的一端固连有进料斗；所述抛光罐底部远离电机的一端固连有出料口；所述抛光罐内壁固连有多个均匀布置的弧形凸起；工作时，在稻谷完成脱壳成大米后，为了提升大米的卖相，还需要对大米进行抛光处理，为此可使用本发明实施例，首先工人将大米倒入进料斗中，再由进料斗将大米导入抛光罐中，之后工人再启动电机，通过电机带动齿轮组，再由齿轮组带动抛光罐内的抛光辊转动，而后再由抛光辊带动大米在抛光罐内转动，并使大米与抛光罐表面设置的多个弧形凸起之间发生挤压与摩擦，从而起到抛光大米的作用，而弧形凸起由于其工作面较小，能够尽量减少大米所受的剪切力，进而实现在抛光大米的同时，减少碎米的产生，从而降低生产中产生的损耗。

优选的，所述抛光辊的表面固连有螺旋设置的毛刷；所述抛光辊表面开设有多个均匀布置的喷口；所述抛光罐远离电机的一端安装有进水管；所述进水管于抛光辊内部的表面固连有多个均匀布置的出水口；所述进水管于抛光辊连接处套接有进风管；所述进风管与抛光辊转动连接，且与抛光罐固连；工作时，当大米在抛光罐内进行抛光时，工人向进水管内通入净水，同时向进风管内通入空气，并将进水管表面出水口处喷出的水雾，从抛光辊表面的喷口处吹出，于抛光罐内部一定的压力和温度下，在大米的表面形成一层糊化层，不仅能够弥补大米表面的裂纹，还能提升大米表面的光洁程度，进而提高产品的商品价值。

优选的，所述抛光辊为空心结构设置；所述抛光辊的内壁固连有多个均匀布置的连接杆；所述连接杆远离抛光辊内壁的一端均固连有挡板；工作时，当抛光辊转动时，抛光辊还带动其内部连接杆和挡板转动，再通过高速转动挡板撞击从出水口喷出的水雾，进一步降低水雾中水珠颗粒的大小，使得最终从喷口喷出的水雾能更加均匀的与大米混合，促进大米表面糊化层的形成。

优选的，所述挡板的表面呈弧形结构设置；所述挡板与连接杆之间固连有弹性杆；所述进水管的表面于挡板对应位置处固连有拨杆；工作时，当挡板发生转动时，挡板会撞击到进水管表面的拨杆，并在弹性杆的带动下发生振动，从而提高挡板撞击水雾的频率，且弧形挡板的表面更大，能增大弧形板与水雾的接触面积，进而更进一步的降低水雾中水珠颗粒的大小。

优选的，所述抛光辊的表面于喷口对应位置处固连有锥形凸起；所述锥形凸起的顶部开设通孔；所述通孔与喷口连通；工作时，当抛光辊转动时，会带动锥形凸起发生转动，并通过锥形凸起搅动抛光罐内的大米，使得锥形凸起顶面通孔中喷出的水雾能够更加充分的与大米混合，同时锥形凸起的受力面积小，不容易堆积大米，进而降低通孔堵塞的概率。

优选的，所述通孔内部滑动连接有顶杆；所述顶杆远离喷口的一端固连有堵头；所述顶杆靠近喷口的一端固连有弹片；所述弹片的两端与喷口的侧壁固连；工作时，当进气管向着抛光辊内通入气体后，抛光辊内部的气体会顶起顶杆，再由顶杆顶起堵头，并拉伸弹片，由于堵头被顶杆带离通孔的孔口，使得抛光辊内的水雾能够顺利的从通孔喷出，而在大米抛光装置不使用时，顶杆在弹片的作用下，将堵头拉向通孔的孔口，进而将通孔封闭，进一步降低通孔堵塞的概率。

优选的，所述抛光罐的底部固连有废料斗；所述抛光罐底部于废料斗对应位置处开设有废料槽，且废料槽与废料斗连通；所述废料槽远离废料斗的一侧槽口处安装有隔网；所述废料斗的底部安装有抽风机；工作时，当抛光辊工作时，废料斗底部的抽风机同步工作，并将抛光罐内的米糠或残渣透过隔网，吸入废料斗，避免抛光罐内部积蓄过多的残渣，而影响大米抛光装置的抛光效果。

优选的，所述齿轮组包括第一齿轮和一对第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮均啮合连接；所述第一齿轮与电机输出轴固连；所述第二齿轮与抛光辊的转轴固连；所述第二齿轮的表面转动连接有推杆；所述推杆远离第二齿轮的一端固连有L形杆；工作时，当电机启动时，电机的输出轴会带动第一齿轮转动，再由第一齿轮带动两个第二齿轮转动，再由第二齿轮带动抛光辊转动，使其完成正常的抛光操作，而第二齿轮又会带动推杆做往复推动，而后再由推杆带动L形杆往复运动，并不断的撞击位于废料槽处的隔网，从而使得隔网表面黏附的残渣脱落，进而降低隔网堵塞的概率。

优选的，所述废料槽的槽壁四周固连有多个均匀设置的弹簧；所述弹簧远离废料槽槽壁的一端与隔网固连；所述隔网与废料槽滑动连接；工作时，当L形杆不断撞击隔网时，隔网会在弹簧的作用下在废料槽内不断震动，进一步促进隔网表面黏附的残渣脱落，进而更进一步的降低隔网堵塞的概率。

优选的，所述抛光罐两侧固连有转动杆；所述转动杆与支架转动连接；所述支架与抛光罐的底部固连有多个均匀设置的固定带；工作时，当大米抛光机需要下料时，工人可调长靠近出料口处的固定带，使得整个抛光罐于转动杆出发生转动，并使得抛光罐向着出料口倾斜，进而使得抛光罐内的大米在重力的作用下，向着出料口滑动，从而提升出料口的出料的效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种大米精加工抛光装置，通过电机带动齿轮组，再由齿轮组带动抛光罐内的抛光辊转动，而后再由抛光辊带动大米在抛光罐内转动，并使大米与抛光罐表面设置的多个弧形凸起之间发生挤压与摩擦，从而起到抛光大米的作用，而弧形凸起由于其工作面较小，能够尽量减少大米所受的剪切力，进而实现在抛光大米的同时，减少碎米的产生，从而降低生产中产生的损耗。

2.本发明所述的一种大米精加工抛光装置，通过抛光辊表面的喷口处吹出的水雾，于抛光罐内部一定的压力和温度下，在大米的表面形成一层糊化层，不仅能够弥补大米表面的裂纹，还能提升大米表面的光洁程度，进而提高产品的商品价值。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中抛光罐的结构示意图；

图3是本发明中废料槽的结构示意图；

图4是本发明中连接杆的结构示意图；

图5是本发明中锥形凸起的结构示意图；

图6是本发明中固定带的结构示意图；

图中：1、支架；2、抛光罐；3、抛光辊；4、电机；5、齿轮组；6、进料斗；7、出料口；8、弧形凸起；9、毛刷；10、喷口；11、进水管；12、出水口；13、进风管；14、连接杆；15、挡板；16、弹性杆；17、拨杆；18、锥形凸起；19、通孔；20、顶杆；21、堵头；22、弹片；23、废料斗；24、废料槽；25、隔网；26、抽风机；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、推杆；30、L形杆；31、弹簧；32、转动杆；33、固定带。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种大米精加工抛光装置，包括支架1、抛光罐2、抛光辊3、电机4、齿轮组5、进料斗6、出料口7和弧形凸起8；所述支架1的顶部安装有抛光罐2；所述抛光罐2内部转动连接有一对抛光辊3；所述抛光罐2的一端固连有电机4；所述电机4的输出轴与抛光辊3的转轴之间安装有齿轮组5；所述抛光罐2的顶部靠近电机4的一端固连有进料斗6；所述抛光罐2底部远离电机4的一端固连有出料口7；所述抛光罐2内壁固连有多个均匀布置的弧形凸起8，且弧形凸起8为刚性材料制成；工作时，在稻谷完成脱壳成大米后，为了提升大米的卖相，还需要对大米进行抛光处理，为此可使用本发明实施例，首先工人将大米倒入进料斗6中，再由进料斗6将大米导入抛光罐2中，之后工人再启动电机4，通过电机4带动齿轮组5，再由齿轮组5带动抛光罐2内的抛光辊3转动，而后再由抛光辊3带动大米在抛光罐2内转动，并使大米与抛光罐2表面设置的多个弧形凸起8之间发生挤压与摩擦，从而起到抛光大米的作用，而弧形凸起8由于其工作面较小，能够尽量减少大米所受的剪切力，进而实现在抛光大米的同时，减少碎米的产生，从而降低生产中产生的损耗。

如图2和图4所示，所述抛光辊3的表面固连有螺旋设置的毛刷9；所述抛光辊3表面开设有多个均匀布置的喷口10；所述抛光罐2远离电机4的一端安装有进水管11；所述进水管11于抛光辊3内部的表面固连有多个均匀布置的出水口12，且出水口12中喷出的液体会呈雾状；所述进水管11于抛光辊3连接处套接有进风管13；所述进风管13与抛光辊3转动连接，且与抛光罐2固连；工作时，当大米在抛光罐2内进行抛光时，工人向进水管11内通入净水，同时向进风管13内通入空气，并将进水管11表面出水口12处喷出的水雾，从抛光辊3表面的喷口10处吹出，于抛光罐2内部一定的压力和温度下，在大米的表面形成一层糊化层，不仅能够弥补大米表面的裂纹，还能提升大米表面的光洁程度，进而提高产品的商品价值。

如图4所示，所述抛光辊3为空心结构设置；所述抛光辊3的内壁固连有多个均匀布置的连接杆14；所述连接杆14远离抛光辊3内壁的一端均固连有挡板15；且挡板15为刚性材料制成；工作时，当抛光辊3转动时，抛光辊3还带动其内部连接杆14和挡板15转动，再通过高速转动挡板15撞击从出水口12喷出的水雾，进一步降低水雾中水珠颗粒的大小，使得最终从喷口10喷出的水雾能更加均匀的与大米混合，促进大米表面糊化层的形成。

如图4所示，所述挡板15的表面呈弧形结构设置；从而提高挡板15的接触面积；所述挡板15与连接杆14之间固连有弹性杆16；所述进水管11的表面于挡板15对应位置处固连有拨杆17；工作时，当挡板15发生转动时，挡板15会撞击到进水管11表面的拨杆17，并在弹性杆16的带动下发生振动，从而提高挡板15撞击水雾的频率，且弧形挡板15的表面更大，能增大弧形板与水雾的接触面积，进而更进一步的降低水雾中水珠颗粒的大小。

如图4至图5所示，所述抛光辊3的表面于喷口10对应位置处固连有锥形凸起18，且锥形凸起18为刚性材料制成；所述锥形凸起18的顶部开设通孔19；所述通孔19与喷口10连通；工作时，当抛光辊3转动时，会带动锥形凸起18发生转动，并通过锥形凸起18搅动抛光罐2内的大米，使得锥形凸起18顶面通孔19中喷出的水雾能够更加充分的与大米混合，同时锥形凸起18的受力面积小，不容易堆积大米，进而降低通孔19堵塞的概率。

如图5，所述通孔19内部滑动连接有顶杆20；所述顶杆20远离喷口10的一端固连有堵头21；所述堵头21具有一定弹性；所述顶杆20靠近喷口10的一端固连有弹片22；所述弹片22的两端与喷口10的侧壁固连；工作时，当进气管向着抛光辊3内通入气体后，抛光辊3内部的气体会顶起顶杆20，再由顶杆20顶起堵头21，并拉伸弹片22，由于堵头21被顶杆20带离通孔19的孔口，使得抛光辊3内的水雾能够顺利的从通孔19喷出，而在大米抛光装置不使用时，顶杆20在弹片22的作用下，将堵头21拉向通孔19的孔口，进而将通孔19封闭，进步一降低通孔19堵塞的概率。

如图1至图2所示，所述抛光罐2的底部固连有废料斗23；所述抛光罐2底部于废料斗23对应位置处开设有废料槽24，且废料槽24与废料斗23连通；所述废料槽24远离废料斗23的一侧槽口处安装有隔网25；所述隔网25的孔径小于大米的最小直径；所述废料斗23的底部安装有抽风机26；工作时，当抛光辊3工作时，废料斗23底部的抽风机26同步工作，并将抛光罐2内的米糠或残渣透过隔网25，吸入废料斗23，避免抛光罐2内部积蓄过多的残渣，而影响大米抛光装置的抛光效果。

如图1至图3所示，所述齿轮组5包括第一齿轮27和一对第二齿轮28，且第一齿轮27与第二齿轮28均啮合连接；所述第一齿轮27与电机4输出轴固连；所述第二齿轮28与抛光辊3的转轴固连；所述第二齿轮28的表面转动连接有推杆29；所述推杆29远离第二齿轮28的一端固连有L形杆30，且L形杆30顶部具有一定弹性；工作时，当电机4启动时，电机4的输出轴会带动第一齿轮27转动，再由第一齿轮27带动两个第二齿轮28转动，再由第二齿轮28带动抛光辊3转动，使其完成正常的抛光操作，而第二齿轮28又会带动推杆29做往复推动，而后再由推杆29带动L形杆30往复运动，并不断的撞击位于废料槽24处的隔网25，从而使得隔网25表面黏附的残渣脱落，进而降低隔网25堵塞的概率。

如图3所示，所述废料槽24的槽壁四周固连有多个均匀设置的弹簧31；所述弹簧31远离废料槽24槽壁的一端与隔网25固连；所述隔网25与废料槽24滑动连接；工作时，当L形杆30不断撞击隔网25时，隔网25会在弹簧31的作用下在废料槽24内不断震动，进一步促进隔网25表面黏附的残渣脱落，进而更进一步的降低隔网25堵塞的概率。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述抛光罐2两侧固连有转动杆32；所述转动杆32与支架1转动连接；所述支架1与抛光罐2的底部固连有多个均匀设置的固定带33；所述固定带33长度可调；工作时，当大米抛光机需要下料时，工人可调长靠近出料口7处的固定带33，使得整个抛光罐2于转动杆32出发生转动，并使得抛光罐2向着出料口7倾斜，进而使得抛光罐2内的大米在重力的作用下，向着出料口7滑动，从而提升出料口7的出料的效。

工作时，在稻谷完成脱壳成大米后，为了提升大米的卖相，还需要对大米进行抛光处理，为此可使用本发明实施例，首先工人将大米倒入进料斗6中，再由进料斗6将大米导入抛光罐2中，之后工人再启动电机4，通过电机4带动齿轮组5，再由齿轮组5带动抛光罐2内的抛光辊3转动，而后再由抛光辊3带动大米在抛光罐2内转动，并使大米与抛光罐2表面设置的多个弧形凸起8之间发生挤压与摩擦，从而起到抛光大米的作用，而弧形凸起8由于其工作面较小，能够尽量减少大米所受的剪切力，进而实现在抛光大米的同时，减少碎米的产生，从而降低生产中产生的损耗。

当大米在抛光罐2内进行抛光时，工人向进水管11内通入净水，同时向进风管13内通入空气，并将进水管11表面出水口12处喷出的水雾，从抛光辊3表面的喷口10处吹出，于抛光罐2内部一定的压力和温度下，在大米的表面形成一层糊化层，不仅能够弥补大米表面的裂纹，还能提升大米表面的光洁程度，进而提高产品的商品价值。

当抛光辊3转动时，抛光辊3还带动其内部连接杆14和挡板15转动，再通过高速转动挡板15撞击从出水口12喷出的水雾，进一步降低水雾中水珠颗粒的大小，使得最终从喷口10喷出的水雾能更加均匀的与大米混合，促进大米表面糊化层的形成。

当挡板15发生转动时，挡板15会撞击到进水管11表面的拨杆17，并在弹性杆16的带动下发生振动，从而提高挡板15撞击水雾的频率，且弧形挡板15的表面更大，能增大弧形板与水雾的接触面积，进而更进一步的降低水雾中水珠颗粒的大小。

当抛光辊3转动时，会带动锥形凸起18发生转动，并通过锥形凸起18搅动抛光罐2内的大米，使得锥形凸起18顶面通孔19中喷出的水雾能够更加充分的与大米混合，同时锥形凸起18的受力面积小，不容易堆积大米，进而降低通孔19堵塞的概率。

当进气管向着抛光辊3内通入气体后，抛光辊3内部的气体会顶起顶杆20，再由顶杆20顶起堵头21，并拉伸弹片22，由于堵头21被顶杆20带离通孔19的孔口，使得抛光辊3内的水雾能够顺利的从通孔19喷出，而在大米抛光装置不使用时，顶杆20在弹片22的作用下，将堵头21拉向通孔19的孔口，进而将通孔19封闭，进步一降低通孔19堵塞的概率。

当抛光辊3工作时，废料斗23底部的抽风机26同步工作，并将抛光罐2内的米糠或残渣透过隔网25，吸入废料斗23，避免抛光罐2内部积蓄过多的残渣，而影响大米抛光装置的抛光效果。

当电机4启动时，电机4的输出轴会带动第一齿轮27转动，再由第一齿轮27带动两个第二齿轮28转动，再由第二齿轮28带动抛光辊3转动，使其完成正常的抛光操作，而第二齿轮28又会带动推杆29做往复推动，而后再由推杆29带动L形杆30往复运动，并不断的撞击位于废料槽24处的隔网25，从而使得隔网25表面黏附的残渣脱落，进而降低隔网25堵塞的概率。

当L形杆30不断撞击隔网25时，隔网25会在弹簧31的作用下在废料槽24内不断震动，进一步促进隔网25表面黏附的残渣脱落，进而更进一步的降低隔网25堵塞的概率。

当大米抛光机需要下料时，工人可调长靠近出料口7处的固定带33，使得整个抛光罐2于转动杆32出发生转动，并使得抛光罐2向着出料口7倾斜，进而使得抛光罐2内的大米在重力的作用下，向着出料口7滑动，从而提升出料口7的出料的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。