一种精密轴承内圈沟道磨沟装置

技术领域

本发明涉及轴承领域，尤其涉及一种精密轴承内圈沟道磨沟装置。

背景技术

在申请号为202220271756.X、名称为“一种轴承加工用内圈磨沟装置”的实用新型专利中记载了一种磨沟装置，该磨沟装置包括用于固定轴承内圈的固定机构和用于调节轴承内圈间距的调节机构以及用于对轴承内圈进行磨削加工的磨削机构，所述磨削机构前端设置有所述调节机构，所述调节机构上设置有两组所述固定机构，所述固定机构上安装有旋转机构。但是该磨沟装置不能对研磨液进行回收，同时在磨沟的过程中，不能进行有效的降温。同时结构过于复杂，无法实现连续工作。

发明内容

本发明提供一种精密轴承内圈沟道磨沟装置，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的精密轴承内圈沟道磨沟装置，包括外壳箱体，所述外壳箱体的两侧均固定连接有固定连接柱，所述外壳箱体内壁的一侧通过侧板固定连接有进料通道，所述进料通道的顶端连通有内圈引导口，所述外壳箱体的左侧通过侧板固定连接有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的活动端设置有内圈支撑底座以及连接有限位卡板，所述限位卡板内设置有由左到右依次变小的开口，所述开口的左侧最大处大于轴承内圈的外径且正对内圈支撑底座上方，内圈支撑底座表面设置有容置所述轴承内圈的凹槽，所述限位卡板与内圈支撑底座的间隔距离为轴承内圈的外径，所述横向伸缩杆固定端上连接有穿过限位卡板连接位置的顶料杆，所述进料通道表面的右侧固定连接有直角连接件，所述直角连接件底部的一侧固定连接有打磨伸缩杆，所述打磨伸缩杆的一端固定连接有电动打磨头，所述外壳箱体内壁的右侧固定连接有水平支撑板，所述水平支撑板的表面固定连接有研磨喷头，所述外壳箱体内壁的底部固定连接有聚流倾斜板，所述外壳箱体底部连通有流动管，所述流动管的底端连通有过滤盒，所述研磨喷头连接有液体泵，所述液体泵与过滤盒底部连通。

进一步地，所述过滤盒底部连通有储液箱，所述液体泵与储液箱底部连通。

进一步地，所述过滤盒内壁的顶部活动连接有固定架。

进一步地，所述固定架表面的一侧固定连接有过滤板。

进一步地，所述过滤盒的顶部贯穿有螺栓。

进一步地，所述液体泵设置在所述储液箱内壁的底部。

进一步地，所述流动管的数量设置为两个。

进一步地，所述进料通道下方设置有传送带。

与相关技术相比较，本发明提供的精密轴承内圈沟道磨沟装置具有如下有益效果：

本发明提供一种精密轴承内圈沟道磨沟装置，通过过滤盒、储液箱、固定架、过滤板、螺栓的设置，装置能够通过过滤板对研磨液进行过滤，将研磨液中碎屑隔离，方便后续二次使用，降低了整体操作成本，通过固定连接柱、进料通道、内圈引导口、限位卡板、横向伸缩杆、直角连接件、打磨伸缩杆、电动打磨头、水平支撑板、研磨喷头的设置，装置能够直接通过进料通道顺畅下料，方便后续研磨操作，并且可以通过顶料杆和限位卡板实现对进料进行控制，实现逐个自动打磨，并且通过研磨喷头能对准研磨位置喷淋研磨液，有效除尘降温，有效提高研磨精度，保证了整体操作质量。

附图说明

图1为本发明中精密轴承内圈沟道磨沟装置的内部结构示意图；

图2为本发明中磨沟装置的主视图；

图3为本发明中限位卡板的结构示意图；

图4为图1所示的A部放大示意图；

图5为本发明的工作结构示意图。

图中标号：1、外壳箱体；2、固定连接柱；3、进料通道；4、内圈引导口；5、限位卡板；6、横向伸缩杆；7、直角连接件；8、打磨伸缩杆；9、电动打磨头；10、水平支撑板；11、研磨喷头；12、聚流倾斜板；13、流动管；14、过滤盒；15、储液箱；16、固定架；17、过滤板；18、螺栓；19、液体泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-图5。一种精密轴承内圈沟道磨沟装置，包括外壳箱体1，外壳箱体1的两侧均固定连接有固定连接柱2，外壳箱体1内壁的一侧通过侧板固定连接有进料通道3，进料通道3的顶端连通有内圈引导口4，外壳箱体1的左侧通过侧板固定连接有横向伸缩杆6，所述横向伸缩杆6的活动端设置有内圈支撑底座60以及连接有限位卡板5，所述限位卡板5内设置有由左到右依次变小的开口，所述开口的左侧最大处大于轴承内圈的外径且正对内圈支撑底座上方，内圈支撑底座60表面设置有容置所述轴承内圈的凹槽，所述限位卡板与内圈支撑底座的间隔距离为轴承内圈的外径，所述横向伸缩杆(6)固定端上连接有穿过限位卡板连接位置的顶料杆61，进料通道3表面的右侧固定连接有直角连接件7，直角连接件7底部的一侧固定连接有打磨伸缩杆8，打磨伸缩杆8的一端固定连接有电动打磨头9，外壳箱体1内壁的右侧固定连接有水平支撑板10，水平支撑板10的表面固定连接有研磨喷头11，外壳箱体1内壁的底部固定连接有聚流倾斜板12，外壳箱体1底部连通有流动管13，流动管13的数量设置为两个，流动管13的底端连通有过滤盒14。

本发明提供的精密轴承内圈沟道磨沟装置的工作原理如下，如图3和5所示：

本发明的控制逻辑可以有PLC控制器实现，以下结合控制器进行说明。首先由振动盘等传送机构将轴承内圈20传送到内圈引导口4内。此时限位卡板5挡在进料通道3的下方，轴承内圈20无法掉落。而后控制器控制横向伸缩杆6伸长最右侧，限位卡板5的最大开口正对进料通道3的下方。而后，而后轴承内圈通过进料通道3下落通过限位卡板5的最大开口，掉落到内存支撑底座60的上表面凹槽面上，凹槽面是与轴承内圈外表面一致，避免内圈滑出，又实现打磨固定，此时由于其他的轴承内圈会在最下面的轴承内圈上方，处在进料通道3内出不来。而后控制伸长打磨伸缩杆8，开启电动打磨头9(电动打磨头下方正好与轴承内圈内表面接触，电动打磨头9的头部有一定倾斜，可以贴着并压着轴承内圈表面，形成打磨压力)对轴承内圈进行研磨，由于电动打磨头9转动，会带动轴承内圈一起转动(速度比电动打磨头9要慢，实现打磨)进行内圈表面全部的打磨。同时控制器开启研磨喷头11对研磨位置喷淋研磨液，研磨结束。先收缩打磨伸缩杆8，而后收缩横向伸缩杆6，这样限位卡板5会向左移动，限位卡板5在进料通道3下方的开口变小，则上面的轴承内圈不会掉落。而下面的轴承内圈会被横向伸缩杆6的伸缩端带着向左移动。而后会顶到顶料杆61，顶料杆61将轴承内圈顶下来，实现将轴承内圈推离。而后继续进行控制器控制横向伸缩杆6伸长最右侧，继续重复操作，研磨时产生的喷淋的研磨液通过流动管13被过滤盒14中的过滤板17过滤，然后流入储液箱15中，研磨喷头11开启时，液体泵19同时开启，当过滤板17足够脏污时，旋转螺栓18，将螺栓18与固定架16分离，将过滤板17取出更换，然后继续运行，当装置完全工作结束，将装置复原。

与相关技术相比较，本发明提供的精密轴承内圈沟道磨沟装置具有如下有益效果：

通过过滤盒14、储液箱15、固定架16、过滤板17、螺栓18的设置，装置能够通过过滤板17对研磨液进行过滤，将研磨液中碎屑隔离，方便后续二次使用，降低了整体操作成本，通过固定连接柱2、进料通道3、内圈引导口4、限位卡板5、横向伸缩杆6、直角连接件7、打磨伸缩杆8、电动打磨头9、水平支撑板10、研磨喷头11的设置，装置能够直接通过进料通道3顺畅下料，方便后续研磨操作，并且通过研磨喷头11能对准研磨位置喷淋研磨液，有效除尘降温，有效提高研磨精度，保证了整体操作质量。通过限位卡板以及顶料杆可以实现自动进料控制，又不需要进行额外的控制机构，结构简单。

进一步地，所述过滤盒底部连通有储液箱，所述液体泵与储液箱底部连通。通过储液箱可以增大储液量，延长更换时间。

进一步地，所述过滤盒内壁的顶部活动连接有固定架。通过固定架实现对过滤盒内过滤材料的放置和更换。

进一步地，所述固定架表面的一侧固定连接有过滤板。通过设置过滤板，可以实现对研磨后的碎屑收集。

本发明的连接结构可以是螺栓，所述过滤盒的顶部贯穿有螺栓。螺栓便于更换。

为了使得结构紧凑，所述液体泵设置在所述储液箱内壁的底部。此时液体泵要采用隔水性的液体泵，如鱼缸内或者海底内、井底内所采用的液体泵。

在某些实施例，所述流动管的数量设置为两个。分别设置在两侧，可以增大流动速度。

进一步地，所述进料通道下方设置有传送带30，通过传送带可以实现将打磨后的轴承内圈输送出去。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。