一种装配式叠合板吊装装置

技术领域

本发明涉及建筑吊装相关技术领域，具体涉及一种装配式叠合板吊装装置。

背景技术

装配式建筑与传统现浇建筑相比，因其现场作业量小、施工方便、改善现场施工条件、加工精度高且质量易得到保证等优点，近年来逐渐被大家认可和推广，并运用到建筑业各领域。但由于各方面原因，装配式工程在实施过程中出现了系列问题，给该施工技术的广泛应用带来了一定困难，尤其是在吊装施工方面。在对叠合楼板进行吊装时，叠合楼板易受风力因素，造成叠合楼板吊装时产生晃动，在吊装时若叠合楼板晃动则易产生挂钩脱钩情况。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在技术问题的一种或几种，提供了一种装配式叠合板吊装装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种装配式叠合板吊装装置，包括吊装架和多个吊装组件，所述吊装架上开设有上下贯通的调节口；所述吊装组件包括定位螺栓、连接绳、驱动部、安装壳、挂钩和抵紧件，所述定位螺栓贯穿所述调节口且通过定位螺母固定在所述吊装架上，所述连接绳的上端与所述定位螺栓下端固定连接，所述连接绳的下端与安装壳连接，所述安装壳的底部固定有挂钩，所述挂钩上铰接有抵紧件，所述驱动部安装在所述安装壳内，所述驱动部的驱动端与所述抵紧件连接并驱动抵紧件将所述挂钩的开口打开或封闭。

本发明的有益效果是：本发明的装配式叠合板吊装装置，通过在吊装架上设置上下贯通的调节口，能够调节吊装组件之间的间距，也能够调节吊装组件的长度，使得吊装组件鞥狗适用于不同大小的装配式叠合板，实用性强。而且吊装组件的设置，能够通过驱动部驱动抵紧件向挂钩的开口方向转动，使抵紧件能够将挂钩的开口封闭，避免吊装过程中发生脱钩情况，同时避免挂钩在叠合楼板的预埋架上滑动，避免挂钩滑动时产生楼板倾斜情况，保证叠合楼板吊装过程中的安全性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述驱动部包括螺栓杆、内螺纹套、升降块和传动条，所述螺栓杆竖直布置且上端与所述安装壳转动连接，所述内螺纹套套设在所述螺栓杆上且与螺栓杆螺纹连接，所述内螺纹套的下端设有升降块，所述升降块与所述安装壳的内侧壁滑动配合，所述升降块的下表面铰接有传动条，所述传动条贯穿所述安装壳的底壁且与所述抵紧件的一端铰接。

采用上述进一步方案的有益效果是：可通过旋转螺栓杆，使内螺纹套以及升降块沿安全壳上下运动，进而驱动传动条推动抵紧件摆动。

进一步，所述安装壳包括第一安装壳和第二安装壳，所述第一安装壳和第二安装壳上下布置且固定连接，所述驱动部安装在所述第二安装壳内，所述螺栓杆的上端贯穿且转动连接在所述第一安装壳和第二安装壳的连接处，所述升降块与所述第二安装壳的内侧壁滑动配合，所述第二安装壳的底部固定有挂钩，所述传动条贯穿所述第二安装壳的底壁且与所述抵紧件的一端铰接；

所述连接绳的下端与第一安装壳连接，所述第一安装壳内安装有动力输入部，所述动力输入部与所述螺栓杆上端传动配合并驱动螺栓杆转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用两个安装壳叠加的方式，能够方便将动力输入部和驱动部分开装配，保证驱动过程的安全稳定。

进一步，所述安装壳内设有水平布置的安装板，所述螺栓杆的上端贯穿且转动连接在所述安装板上；所述安装板上方的安装壳内安装有动力输入部，所述动力输入部与所述螺栓杆上端传动配合并驱动螺栓杆转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：安装板的设置，有利于将动力输入部和驱动部分开装配，保证驱动过程的安全稳定。

进一步，所述动力输入部包括主动锥形齿轮，所述螺栓杆的上端固定有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用锥齿轮啮合的方式，驱动方式简单，能够方便驱动螺栓杆进行旋转动作。

进一步，所述主动锥形齿轮上连接有手轮。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便手动操作进行驱动。

进一步，所述升降块的下表面设有两个平行间隔布置的耳板，每个所述耳板上均铰接有传动条，两个传动条分别间隔布置在所述挂钩的两侧；所述挂钩的两侧分别铰接有两个抵紧件，两个传动条的下端分别与两个抵紧件的一端铰接。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用耳板，方便传动条的安装。采用两个分别设置在挂钩两侧的抵紧件，使抵紧件与挂钩的配合结构更加稳定可靠。

进一步，所述升降块的下表面通过铰接轴与传动条的上端铰接，所述安装壳的底壁上开设有长条形滑口，所述长条形滑口与所述铰接轴垂直布置，所述传动条贯穿所述长条形滑口布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：长条形滑口的设置，为传动条的摆动动作提供避让空间。

进一步，所述抵紧件呈Z字型，所述抵紧件的中部铰接在所述挂钩上，所述抵紧件与所述挂钩开口相对的一端呈圆弧形结构。

进一步，所述吊装架呈环形结构，所述调节口沿所述吊装架的环形方向延伸布置；

所述连接绳为钢丝绳，所述定位螺栓的下端设有第一挂环，所述安装壳的顶部设有第二挂环，所述钢丝绳的上下两端分别与所述第一挂环和第二挂环固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：挂环的设置，有利于钢丝绳的安装连接。

附图说明

图1为本发明装配式叠合板吊装装置的立体结构示意图；

图2为本发明吊装组件的立体结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本发明驱动部的安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、吊装架；2、主动锥形齿轮；3、第一安装壳；4、调节口；5、吊装组件；6、定位螺栓；7、固定块；8、定位螺母；9、第一挂环；10、钢丝绳；11、第二挂环；12、从动锥形齿轮；13、第二安装壳；14、传动条；15、挂钩；16、抵紧件；17、手轮；18、螺栓杆；19、内螺纹套；20、升降块；21、长条形滑口；22、铰接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1～图4所示，本实施例的一种装配式叠合板吊装装置，包括吊装架1和多个吊装组件5，所述吊装架1上开设有上下贯通的调节口4；所述吊装组件5包括定位螺栓6、连接绳、驱动部、安装壳、挂钩15和抵紧件16，所述定位螺栓6贯穿所述调节口4且通过定位螺母8固定在所述吊装架1上，所述连接绳的上端与所述定位螺栓6下端固定连接，所述连接绳的下端与安装壳连接，所述安装壳的底部固定有挂钩15，所述挂钩15上铰接有抵紧件16，所述驱动部安装在所述安装壳内，所述驱动部的驱动端与所述抵紧件16连接并驱动抵紧件16将所述挂钩15的开口打开或封闭。使用时，通过调节机构将吊装组件5移动到合适的位置，适应叠合楼板的吊装位置进行调节，之后将挂钩15挂接在叠合楼板的预埋架上，然后通过驱动部带动抵紧件16向挂钩15方向转动，此时抵紧件16将紧紧抵紧在挂钩15，不仅避免吊装过程中发生脱钩情况，同时避免挂钩15在叠合楼板的预埋架上滑动，避免挂钩滑动时产生楼板倾斜情况，保证叠合楼板吊装过程中的安全性。

具体的，所述挂钩15的内壁还设有锯齿块，抵紧件16的内壁还设有摩擦纹，能够提高挂钩与抵紧件之间的定位能力，提高挂钩防脱落功能。

如图2～图3所示，本实施例的所述驱动部包括螺栓杆18、内螺纹套19、升降块20和传动条14，所述螺栓杆18竖直布置且上端与所述安装壳转动连接，所述内螺纹套19套设在所述螺栓杆18上且与螺栓杆18螺纹连接，所述内螺纹套19的下端设有升降块20，所述升降块20与所述安装壳的内侧壁滑动配合，所述升降块20的下表面铰接有传动条14，所述传动条14贯穿所述安装壳的底壁且与所述抵紧件16的一端铰接。可通过旋转螺栓杆，使内螺纹套以及升降块沿安全壳上下运动，进而驱动传动条推动抵紧件摆动。

如图4所示，本实施例的一个可选方案为，所述安装壳包括第一安装壳3和第二安装壳13，所述第一安装壳3和第二安装壳13上下布置且固定连接，所述驱动部安装在所述第二安装壳13内，所述螺栓杆18的上端贯穿且转动连接在所述第一安装壳3和第二安装壳13的连接处，所述升降块20与所述第二安装壳13的内侧壁滑动配合，所述第二安装壳13的底部固定有挂钩15，所述传动条14贯穿所述第二安装壳13的底壁且与所述抵紧件16的一端铰接；所述连接绳的下端与第一安装壳3连接，所述第一安装壳3内安装有动力输入部，所述动力输入部与所述螺栓杆18上端传动配合并驱动螺栓杆18转动。采用两个安装壳叠加的方式，能够方便将动力输入部和驱动部分开装配，保证驱动过程的安全稳定。本实施例的所述动力输入部包括主动锥形齿轮2，所述螺栓杆18的上端固定有从动锥形齿轮12，所述主动锥形齿轮2与所述从动锥形齿轮12啮合。所述主动锥形齿轮2转动连接在所述第一安装壳3的侧壁上。采用锥齿轮啮合的方式，驱动方式简单，能够方便驱动螺栓杆进行旋转动作。为了方便操作主动锥形齿轮旋转，所述主动锥形齿轮2上连接有手轮17，手轮17的中心轴穿过所述第一安装壳3的侧壁并与主动锥形齿轮2的齿轮轴固定连接，方便手动操作进行驱动。

本实施例关于安装壳的结构还有一种可选方案为，所述安装壳内设有水平布置的安装板，所述螺栓杆18的上端贯穿且转动连接在所述安装板上；所述安装板上方的安装壳内安装有动力输入部，所述动力输入部与所述螺栓杆18上端传动配合并驱动螺栓杆18转动。安装板的设置，有利于将动力输入部和驱动部分开装配，保证驱动过程的安全稳定。本实施例的所述动力输入部包括主动锥形齿轮2，所述螺栓杆18的上端固定有从动锥形齿轮12，所述主动锥形齿轮2与所述从动锥形齿轮12啮合。所述主动锥形齿轮2转动连接在所述安装板上方的安装壳的侧壁上。采用锥齿轮啮合的方式，驱动方式简单，能够方便驱动螺栓杆进行旋转动作。为了方便操作主动锥形齿轮旋转，所述主动锥形齿轮2上连接有手轮17，手轮17的中心轴穿过所述安装壳的侧壁并与主动锥形齿轮2的齿轮轴固定连接，方便手动操作进行驱动。

使用动力输入部配合驱动部进行操作时，转动手轮17，手轮17转动时将带动主动锥形齿轮2转动，由于主动锥形齿轮2与从动锥形齿轮12啮合，进而带动螺栓杆18转动，又由于螺栓杆18与内螺纹套19螺纹连接，此时内螺纹套19、升降块20将向下运动，升降块20向下运动时将通过传动条14带动抵紧件16转动，进而实现对挂钩15的防脱钩功能。而且手轮的表面包裹有防滑橡胶，防滑橡胶可提高摩擦力，便于人员转动手轮。升降块能够沿安装壳的内侧壁滑动，可使升降块稳定上下运动。

如图3和图4所示，本实施例的所述升降块20的下表面设有两个平行间隔布置的耳板，每个所述耳板上均铰接有传动条14，两个传动条14分别间隔布置在所述挂钩15的两侧；所述挂钩15的两侧分别铰接有两个抵紧件16，两个传动条14的下端分别与两个抵紧件16的一端铰接。采用耳板，方便传动条的安装。采用两个分别设置在挂钩两侧的抵紧件，使抵紧件与挂钩的配合结构更加稳定可靠。

如图3和图4所示，本实施例的所述升降块20的下表面通过铰接轴22与传动条14的上端铰接，所述安装壳的底壁上开设有长条形滑口21，所述长条形滑口21与所述铰接轴22垂直布置，所述传动条14贯穿所述长条形滑口21布置。长条形滑口的设置，为传动条的摆动动作提供避让空间。

如图3和图4所示，本实施例的所述抵紧件16呈Z字型，所述抵紧件16的中部铰接在所述挂钩15上，所述抵紧件16与所述挂钩15开口相对的一端呈圆弧形结构。

如图1所示，本实施例的所述吊装架1呈环形结构，所述调节口4沿所述吊装架1的环形方向延伸布置；所述连接绳为钢丝绳10，所述定位螺栓6的下端设有第一挂环9，所述安装壳的顶部设有第二挂环11，所述钢丝绳10的上下两端分别与所述第一挂环9和第二挂环11固定连接。挂环的设置，有利于钢丝绳的安装连接。所述吊装架1的上方还设有吊耳。

具体的，如图1所示，所述吊装架1可选方形结构、圆形结构或多边形结构等。优选为方形结构，可在方形结构的每条边上均设置长条形的调节口4，可在所述定位螺栓6的下端设置固定块7，然后再将定位螺栓6从吊装架1的下方向上穿过调节口4，然后再使定位螺栓6位于吊装架1上方的部分通过定位螺母8进行锁紧固定，可以通过调节定位螺栓6向上伸出吊装架1的长度略微调节整个吊装组件5的长度，也可以通过移动定位螺栓6调整各个吊装组件5之间的间距，进而满足调整吊装的稳定性。

本实施例的装配式叠合板吊装装置的工作原理：使用时，通过调节口4可方便移动相应的定位螺栓6，之后通过定位螺母8固定锁紧，进而对吊装组件5的位置调节，适应叠合楼板的吊装位置进行调节，之后将挂钩15挂接在叠合楼板的预埋架上，然后转动手轮17，手轮17转动时将带动主动锥形齿轮2转动，由于主动锥形齿轮2与从动锥形齿轮12啮合，进而带动螺栓杆18转动，又由于螺栓杆18与内螺纹套19螺纹连接，此时内螺纹套19、升降块20将向下运动，升降块20向下运动时将通过传动条14带动抵紧件16转动，此时两组抵紧件16将紧紧抵紧在挂钩15，不仅避免吊装过程中发生脱钩情况，同时避免挂钩15在叠合楼板的预埋架上滑动，避免挂钩滑动时产生楼板倾斜情况，保证叠合楼板吊装过程中的安全性。

本实施例的装配式叠合板吊装装置，通过在吊装架上设置上下贯通的调节口，能够调节吊装组件之间的间距，也能够调节吊装组件的长度，使得吊装组件鞥狗适用于不同大小的装配式叠合板，实用性强。而且吊装组件的设置，能够通过驱动部驱动抵紧件向挂钩的开口方向转动，使抵紧件能够将挂钩的开口封闭，避免吊装过程中发生脱钩情况，同时避免挂钩在叠合楼板的预埋架上滑动，避免挂钩滑动时产生楼板倾斜情况，保证叠合楼板吊装过程中的安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。