一种水性粘结剂封装运输装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及粘结剂封装运输技术领域，具体为一种水性粘结剂封装运输装置及其使用方法。

背景技术

水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有水基胶粘剂并非100%无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。

水性凝结剂在完成制备后需要用筒封装并进行运输，但是现有的运输方式，大多是将封装好的料筒放置在架子上装入车型内进行运输，这种运输方法虽然普遍，但是缺具有明显的缺陷，如：

料筒堆放在货架上时，随着车辆的移动会导致料筒的不稳定，容易发生坍塌，并且水性粘结剂的储放环境要求温度不能太高，否则容易导致水性粘结剂发生凝结，而现有运输密集放置导致空气无法流动，无法保证运输环境温度的降低，并且在每次进行运输时，还需要工作人员对其进行手动搬运和卸料，降低了效率；

因此现在设计能够提高运输效率以及运输环境的一种水性粘结剂封装运输装置来解决此类缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性粘结剂封装运输装置及其使用方法，解决了现有水性粘结剂运输方式不完善，容易导致出现凝结不稳定的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水性粘结剂封装运输装置，包括用于移动的移动运输机构，所述移动运输机构的内侧设置有用于封装的固定卸料机构。

优选的，所述移动运输机构包括保温运输箱，所述保温运输箱顶部的前侧与后侧均固定连接有回缩框，所述回缩框内腔的底部开设有贯穿至保温运输箱内腔的第一移动口，所述回缩框的内侧滑动安装有限位板，所述限位板的底部固定连接有压力柱，且压力柱设置有若干个，所述压力柱的底端依次贯穿回缩框和保温运输箱并延伸至保温运输箱的内侧，所述压力柱延伸至保温运输箱内腔的一端固定连接有压力板，所述限位板底部的一侧固定连接有第一弧形座，所述压力柱的表面且位于回缩框的内侧套设有第一弹簧。

优选的，所述保温运输箱内部的下方开设有空置槽，且空置槽的内侧设置有储物屉，所述保温运输箱底部两侧的前部与后部均通过轴承件转动连接有旋转柱，所述旋转柱的底端固定连接有移动轮，所述旋转柱的表面固定连接有齿轮，所述空置槽内腔底部的前侧与后侧均通过开设开口滑动安装有竖滑杆，所述竖滑杆的底端固定连接有横压板，所述横压板的两端均固定连接有与齿轮相配合使用的弧形齿板，所述竖滑杆的顶端固定连接有第二弧形座，所述竖滑杆的表面套设有第二弹簧。

优选的，所述保温运输箱内腔底部的前侧与后侧均开设有与第二弧形座相配合使用的第二移动口，所述保温运输箱内腔的底部开设有与储物屉相配合使用的散气口，且散气口设置有若干个，所述保温运输箱内腔的前部与后部均固定连接有第一滑槽板。

优选的，所述固定卸料机构包括方型滑框，且方型滑框滑动安装于两个第一滑槽板之间，所述方型滑框的左侧固定连接有密封板，所述方型滑框内腔前部与后部的两侧均通过开设开口固定连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板的内侧滑动安装有滑动座，前部与后部所述滑动座均固定连接有承重安装框。

优选的，所述承重安装框内腔底部的前侧与后侧均固定连接有第三滑槽板，且第三滑槽板设置有若干个，所述第三滑槽板内侧的前部与后部均滑动安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有联动夹杆，所述承重安装框的顶部开设有贯穿至底部的圆形放置口前部与后部所述联动夹杆相对的一侧均固定连接有与圆形放置口相配合使用的弧形卡板，所述联动夹杆相对一侧的左侧均固定连接有弧形凸座，所述承重安装框顶部和底部的左侧均开设有与弧形凸座相配合使用的按压口，所述密封板的右侧开设有矩形滑槽，且矩形滑槽内腔的左侧开设有贯穿至左侧的第三移动口，所述矩形滑槽的内侧滑动安装有滑动压板，所述滑动压板的顶部通过开设开口滑动安装有拉动柱，且拉动柱的底端通过支架与两个承重安装框固定连接，所述拉动柱的表面套设有第三弹簧，所述联动夹杆与承重安装框的内壁之间固定连接有第四弹簧。

优选的，所述滑动压板的两侧均通过支架固定连接有与弧形凸座相配合使用的弧形挤压座，所述弧形挤压座的两侧均开设有与弧形凸座相配合使用的卡接口，所述卡接口内腔的顶部与底部均开设有插抵口，所述密封板右侧的前部与后部均固定连接有与插抵口相配合使用的圆头顶板，所述密封板的左侧通过支架固定连接有汽缸，且汽缸的底端通过支架与滑动压板固定连接。

优选的，所述密封板左侧的前部与后部均通过开设开口滑动安装有拉动把杆，所述拉动把杆的右端通过支架固定连接有与第一弧形座相配合使用的第一圆抵座，所述方型滑框底部右侧的前部与后部均通过支架固定连接有与第二弧形座相配合使用的第二圆抵座，所述拉动把杆表面的右侧固定连接有阻挡环。

本发明还公开了一种水性粘结剂封装运输装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、使用时，将装载有粘结剂的料筒放置在圆形放置口的内侧利用弧形卡板的作用将料筒边缘侧卡住，待所有的圆形放置口全部放置后再将储物屉拉出，并往内部放置干冰，随后推动密封板在第一滑槽板的作用下将方型滑框和承重安装框推动至保温运输箱的内侧，随后转至S2步骤；

S2、方型滑框被推动后，第一圆抵座与第二圆抵座分别沿着第一弧形座和第二弧形座进行右移，待承重安装框完全进入保温运输箱内部后，首先第二圆抵座会与第二弧形座脱离，第二弧形座在第二弹簧的拉力下带动横压板上升，使两个弧形齿板与齿轮分离恢复保温运输箱整体的移动功能，同时拉动把杆再次向右推动使第一圆抵座继续右移，直至第一圆抵座与第一弧形座分离，第一弧形座失去第一圆抵座的顶力后，通过第一弹簧的作用将压力柱和压力板下压，使压力板直接压住料筒的顶部，将料筒固定，此时推动保温运输箱移动进行运输，待运输完成后转至S3步骤；

S3、待运输完成需要卸料时，先拉动拉动把杆往左抽动一段距离，使阻挡环与密封板相抵，并且在拉动把杆拉动的过程中第一圆抵座会先与第一弧形座接触并上顶，第一弧形座被顶起后通过限位板的带动使若干个压力柱和压力板上升，使压力板与料筒顶部分离，随后继续拉动拉动把杆此时密封板被带动与承重安装框一起左移拉动，第二圆抵座被带动后会压动竖滑杆使横压板带动弧形齿板一起下降，弧形齿板下降后会与齿轮啮合阻止移动轮移动对保温运输箱进行了限位，待承重安装框拉动至左侧极限位置后停止，随后启动汽缸拉动滑动压板和两个弧形挤压座下降，滑动压板下降会通过拉动柱先拉动承重安装框一起下降，直至料筒的底部完全与地面继续接触后，汽缸持续下降，此时滑动压板会在拉动柱表面滑动下降并对第三弹簧压缩，滑动压板在继续下降时会推动弧形挤压座下降后会挤压两个弧形凸座，使承重安装框内部的两个联动夹杆带动若干个弧形卡板分离，此时弧形卡板不在夹持卡合料筒，同时弧形凸座卡入卡接口的内侧对联动夹杆进行固定避免相对合拢，然后再次启动弧形凸座利用带动卡接口将两个承重安装框上拉使料筒留在地面，待承重安装框被拉动至顶部极限位置时，圆头顶板插入插抵口的内侧将两个弧形凸座从卡接口的内侧挤出，此时承重安装框失去了弧形凸座与卡接口的对接力，在第三弹簧的推动下复位，并且联动夹杆在第四弹簧的推力下重新使弧形卡板合拢，随后将承重安装框推入保温运输箱的内侧进行后续的运输。

优选的，所述储物屉内部的干冰通过散气口散发冷气对料筒降温。

本发明提供了一种水性粘结剂封装运输装置及其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该水性粘结剂封装运输装置，通过将移动运输机构和固定卸料机构进行组合式使用，利用密封板推动承重安装框以及方型滑框进行左右移动的行程，能够完成对料筒的固定封装，以及对保温运输箱进行固定，保证了运输以及上料下料时的稳定性，并且在承重安装框拉动出来后通过汽缸的驱动快速完成下料，提高了运输效率，也降低了工作人员的劳动量。

（2）、该水性粘结剂封装运输装置，通过在方型滑框的内侧设置有两个承重安装框，并在其内部设置有联动夹杆、弧形凸座和弧形卡板，搭配弧形挤压座以及圆头顶板进行使用，使得弧形凸座带动承重安装框下降时料筒先与地面接触，然后继续下降让弧形挤压座挤压弧形凸座完成对所有料筒的松弛，并且在复位后利用圆头顶板的插接，恢复固定功能，有效提高运输效率。

（3）、该水性粘结剂封装运输装置，通过在保温运输箱的底部安装有旋转柱与移动轮，并 在旋转柱的表面安装有齿轮，搭配第二弧形座和第二圆抵座进行使用，这些结构的设置能够在方型滑框的拉动时压动横压板下降让弧形齿板与齿轮啮合，对保温运输箱进行固定，方便进行上料与下料，同时不需要工作人员进行繁琐的固定工序。

（4）、该水性粘结剂封装运输装置，通过在保温运输箱的顶部固定安装有回缩框，并在回缩框的内侧设置有限位板、第一弧形座和压力板，搭配第一圆抵座进行使用，这些结构的设置能够在承重安装框推入保温运输箱内部后，利用压力板对料筒进行固定，保证了运输时的稳定性，搭配储物屉内侧放置的干冰能够降低保温运输箱内部的温度，避免发生凝固，保证了水性粘结剂质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明保温运输箱结构的剖视图；

图3为本发明保温运输箱内部结构的仰视图；

图4为本发明压力柱、压力板和第一弹簧结构的示意图；

图5为本发明储物屉结构的示意图；

图6为本发明方型滑框、密封板和、第二滑槽板结构的示意图；

图7为本发明图6中A处的局部放大图；

图8为本发明承重安装框结构的剖视图；

图9为本发明图8中B处的局部放大图；

图10为本发明滑动块、联动夹杆和弧形卡板结构的示意图；

图11为本发明圆头顶板、矩形滑槽和第三移动口结构的示意图。

图中：1、移动运输机构；2、固定卸料机构；101、保温运输箱；102、回缩框；103、第一移动口；104、限位板；105、压力柱；106、压力板；107、第一弹簧；108、第一弧形座；109、空置槽；110、储物屉；111、旋转柱；112、移动轮；113、齿轮；114、竖滑杆；115、横压板；116、第二弹簧；117、第二弧形座；118、第二移动口；119、散气口；120、第一滑槽板；121、弧形齿板；201、方型滑框；202、密封板；203、第二滑槽板；204、滑动座；205、承重安装框；206、第三滑槽板；207、滑动块；208、联动夹杆；209、圆形放置口；210、弧形卡板；211、弧形凸座；212、按压口；213、矩形滑槽；214、第三移动口；215、滑动压板；216、拉动柱；217、弧形挤压座；218、卡接口；219、插抵口；220、圆头顶板；221、汽缸；222、第一圆抵座；223、第二圆抵座；224、拉动把杆；225、阻挡环；226、第三弹簧；227、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种水性粘结剂封装运输装置，包括用于移动的移动运输机构1，移动运输机构1的内侧设置有用于封装的固定卸料机构2。

请参考图3、图4和图5，展示了移动运输机构1整体的结构，移动运输机构1包括保温运输箱101，保温运输箱101的夹层内设置有保温材料，保温运输箱101顶部的前侧与后侧均固定连接有回缩框102，回缩框102内腔的底部开设有贯穿至保温运输箱101内腔的第一移动口103，回缩框102的内侧滑动安装有限位板104，限位板104的底部固定连接有压力柱105，且压力柱105设置有若干个，压力柱105的底端依次贯穿回缩框102和保温运输箱101并延伸至保温运输箱101的内侧，压力柱105延伸至保温运输箱101内腔的一端固定连接有压力板106，限位板104底部的一侧固定连接有第一弧形座108，压力柱105的表面且位于回缩框102的内侧套设有第一弹簧107，保温运输箱101内部的下方开设有空置槽109，且空置槽109的内侧设置有储物屉110，储物屉110内部的干冰通过散气口119散发冷气对料筒降温，保温运输箱101底部两侧的前部与后部均通过轴承件转动连接有旋转柱111，旋转柱111的底端固定连接有移动轮112，旋转柱111的表面固定连接有齿轮113，空置槽109内腔底部的前侧与后侧均通过开设开口滑动安装有竖滑杆114，竖滑杆114的底端固定连接有横压板115，横压板115的两端均固定连接有与齿轮113相配合使用的弧形齿板121，竖滑杆114的顶端固定连接有第二弧形座117，竖滑杆114的表面套设有第二弹簧116，保温运输箱101内腔底部的前侧与后侧均开设有与第二弧形座117相配合使用的第二移动口118，保温运输箱101内腔的底部开设有与储物屉110相配合使用的散气口119，且散气口119设置有若干个，保温运输箱101内腔的前部与后部均固定连接有第一滑槽板120。

请参考图6、图7、图8、图9、图10和图11，展示了固定卸料机构2整体的结构，固定卸料机构2包括方型滑框201，方型滑框201的前部与后部能够与第一滑槽板120相符合滑动，且方型滑框201滑动安装于两个第一滑槽板120之间，方型滑框201的左侧固定连接有密封板202，密封板202本身自带锁定机构，方型滑框201内腔前部与后部的两侧均通过开设开口固定连接有第二滑槽板203，第二滑槽板203的内侧滑动安装有滑动座204，前部与后部滑动座204均固定连接有承重安装框205，承重安装框205内腔底部的前侧与后侧均固定连接有第三滑槽板206，且第三滑槽板206设置有若干个，第三滑槽板206内侧的前部与后部均滑动安装有滑动块207，滑动块207的顶部固定连接有联动夹杆208，承重安装框205的顶部开设有贯穿至底部的圆形放置口209前部与后部联动夹杆208相对的一侧均固定连接有与圆形放置口209相配合使用的弧形卡板210，联动夹杆208相对一侧的左侧均固定连接有弧形凸座211，承重安装框205顶部和底部的左侧均开设有与弧形凸座211相配合使用的按压口212，密封板202的右侧开设有矩形滑槽213，且矩形滑槽213内腔的左侧开设有贯穿至左侧的第三移动口214，矩形滑槽213的内侧滑动安装有滑动压板215，滑动压板215的顶部通过开设开口滑动安装有拉动柱216，且拉动柱216的底端通过支架与两个承重安装框205固定连接，拉动柱216的表面套设有第三弹簧226，联动夹杆208与承重安装框205的内壁之间固定连接有第四弹簧227，滑动压板215的两侧均通过支架固定连接有与弧形凸座211相配合使用的弧形挤压座217，弧形挤压座217的两侧均开设有与弧形凸座211相配合使用的卡接口218，卡接口218内腔的顶部与底部均开设有插抵口219，密封板202右侧的前部与后部均固定连接有与插抵口219相配合使用的圆头顶板220，密封板202的左侧通过支架固定连接有汽缸221，且汽缸221的底端通过支架与滑动压板215固定连接，密封板202左侧的前部与后部均通过开设开口滑动安装有拉动把杆224，拉动把杆224的右端通过支架固定连接有与第一弧形座108相配合使用的第一圆抵座222，方型滑框201底部右侧的前部与后部均通过支架固定连接有与第二弧形座117相配合使用的第二圆抵座223，拉动把杆224表面的右侧固定连接有阻挡环225。

本发明还公开了一种水性粘结剂封装运输装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、使用时，将装载有粘结剂的料筒放置在圆形放置口209的内侧利用弧形卡板210的作用将料筒边缘侧卡住，待所有的圆形放置口209全部放置后再将储物屉110拉出，并往内部放置干冰，随后推动密封板202在第一滑槽板120的作用下将方型滑框201和承重安装框205推动至保温运输箱101的内侧，随后转至S2步骤；

S2、方型滑框201被推动后，第一圆抵座222与第二圆抵座223分别沿着第一弧形座108和第二弧形座117进行右移，待承重安装框205完全进入保温运输箱101内部后，首先第二圆抵座223会与第二弧形座117脱离，第二弧形座117在第二弹簧116的拉力下带动横压板115上升，使两个弧形齿板121与齿轮113分离恢复保温运输箱101整体的移动功能，同时拉动把杆224再次向右推动使第一圆抵座222继续右移，直至第一圆抵座222与第一弧形座108分离，第一弧形座108失去第一圆抵座222的顶力后，通过第一弹簧107的作用将压力柱105和压力板106下压，使压力板106直接压住料筒的顶部，将料筒固定，此时推动保温运输箱101移动进行运输，待运输完成后转至S3步骤；

S3、待运输完成需要卸料时，先拉动拉动把杆224往左抽动一段距离，使阻挡环225与密封板202相抵，并且在拉动把杆224拉动的过程中第一圆抵座222会先与第一弧形座108接触并上顶，第一弧形座108被顶起后通过限位板104的带动使若干个压力柱105和压力板106上升，使压力板106与料筒顶部分离，随后继续拉动拉动把杆224此时密封板202被带动与承重安装框205一起左移拉动，第二圆抵座223被带动后会压动竖滑杆114使横压板115带动弧形齿板121一起下降，弧形齿板121下降后会与齿轮113啮合阻止移动轮112移动对保温运输箱101进行了限位，待承重安装框205拉动至左侧极限位置后停止，随后启动汽缸221拉动滑动压板215和两个弧形挤压座217下降，滑动压板215下降会通过拉动柱216先拉动承重安装框205一起下降，直至料筒的底部完全与地面继续接触后，汽缸221持续下降，此时滑动压板215会在拉动柱216表面滑动下降并对第三弹簧226压缩，滑动压板215在继续下降时会推动弧形挤压座217下降后会挤压两个弧形凸座211，使承重安装框205内部的两个联动夹杆208带动若干个弧形卡板210分离，此时弧形卡板210不再夹持卡合料筒，同时弧形凸座211卡入卡接口218的内侧对联动夹杆208进行固定避免相对合拢，然后再次启动弧形凸座211利用带动卡接口218将两个承重安装框205上拉使料筒留在地面，待承重安装框205被拉动至顶部极限位置时，圆头顶板220插入插抵口219的内侧将两个弧形凸座211从卡接口218的内侧挤出，此时承重安装框205失去了弧形凸座211与卡接口218的对接力，在第三弹簧226的推动下复位，并且联动夹杆208在第四弹簧227的推力下重新使弧形卡板210合拢，随后将承重安装框205推入保温运输箱101的内侧进行后续的运输。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。