一种深基坑支护结构及深基坑施工方法

技术领域

本发明涉及深基坑支护技术领域，具体为一种深基坑支护结构及深基坑施工方法。

背景技术

深基坑支护是在建筑工程中常见的一项技术，用于在施工过程中保护和稳定深基坑的侧壁，防止坑壁塌方和地面沉降等问题的发生，随着城市建设的快速发展，越来越多的高层建筑和地下工程需要进行深基坑的开挖和支护。

根据专利网公开的一种深基坑支护结构及深基坑施工方法（授权公告号为：CN112921987 A）中所描述“本发明涉及建筑施工技术领域，且公开了一种深基坑支护结构及深基坑施工方法，包括土层、止水帷幕、支撑组件、承力组件和锚杆组件，所述基坑开设在土层顶部，所述止水帷幕与土层内壁固定连接，该深基坑支护结构及深基坑施工方法，通过支撑组件将前排板和后排板支撑住，前排板和后排板之间固定安装有斜板，从而增加深基坑支护的稳固性，止水帷幕安装在后排板后方和前排板前方，从而对水和泥土进行双重拦截，另外，通过锚杆组件增加前排板和后排板的稳固性，从而进一步的增加支护结构的支撑作用，进而使得在一些湿软土层区域进行深基坑工程时，也能顺利的进行且不会出现渗水和漏土的情况”。

根据上述内容，申请人认为存在以下缺陷：

该深基坑支护结构及深基坑施工方法在使用过程中，当不需要对深基坑支护时，不便于对零部件之间进行拆卸，从而在运输的过程中会占用大量的空间，进而降低了装置的实用性和灵活性，且达不到良好的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深基坑支护结构及深基坑施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深基坑支护结构，包括底座，所述底座顶部设置有调节机构，所述调节机构顶部设置有承重架，所述承重架外壁固定连接有顶杆，所述顶杆顶部固定连接有承重块，所述承重块外侧设置有连接机构，所述连接机构一侧设置有支撑梁，所述支撑梁内壁固定连接有长柱，所述支撑梁底部设置有支撑机构；

所述支撑机构包括卡槽，所述卡槽固定连接于支撑梁底部，所述卡槽内部插接有斜块，所述卡槽一侧固定连接有支撑框，所述支撑框内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离支撑框内壁的一端固定连接有连接板，所述连接板靠近弹簧的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离连接板的一端固定连接有拉板，所述连接板顶部固定连接有连接轴，所述连接轴顶部固定连接有座顶，所述连接轴一侧固定连接有长板，所述长板内部滑动连接有T型块，所述连接板远离拉杆的一侧固定连接有限位块，所述斜块底部固定连接有底块，所述底块底部固定连接有长筒，所述长筒内壁螺纹连接有定位杆。

优选的，所述连接板滑动连接于支撑框内壁，所述弹簧套接于拉杆外壁，便于连接板可以稳定移动，同时对弹簧进行压缩。

优选的，所述支撑框顶部开设有长口，所述连接轴贯穿开设的长口且进行移动，使连接轴可以通过长口带动座顶移动，进而实现稳定限位的目的。

优选的，所述拉板一侧与支撑框一侧接触，所述拉杆贯穿支撑框远离卡槽的一侧且进行滑动，所述座顶内壁形状与T型块外侧形状相匹配，所述拉板一侧固定连接有把手，通过把手进一步提升装置操作的便捷性，从而实现限位的目的。

优选的，所述斜块一侧开设有卡口，所述限位块插接于开设的卡口内壁，所述限位块贯穿卡槽一侧且进行移动，进一步增强装配安装的稳定性。

优选的，所述连接机构包括直角架，所述直角架固定连接于承重块顶部，所述直角架顶部转动连接有长螺栓，所述长螺栓外壁螺纹连接有横板，所述横板一侧固定连接有滑块，所述承重块顶部固定连接有固定槽，所述横板底部固定连接有插块，所述支撑梁一侧固定连接有矩形块，所述承重块一侧开设有插槽，便于在装置不再使用时，对其进行拆卸收纳运输，达到良好的工作效率。

优选的，所述长螺栓转动连接于承重块顶部，所述滑块滑动连接于固定槽内壁，所述横板滑动连接于直角架内侧，所述长螺栓顶端固定连接有手轮，进一步使横板的旋转运动转换为横板的直线运动。

优选的，所述矩形块插接于插槽内壁，所述插块贯穿承重块顶部且延伸至插槽内部，从而可以对插槽进行稳定限位。

优选的，所述调节机构包括连接框，所述连接框内壁底部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴外壁设置有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件内部设置有螺纹筒，所述螺纹筒内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有滑轴，所述滑轴底端固定连接有底板，所述连接框内壁固定连接有支撑架，便于使装置可以适用于不同高度的支护环境进行使用，增强装置的灵活性。

优选的，所述滑轴贯穿支撑架内部和连接框顶部且进行滑动，所述顶板顶部与承重架底端固定连接，所述螺纹筒底端与连接框内壁底部转动连接，所述螺纹筒转动连接有支撑架内部，对装置起到支撑的目的，使其可以稳定的运行。

一种深基坑施工方法，上述深基坑支护结构施工方法包括以下步骤：

S1、支护调节

启动电机工作，使电机的输出端可以带动输出轴进行旋转，输出轴通过锥齿轮组件带动螺纹筒进行旋转，使螺纹筒的旋转运动可以使螺纹杆上升，螺纹杆可以通过顶板带动承重架上升，且在上升的过程中通过滑轴可以对承重架进行稳定限位，承重架带动承重块上升，进而可以使装置根据不同的使用环境，灵活调节支撑防护的高度；

S2、组件支撑安装

紧接着拉动拉板向远离支撑框的方向进行移动，于此同时向上推起到T型块，当座顶的内侧与T型块的底部对齐时，这时松开T型块，使T型块可以插入至座顶的内侧，这时可以通过长筒将斜块插入至卡槽的内部，这时再次向上提起T型块取消对座顶的限位，进而处于压缩状态下的弹簧可以推动连接板带动限位块插入至斜块的内部，对斜块可以起到限位的目的，进一步提升装置连接的稳定性，紧接着扭动定位杆外壁的扭块，带动定位杆从长筒的内壁拧出，从而可以使定位杆稳定的插入至地下，进一步增强支撑梁支撑的稳定性；

S3、组件装配

紧接着工作通过支撑梁将矩形块插入至插槽的内部，可以对支撑梁起到初步支撑限位的目的，紧接着摇动长螺栓顶端的手轮带动长螺栓进行转动，使长螺栓的旋转运动转换为横板的直线运动，进而横板可以带动插块插入至矩形块的顶部，进而插块可以对矩形块进行进一步限位安装，实现对支撑梁的装配，在实现对深基坑支撑防护的同时。

与现有技术相比，本发明提供了一种深基坑支护结构及深基坑施工方法，具备以下有益效果：

该深基坑支护结构，通过设置的连接机构，拉动拉板向远离支撑框的方向进行移动，使拉板可以带动拉杆拉动连接板移动，且在连接板移动的过程中可以对弹簧进行压缩，同时连接板也会带动限位块脱离卡槽的内壁，于此同时向上推起到T型块，且当连接板在移动的同时也会通过连接轴带动座顶移动，使座顶的内侧与T型块的底部对齐，当座顶的内侧与T型块的底部对齐时，这时松开T型块，使T型块可以插入至座顶的内侧，从而对座顶进行限位，使处于压缩状态下的弹簧无法推动限位块进行移动，这时可以通过长筒将斜块插入至卡槽的内部，这时再次向上提起T型块取消对座顶的限位，进而处于压缩状态下的弹簧可以推动连接板带动限位块插入至斜块的内部，对斜块可以起到限位的目的，进一步提升装置连接的稳定性，紧接着扭动定位杆外壁的扭块，带动定位杆从长筒的内壁拧出，从而可以使定位杆稳定的插入至地下，进一步增强支撑梁支撑的稳定性，达到良好的工作效率，便于工作人员对装置进行组装，从而节省了在装配过程中耗费的时间。

该深基坑支护结构，通过设置的调节机构，启动电机工作，使电机的输出端可以带动输出轴进行旋转，输出轴通过锥齿轮组件带动螺纹筒进行旋转，使螺纹筒的旋转运动可以使螺纹杆上升，螺纹杆可以通过顶板带动承重架上升，且在上升的过程中通过滑轴可以对承重架进行稳定限位，承重架带动承重块上升，进而可以使装置根据不同的使用环境，灵活调节支撑防护的高度，对不同高度的深基坑进行调节，增强装置的灵活性。

该深基坑支护结构及深基坑施工方法，通过设置的连接机构，将矩形块插入至插槽的内部，可以对支撑梁起到初步支撑限位的目的，紧接着摇动长螺栓顶端的手轮带动长螺栓进行转动，使长螺栓的旋转运动转换为横板的直线运动，进而横板可以带动插块插入至矩形块的顶部，进而插块可以对矩形块进行进一步限位安装，实现对支撑梁的装配，在实现对深基坑支撑防护的同时，在手轮的作用下可以对支撑梁和承重块进行拆卸分离或者安装限位，进而便于在不使用时可以进行收纳运输，达到良好的操作效率，且节省了工作人员操作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构正面剖视图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图5为图2中C处放大结构示意图；

图6为图2中D处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、长柱；3、支撑梁；4、承重架；5、顶杆；6、承重块；7、连接机构；71、直角架；72、长螺栓；73、横板；74、滑块；75、固定槽；76、插块；77、矩形块；78、插槽；8、支撑机构；81、卡槽；82、支撑框；83、弹簧；84、连接板；85、拉杆；86、拉板；87、连接轴；88、座顶；89、长板；801、T型块；802、限位块；803、斜块；804、底块；805、长筒；806、定位杆；9、调节机构；91、连接框；92、支撑座；93、电机；94、输出轴；95、锥齿轮组件；96、螺纹筒；97、螺纹杆；98、顶板；99、滑轴；901、底板；902、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供以下技术方案：

实施例1

结合图1至图6，一种深基坑支护结构，包括底座1，底座1顶部设置有调节机构9，调节机构9顶部设置有承重架4，承重架4外壁固定连接有顶杆5，顶杆5顶部固定连接有承重块6，承重块6外侧设置有连接机构7，连接机构7一侧设置有支撑梁3，支撑梁3内壁固定连接有长柱2，支撑梁3底部设置有支撑机构8；

支撑机构8包括卡槽81，卡槽81固定连接于支撑梁3底部，卡槽81内部插接有斜块803，卡槽81一侧固定连接有支撑框82，支撑框82内壁固定连接有弹簧83，弹簧83远离支撑框82内壁的一端固定连接有连接板84，连接板84靠近弹簧83的一侧固定连接有拉杆85，拉杆85远离连接板84的一端固定连接有拉板86，连接板84顶部固定连接有连接轴87，连接轴87顶部固定连接有座顶88，连接轴87一侧固定连接有长板89，长板89内部滑动连接有T型块801，连接板84远离拉杆85的一侧固定连接有限位块802，斜块803底部固定连接有底块804，底块804底部固定连接有长筒805，长筒805内壁螺纹连接有定位杆806。

进一步的，连接板84滑动连接于支撑框82内壁，弹簧83套接于拉杆85外壁，便于连接板84可以稳定移动，同时对弹簧83进行压缩。

进一步的，支撑框82顶部开设有长口，连接轴87贯穿开设的长口且进行移动，使连接轴87可以通过长口带动座顶88移动，进而实现稳定限位的目的。

进一步的，拉板86一侧与支撑框82一侧接触，拉杆85贯穿支撑框82远离卡槽81的一侧且进行滑动，座顶88内壁形状与T型块801外侧形状相匹配，拉板86一侧固定连接有把手，通过把手进一步提升装置操作的便捷性，从而实现限位的目的。

进一步的，斜块803一侧开设有卡口，限位块802插接于开设的卡口内壁，限位块802贯穿卡槽81一侧且进行移动，进一步增强装配安装的稳定性。

实施例2

参阅图1至图6，并在实施例一的基础上，进一步得到连接机构7包括直角架71，直角架71固定连接于承重块6顶部，直角架71顶部转动连接有长螺栓72，长螺栓72外壁螺纹连接有横板73，横板73一侧固定连接有滑块74，承重块6顶部固定连接有固定槽75，横板73底部固定连接有插块76，支撑梁3一侧固定连接有矩形块77，承重块6一侧开设有插槽78，便于在装置不再使用时，对其进行拆卸收纳运输，达到良好的工作效率。

进一步的，长螺栓72转动连接于承重块6顶部，滑块74滑动连接于固定槽75内壁，横板73滑动连接于直角架71内侧，长螺栓72顶端固定连接有手轮，进一步使横板73的旋转运动转换为横板73的直线运动。

进一步的，矩形块77插接于插槽78内壁，插块76贯穿承重块6顶部且延伸至插槽78内部，从而可以对插槽78进行稳定限位。

实施例3

参阅图1至图6，并在实施例一和实施例二的基础上，进一步得到调节机构9包括连接框91，连接框91内壁底部固定连接有支撑座92，支撑座92部固定连接有电机93，电机93输出端固定连接有输出轴94，输出轴94外壁设置有锥齿轮组件95，锥齿轮组件95内部设置有螺纹筒96，螺纹筒96内壁螺纹连接有螺纹杆97，螺纹杆97顶端固定连接有顶板98，顶板98底部固定连接有滑轴99，滑轴99底端固定连接有底板901，连接框91内壁固定连接有支撑架902，便于使装置可以适用于不同高度的支护环境进行使用，增强装置的灵活性。

进一步的，滑轴99贯穿支撑架902内部和连接框91顶部且进行滑动，顶板98顶部与承重架4底端固定连接，螺纹筒96底端与连接框91内壁底部转动连接，螺纹筒96转动连接有支撑架902内部，对装置起到支撑的目的，使其可以稳定的运行。

一种深基坑施工方法，上述深基坑支护结构施工方法包括以下步骤：

S1、支护调节

启动电机93工作，使电机93的输出端可以带动输出轴94进行旋转，输出轴94通过锥齿轮组件95带动螺纹筒96进行旋转，使螺纹筒96的旋转运动可以使螺纹杆97上升，螺纹杆97可以通过顶板98带动承重架4上升，且在上升的过程中通过滑轴99可以对承重架4进行稳定限位，承重架4带动承重块6上升，进而可以使装置根据不同的使用环境，灵活调节支撑防护的高度；

S2、组件支撑安装

紧接着拉动拉板86向远离支撑框82的方向进行移动，于此同时向上推起到T型块801，当座顶88的内侧与T型块801的底部对齐时，这时松开T型块801，使T型块801可以插入至座顶88的内侧，这时可以通过长筒805将斜块803插入至卡槽81的内部，这时再次向上提起T型块801取消对座顶88的限位，进而处于压缩状态下的弹簧83可以推动连接板84带动限位块802插入至斜块803的内部，对斜块803可以起到限位的目的，进一步提升装置连接的稳定性，紧接着扭动定位杆806外壁的扭块，带动定位杆806从长筒805的内壁拧出，从而可以使定位杆806稳定的插入至地下，进一步增强支撑梁3支撑的稳定性；

S3、组件装配

紧接着工作通过支撑梁3将矩形块77插入至插槽78的内部，可以对支撑梁3起到初步支撑限位的目的，紧接着摇动长螺栓72顶端的手轮带动长螺栓72进行转动，使长螺栓72的旋转运动转换为横板73的直线运动，进而横板73可以带动插块76插入至矩形块77的顶部，进而插块76可以对矩形块77进行进一步限位安装，实现对支撑梁3的装配，在实现对深基坑支撑防护的同时

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先工作人员可以启动电机93工作，使电机93的输出端可以带动输出轴94进行旋转，输出轴94通过锥齿轮组件95带动螺纹筒96进行旋转，使螺纹筒96的旋转运动可以使螺纹杆97上升，螺纹杆97可以通过顶板98带动承重架4上升，且在上升的过程中通过滑轴99可以对承重架4进行稳定限位，承重架4带动承重块6上升，进而可以使装置根据不同的使用环境，灵活调节支撑防护的高度，对不同高度的深基坑进行调节，增强装置的灵活性；

紧接着工作通过支撑梁3将矩形块77插入至插槽78的内部，可以对支撑梁3起到初步支撑限位的目的，紧接着摇动长螺栓72顶端的手轮带动长螺栓72进行转动，使长螺栓72的旋转运动转换为横板73的直线运动，进而横板73可以带动插块76插入至矩形块77的顶部，进而插块76可以对矩形块77进行进一步限位安装，实现对支撑梁3的装配，在实现对深基坑支撑防护的同时，在手轮的作用下可以对支撑梁3和承重块6进行拆卸分离或者安装限位，进而便于在不使用时可以进行收纳运输，达到良好的操作效率，且节省了工作人员操作时间；

紧接着拉动拉板86向远离支撑框82的方向进行移动，使拉板86可以带动拉杆85拉动连接板84移动，且在连接板84移动的过程中可以对弹簧83进行压缩，同时连接板84也会带动限位块802脱离卡槽81的内壁，于此同时向上推起到T型块801，且当连接板84在移动的同时也会通过连接轴87带动座顶88移动，使座顶88的内侧与T型块801的底部对齐，当座顶88的内侧与T型块801的底部对齐时，这时松开T型块801，使T型块801可以插入至座顶88的内侧，从而对座顶88进行限位，使处于压缩状态下的弹簧83无法推动限位块802进行移动，这时可以通过长筒805将斜块803插入至卡槽81的内部，这时再次向上提起T型块801取消对座顶88的限位，进而处于压缩状态下的弹簧83可以推动连接板84带动限位块802插入至斜块803的内部，对斜块803可以起到限位的目的，进一步提升装置连接的稳定性，紧接着扭动定位杆806外壁的扭块，带动定位杆806从长筒805的内壁拧出，从而可以使定位杆806稳定的插入至地下，进一步增强支撑梁3支撑的稳定性，达到良好的工作效率，便于工作人员对装置进行组装，从而节省了在装配过程中耗费的时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。