用于印刷包装机械中的打孔装置

技术领域

本发明属于包装印刷技术领域，具体涉及用于印刷包装机械中的打孔装置。

背景技术

包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹、图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息、增加销量的作用。包装材料中包装纸箱应用最为广泛，包装纸箱在生产时往往涉及打孔工序，目前现有的包装机械中所用的打孔装置大多存在打孔切口不整齐的缺陷，多是由于打孔时对材料夹持不够稳定造成的，且打孔的位置调整不够便捷。

为解决上述问题，本申请中提出用于印刷包装机械中的打孔装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了用于印刷包装机械中的打孔装置，能够通过增加的印刷包装便捷打孔机构，可以解决现有的包装机械中所用的打孔装置大多存在打孔切口不整齐的缺陷，多是由于打孔时对材料夹持不够稳定造成的，且打孔的位置调整不够便捷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于印刷包装机械中的打孔装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部安装有承托板，所述支撑底板的顶部设置有印刷包装便捷打孔机构；

所述印刷包装便捷打孔机构包括下压板、安装槽、打孔限位组件、导向杆、支撑弹簧和装配组件，所述导向杆的一端分别固定连接在所述支撑底板的顶部四角，所述下压板滑动套接在所述导向杆上，所述安装槽贯穿开设于所述下压板的顶部，所述打孔限位组件设置在所述安装槽的内壁，所述支撑弹簧套接在所述导向杆上，且所述支撑弹簧的两端分别与所述下压板的顶部和所述导向杆的另一端底部固定连接，所述装配组件设置在所述下压板的一端。

作为本发明用于印刷包装机械中的打孔装置优选的，所述打孔限位组件包括限位套板、导向板、卡接侧板和限位螺栓，所述导向板的一端滑动贯穿卡接在所述下压板的两侧，所述导向板的另一端对称固定连接在所述限位套板的外壁，所述卡接侧板与所述导向板的一端固定连接，所述限位螺栓对称安装在所述卡接侧板的一侧。

作为本发明用于印刷包装机械中的打孔装置优选的，所述装配组件包括卡接板、紧固板和紧固螺栓，所述卡接板滑动卡接在所述下压板的一端，所述紧固板安装在所述卡接板的一侧，所述紧固螺栓的一端螺纹贯穿所述紧固板的一侧与所述下压板的一端螺纹连接。

作为本发明用于印刷包装机械中的打孔装置优选的，所述承托板的顶部安装有软质胶垫。

作为本发明用于印刷包装机械中的打孔装置优选的，所述下压板的两侧等间距开设有与所述限位螺栓相匹配的限位孔，所述下压板的顶部对称固定连接有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、导向板的一端滑动贯穿卡接在下压板的两侧，导向板的另一端对称固定连接在限位套板的外壁，卡接侧板与导向板的一端固定连接，限位螺栓对称安装在卡接侧板的一侧，进而通过将所需的限位套板通过导向板滑动卡接在安装槽内，从而可便捷的对打孔的位置和数量进行调整，同时通过限位螺栓，可对限位套板的位置进行固定；

2、卡接板滑动卡接在下压板的一端，紧固板安装在卡接板的一侧，紧固螺栓的一端螺纹贯穿紧固板的一侧与下压板的一端螺纹连接，进而通过紧固螺栓，可将卡接板进行便捷的拆装，从而可使得限位套板地对装配更加便捷。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中限位套板的结构示意图；

图3为本发明中导向板的结构示意图；

图4为本发明中图2A处放大的结构示意图。

图中：

1、支撑底板；

2、承托板；

3、印刷包装便捷打孔机构；31、下压板；311、限位孔；312、把手；32、安装槽；33、打孔限位组件；331、限位套板；332、导向板；333、卡接侧板；334、限位螺栓；34、导向杆；35、支撑弹簧；36、装配组件；361、卡接板；362、紧固板；363、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示；

用于印刷包装机械中的打孔装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部安装有承托板2，支撑底板1的顶部设置有印刷包装便捷打孔机构3。

本实施方案中：在一般的情况下，包装纸箱在生产时往往涉及打孔工序，目前现有的包装机械中所用的打孔装置大多存在打孔切口不整齐的缺陷，多是由于打孔时对材料夹持不够稳定造成的，且打孔的位置调整不够便捷，进而通过增加的印刷包装便捷打孔机构3，可对打孔的位置进行便捷的调整，同时可保证在打孔时，待打孔印刷品的结构更加稳定。

如图1-图4所示；

基于现有的印刷包装机械中的打孔装置，能够通过增加的印刷包装便捷打孔机构3，可以解决现有的包装机械中所用的打孔装置大多存在打孔切口不整齐的缺陷，多是由于打孔时对材料夹持不够稳定造成的，且打孔的位置调整不够便捷的问题。

进一步而言：

结合上述内容，为了对打孔的位置进行便捷的调整，同时可保证在打孔时，待打孔印刷品的结构更加稳定，支撑底板1的顶部设置有印刷包装便捷打孔机构3，印刷包装便捷打孔机构3包括下压板31、安装槽32、打孔限位组件33、导向杆34、支撑弹簧35和装配组件36，导向杆34的一端分别固定连接在支撑底板1的顶部四角，下压板31滑动套接在导向杆34上，安装槽32贯穿开设于下压板31的顶部，打孔限位组件33设置在安装槽32的内壁，支撑弹簧35套接在导向杆34上，且支撑弹簧35的两端分别与下压板31的顶部和导向杆34的另一端底部固定连接，装配组件36设置在下压板31的一端。

本实施方案中：为了在印刷品打孔时，对打孔的位置与数量进行便捷的调整，因导向杆34的一端分别固定连接在支撑底板1的顶部四角，下压板31滑动套接在导向杆34上，安装槽32贯穿开设于下压板31的顶部，打孔限位组件33设置在安装槽32的内壁，支撑弹簧35套接在导向杆34上，且支撑弹簧35的两端分别与下压板31的顶部和导向杆34的另一端底部固定连接，装配组件36设置在下压板31的一端，通过打孔限位组件33在安装槽32内进行调整，可便捷的对打孔的位置进行调整，同时通过支撑弹簧35，可使得下压板31可有效的对印刷品进行夹持。

更进一步而言：打孔限位组件33包括限位套板331、导向板332、卡接侧板333和限位螺栓334，导向板332的一端滑动贯穿卡接在下压板31的两侧，导向板332的另一端对称固定连接在限位套板331的外壁，卡接侧板333与导向板332的一端固定连接，限位螺栓334对称安装在卡接侧板333的一侧。

本实施方案中：为了可调整打孔的位置和数量，因导向板332的一端滑动贯穿卡接在下压板31的两侧，导向板332的另一端对称固定连接在限位套板331的外壁，卡接侧板333与导向板332的一端固定连接，限位螺栓334对称安装在卡接侧板333的一侧，进而通过将所需的限位套板331通过导向板332滑动卡接在安装槽32内，从而可便捷的对打孔的位置和数量进行调整，同时通过限位螺栓334，可对限位套板331的位置进行固定。

更进一步而言：装配组件36包括卡接板361、紧固板362和紧固螺栓363，卡接板361滑动卡接在下压板31的一端，紧固板362安装在卡接板361的一侧，紧固螺栓363的一端螺纹贯穿紧固板362的一侧与下压板31的一端螺纹连接。

本实施方案中：为了便捷地使得限位套板331安装在安装槽32内，因卡接板361滑动卡接在下压板31的一端，紧固板362安装在卡接板361的一侧，紧固螺栓363的一端螺纹贯穿紧固板362的一侧与下压板31的一端螺纹连接，进而通过紧固螺栓363，可将卡接板361进行便捷的拆装，从而可使得限位套板331地对装配更加便捷。

应当理解的是：承托板2的顶部安装有软质胶垫，下压板31的两侧等间距开设有与限位螺栓334相匹配的限位孔311，下压板31的顶部对称固定连接有把手312。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。