一种钢渣铁精粉提取工艺及系统

技术领域

本发明涉及一种钢渣铁精粉提取工艺及系统。

背景技术

钢渣是伴随钢铁生产过程中所产生的废料，产生量大，在钢铁生产过程中会产生大约12％-20％的钢渣。目前，我国部分钢铁企业一般都采取短流程快速处理的方式，磁选出大块单质铁，即以尾渣的形式低价外卖到水泥厂，作为生产水泥厂的原料。而实际上铁在钢渣中除大部分单质铁可以磁选选出外，还有无磁性的FeO、Fe

发明内容

本发明目的在于提供一种钢渣铁精粉提取工艺，用于回收钢渣中的铁粉，以有效地解决了现有的含铁物料流失，导致铁矿石综合利用率较低，资源浪费大的问题。

本发明以上目的通过以下技术方案来实现：一种钢渣铁精粉提取，包括以下步骤：

(1)过格筛网的钢渣进入铠装磁选机分离出来小钢渣块和含铁物料；

(2)含铁物料进入磁力滚筒分离出单质铁和粉状含铁物料；

(3)单质铁和粉状含铁物料作为球磨料，进入湿式球磨机进行球磨，得到渣浆液；

(4)渣浆液进入渣浆磁选单元，磁选出含铁物质，并送至螺旋输送机进行固液分离，获得铁精粉。

在上述方案的基础上，本发明还包括对渣浆磁选单元和螺旋输送机出来的淤泥水的处理。具体地，渣浆磁选单元和螺旋输送机出来的淤泥水汇集至沉淀池中进行沉降，然后经压滤机进行固液分离，得到废水和尾泥。废水进入沉淀池沉淀后循坏供给球磨机使用

更进一步地，步骤(4)中，渣浆磁选单元包括一级磁力滚筒和二级磁力滚筒，对渣浆液两级磁力滚筒的磁选，能尽可能地分离渣浆液中的铁精粉。

更进一步地，本发明还包括对步骤(2)中磁力滚筒出来的钢渣作筛分，即钢渣进入双层振动筛作进一步的筛分，分别获得尾渣、中粒渣和溶剂渣。

本发明另一个目的是提供钢渣铁精粉提取系统。

本发明以上目的通过以下技术方案来实现：一种钢渣铁精粉提取系统，包括依次连接铠装磁选机、磁力滚筒、湿式球磨机、渣浆磁选单元和螺旋输送机。

磁力滚筒的出渣口连接一双层振动筛，对磁力滚筒出来的钢渣作进一步筛分，分别获得尾渣、中粒渣和溶剂渣。

渣浆磁选单元包括一级磁力滚筒和二级磁力滚筒，对渣浆液作两级磁选，尽可能地分离渣浆液中的铁精粉。

本发明还包括泥水处理单元，具体地，包括依次连接的沉淀池和压滤机。在一个实施例中，沉淀池为斜板沉淀池，压滤机为板框压滤机。

湿式球磨机的出料口设圆筒筛，筛分出单质铁(豆钢、粒子钢)和渣浆液。圆筒筛的筛孔直径为6mm。

有益效果

1.本发明有效的解决了现有的含铁物料流失，导致铁矿石综合利用率较低，资源浪费大的问题；提高了铁矿石综合利用率；提高了公司经济效益，降低了吨钢生产成本。

2.本发明获得的铁精粉为高纯度铁精粉，品位可达到62％以上，可供炼铁厂烧结配料用。

附图说明

图1为本发明的钢渣铁精粉提取工艺流程图

图2为本发明的钢渣铁精粉提取系统。

具体实施方式

如图2所示，是本发明的钢渣铁精粉提取系统，用于回收钢渣中的铁粉。其包括闷渣池1、格筛网2、铠装磁选机3、磁力滚筒4、双层振动筛5、湿式球磨机6、圆筒筛7、渣浆磁选单元、螺旋输送机10和泥水处理单元。

闷渣池1、格筛网2、铠装磁选机3、磁力滚筒4、湿式球磨机6、圆筒筛7、渣浆磁选单元和螺旋输送机10依次连接。

磁力滚筒4的出渣口与双层振动筛5，对磁力滚筒4出来的钢渣作进一步筛分，分别获得尾渣、中粒渣和溶剂渣。

渣浆磁选单元包括一级磁力滚筒8和二级磁力滚筒9，对圆筒筛7出来的渣浆液两级磁力滚筒的磁选，尽可能地分离渣浆液中的铁精粉。

泥水处理单元包括依次连接的沉淀池11和压滤机12。在一个实施例中，沉淀池11为斜板沉淀池，压滤机12为板框压滤机。

圆筒筛7的筛孔直径为6mm，筛分出单质铁(豆钢、粒子钢)和渣浆液。

图1所示的钢渣铁精粉提取工艺过程如下：

转炉出来的钢渣进入焖渣池1中冷却降温，而后过格筛网2，尺寸较大的钢渣块留在筛网上。

过格筛网的钢渣进入铠装磁选机3分离出来小钢渣块和含铁物料。

含铁物料进入磁力滚筒4分离出单质铁和粉状含铁物料；磁力滚筒4出来的钢渣进入双层振动筛作进一步的筛分，分别获得尾渣、中粒渣和溶剂渣。

单质铁和粉状含铁物料作为球磨料，进入湿式球磨机6进行磨磨，而后进入圆筒筛7中进行固液分离，豆钢等留在圆筒筛7中，而渣浆液则进入渣浆磁选单元中，依次经过一级磁力滚筒7和二级磁力滚筒8的两级磁力滚筒的磁选，分离渣浆液中的铁精粉。渣浆磁选单元出来的含铁物质送至螺旋输送机10进行固液分离，获得铁精粉。

一级磁力滚筒7、二级磁力滚筒8和螺旋输送机10出来的淤泥水汇集至沉淀池11中进行沉降，然后经压滤机12进行固液分离，得到废水和尾泥。废水进入沉淀池沉淀后循坏供给球磨机使用。