管片拼装设备

技术领域

本申请涉及装配技术领域，尤其涉及一种管片拼装设备。

背景技术

随着技术的进步以及人们对清洁能源需求的逐渐提升，风力发电技术得到了长足的发展。随着风力发电机组单机功率的增加，塔筒的高度随之增高，通常有几十米甚到上百米。传统风电柔性全钢塔筒技术已很难满足大刚度、大直径的风力发电机组塔架需求。近年来，随着我国装配式混凝土技术的推广，分片预制装配式混凝土塔筒在风力发电领域的应用日益普遍，有效弥补了柔性钢塔的低刚度、小直径缺点，一般而言，混凝土塔筒在塔筒高度方向分为多节筒段，筒段为圆型或是多边形，每个筒段基本上是由4片或者8片独立管片连接而成。

现有技术中，利用吊车将每一管片放置在定位的钢梁上，再利用管片拼接工装，将管片调节到合适位置后将筒段整体连接完成。但现有的管片拼接工装只能实现水平移动，管片的转移和位置调节均需要使用吊车进行，这就导致拼接现场必须有一台吊车一直在现场，导致施工成本增加，拼接效率的降低。

因此，如何提供一种能够降低成本的管片拼装设备成为亟待解决的问题。

发明内容

本申请所要解决的一个技术问题是：如何降低管片的拼装成本。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种管片拼装设备，包括：

支撑装置，所述支撑装置包括多个沿周向设置的第一固定梁，所述第一固定梁上设置有用于对管片进行位置调节的第一调节组件；

悬吊装置，所述悬吊装置与所述支撑装置活动连接，用于抓取所述管片，并将所述管片转移至所述第一调节组件处进行位置调节。

在一些实施例中，所述支撑装置还包括：

主体梁，所述主体梁具有第一部分、第二部分和中心结构，所述中心结构用于将所述第一部分和第二部分连接，多个所述第一固定梁沿所述中心结构的周向间隔设置，且每个所述第一固定梁的第一端均与所述中心结构连接，所述悬吊装置活动连接于所述第一部分远离所述第二部分的一端和/或所述第二部分远离所述第一部分的一端。

在一些实施例中，所述悬吊装置包括：

支柱，所述支柱的第一端转动连接于所述主体梁，且所述支柱与所述主体梁垂直设置；

吊梁，所述吊梁与所述支柱的第二端固定连接，且与所述支柱垂直设置；

吊车，所述吊车用于抓取所述管片，以将所述管片进行转移；所述吊车还沿所述吊梁的长度方向滑动连接于所述吊梁。

在一些实施例中，所述支撑装置还包括：

多个第二固定梁，多个所述第二固定梁沿所述中心结构的周向间隔设置，每个所述第二固定梁的第一端均与所述中心结构连接，且相邻两个所述第一固定梁之间至少设置有一个所述第二固定梁，所述第二固定梁用于对所述管片进行支撑。

在一些实施例中，所述第一调节组件包括：

定位块，所述定位块设置在一个所述第一固定梁上，以便于所述悬吊装置将所述管片转移至所述定位块处。

在一些实施例中，所述第一调节组件还包括：

两个相对设置的位置调节底座，每个所述位置调节底座均与所述第一固定梁可拆卸连接，两个所述位置调节装置之间具有间隔，所述间隔的长度大于所述管片的厚度，一个所述位置调节底座上朝向另一个位置调节装置的一侧固定设置有所述定位块，每个所述位置调节底座上沿所述第一固定梁的长度方向活动连接有一个夹持件，两个所述夹持件用对与所述管片进行位置调节。

在一些实施例中，所述夹持件包括可调节顶杆和夹持板，所述可调节顶杆沿所述第一固定梁的长度方向与所述位置调节底座转动连接，所述可调节顶杆朝向另一个所述可调节顶杆的一端设置有所述夹持板，所述夹持板用于对所述管片进行夹持。

在一些实施例中，所述支撑装置还包括：

稳定杆，所述稳定杆与所述主体梁转动连接，以在垂直于所述主体梁与平行于所述主体梁之间切换。

在一些实施例中，所述支撑装置还包括第一放置组件，所述第一放置组件设置在所述第一固定梁上，且位于两个所述位置调节底座之间，所述第一放置组件包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫板设置在所述第一固定梁上，所述第二垫板设置在所述第一垫板上，所述第二垫片上用于放置所述管片，所述管片移动时，带动所述第二垫板相对于所述第一垫片进行移动。

在一些实施例中，所述支撑组件还包括第二放置组件，所述第二放置组件设置在所述第二固定梁上，所述第二放置组件包括第三垫片和第四垫片，所述第三垫板设置在所述第二固定梁上，所述第四垫板设置在所述第三垫板上，所述第四垫片上用于放置所述管片，所述管片移动时，带动所述第四垫板相对于所述第三垫片进行移动。

通过上述技术方案，本申请提供的一种管片拼装设备，包括支撑装置和悬吊装置，支撑装置上活动连接有悬吊装置，悬吊装置用于对管片进行过抓取，并能够带动抓取后的管片进行活动，以将管片活动至第一固定梁的第一调节组件处，从而通过第一调节组件对管片的位置进行调节，以使得管片能够调节至预设位置。

从而本申请提供的管片拼装设置，通过能够带动管片进行活动的悬吊装置和第一固定梁上的第一调节组件的设置，实现了管片的转移和位置调节，从而解决了管片转移和位置调节的问题，进而使得拼接时不再需要吊车一直在现场，从而降低了施工成本，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例公开的一种管片拼装设备一个角度的结构示意图；

图2是本申请实施例公开的一种管片拼装设备的结构的俯视图；

图3是本申请实施例公开的一种管片拼装设备另一个角度的结构示意图；

图4是图3中A的局部放大图。

附图标记说明：

1、一种管片拼装设备；11、支撑装置；111、第一固定梁；112、第一调节组件；1121、定位块；1122、位置调节底座；1123、夹持件；1124、可调节顶杆；1125、夹持板；113、主体梁；1131、第一部分；1132、第二部分；1133、中心结构；114、第二固定梁；115、稳定杆；116、第一放置组件；1161、第一垫片；1162、第二垫片；117、第二放置组件；1171、第三垫片；1172、第四垫片；12、悬吊装置；121、支柱；122、吊梁；123、吊车；2、管片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，本申请可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本申请提供这些实施例是为了使本申请透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本申请的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本申请使用的所有术语与本申请所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

相关技术中，管片的拼接工装只能够将管片的位置进行水平的位置调节，但管片的位置转移还需要使用吊车进行，因此本申请在管片拼装设备上增加具有抓取和活动功能的悬吊装置，悬吊装置将吊车取代，从而在拼装时就不需要吊车的使用了，降低了成本，提高了效率。

如图1至图3所示，本申请提供的一种管片拼装设备1，包括：

支撑装置11，所述支撑装置11包括多个沿周向设置的第一固定梁111，所述第一固定梁111上设置有用于对管片2进行位置调节的第一调节组件112；

悬吊装置12，所述悬吊装置12与所述支撑装置11活动连接，用于抓取所述管片2，并将所述管片2转移至所述第一调节组件112处进行位置调节。

在本申请提供的一种管片拼装设备1中，包括支撑装置11和悬吊装置12，支撑装置11上活动连接有悬吊装置12，悬吊装置12用于对管片2进行过抓取，并能够带动抓取后的管片2进行活动，以将管片2活动至第一固定梁111的第一调节组件112处，从而通过第一调节组件112对管片2进行位置调节，以使得管片2能够调节至预设位置。

从而通过本申请提供管片拼装设备1，通过悬吊装置12依次将多个管片2活动至对应的第一固定梁111的第一调节组件112处，而后分别通过对应的第一位置调节组件将对应放置的管片2的位置进行调节，以分别调节至预设位置，再将多个管片2进行连接，从而将多个管片2连接形成的筒段拼接完成。

从而本申请提供的管片拼装设备1，通过能够带动管片2进行活动的悬吊装置12和第一固定梁111上的第一调节组件112的设置，实现了管片2的转移和位置调节，从而解决了管片2转移和位置调节的问题，进而使得拼接时不再需要吊车123一直在现场，从而降低了施工成本，提高了施工效率。

如图1至图3所示，在本申请实施例中，所述支撑装置11还包括：主体梁113，所述主体梁113具有第一部分1131、第二部分1132和中心结构1133，所述中心结构1133用于将所述第一部分1131和第二部分1132连接，多个所述第一固定梁111沿所述中心结构1133的周向间隔设置，且每个所述第一固定梁111的第一端均与所述中心结构1133连接，所述悬吊装置12活动连接于所述第一部分1131远离所述第二部分1132的一端和/或所述第二部分1132远离所述第一部分1131的一端。

在该实施例中，支撑装置11包括主体梁113和第一固定梁111，主体梁113包括第一部分1131、第二部分1132和中心结构1133，第一部分1131与第二部分1132通过中心结构1133连接，中心结构1133沿周向还间隔设置有多个第一固定梁111，每个第一固定梁111的第一端与中心结构1133连接，从而多个第一固定梁111沿中心结构1133的周向设置，每个第一固定梁111上设置有第一调节组件112。而主体梁113的第一端和/或第二端设置有悬吊装置12，主体梁113的第一端为第一部分1131远离第二部分1132的一端，主体梁113的第二端为第二部分1132远离第一部分1131的一端，悬吊装置12能够抓取管片2，并将管片2活动至对应的第一固定梁111的第一调节组件112处。从而沿中心结构1133周向设置的多个第一固定梁111的设置，使得多个管片2在全部放置完成后围合形成环状的筒段。

在该实施例中，主体梁113的第一部分1131和第二部分1132分别与两个第一固定梁111对应设置，第一部分1131和第二部分1132均具有用于容纳第一固定梁111的容纳槽体，从而两个第一固定梁111设置在第一部分1131和第二部分1132的容纳槽体内，设置在容纳槽体内的第一固定梁111一端通过与中心结构1133连接，另一端与对应的第一部分1131或第二部分1132的内壁连接，且第一固定梁111上设置第一调节组件112突出于主体梁113的表面设置，从而使得第一调节组件112能够实现调节作用，保证了第一调节组件112对管片2的调节。

在该实施例中，第一部分1131与第二部分1132之间也可以具有夹角，第一部分1131与第二部分1132之间具有夹角，此时设置在第一部分1131和第二部分1132的容纳槽体内的两个第一固定梁111也具有夹角。

在该实施例中，第一部分1131与第二部分1132还可以均沿第一方向设置，即第一部分1131与第二部分1132相对设置，此时，可以在主体梁113的第一端和第二端均设置悬吊装置12，从而更加有利于对需要放置在不同位置的管片2进行抓取和放置，从而方便了管片2的拼装，也进一步提高了拼装效率。

如图1至图3所示，在本申请实施例中，所述悬吊装置12包括：支柱121，所述支柱121的第一端转动连接于所述主体梁113，且所述支柱121与所述主体梁113垂直设置；吊梁122，所述吊梁122与所述支柱121的第二端固定连接，且与所述支柱121垂直设置；吊车123，所述吊车123用于抓取所述管片2，以将所述管片2进行转移；所述吊车123还沿所述吊梁122的长度方向滑动连接于所述吊梁122。在该实施例中，悬吊装置12包括支脚、支柱121、吊梁122和吊车123，支脚固定设置在主体梁113的第一端和/或第二端，且与主体梁113垂直设置，支脚为空心圆柱状结构，且支脚的侧壁上还还沿周向设置有多个加强筋，从而加强支脚的固定强度，支柱121伸入支脚内与支脚转动连接，从而支柱121能够进行360°的转动，支柱121的第二端固定连接有吊梁122，吊梁122与支柱121垂直设置，吊梁122朝向主体梁113的方向沿长度方向设置有滑轨，滑轨上滑动连接有吊车123，吊车123用于对管片2进行抓取和放松，从而吊车123能够沿吊梁122的长度方向进行滑动，吊梁122上还可以包括锁固件，当吊车123滑动至所需位置时，通过锁固件将吊车123进行锁紧，以实现固定，而当需要对吊车123进行滑动时，则将锁固件打开即可。从而通过支柱121的转动和吊车123的滑动能够对吊车123抓取的管片2的位置进行调节，从而实现管片2的精准的位置调节和位置转移，使得管片2能够活动至对应的第一固定梁111上的第一调节组件112处，以依次实现对多个管片2的放置和固定，在多个管片2均固定完成后，拼装形成筒段。

在该实施例中，主体梁113设置在水平面上，主体梁113和第一固定梁111均设置在水平面上，支脚和支柱121均与主体梁113垂直设置，从而均沿竖直方向设置，吊梁122与支柱121垂直设置，即与水平面平行设置。

如图1至图3所示，在本申请实施例中，所述支撑装置11还包括：多个第二固定梁114，多个所述第二固定梁114沿所述中心结构1133的周向间隔设置，每个所述第二固定梁114的第一端均与所述中心结构1133连接，且相邻两个所述第一固定梁111之间至少设置有一个所述第二固定梁114，所述第二固定梁114用于对所述管片2进行支撑。在该实施例中，支撑装置11包括多个第一固定梁111和第二固定梁114，多个第一固定梁111和多个第二梁均沿中心结构1133的周向间隔设置，第一固定梁111和第二固定梁114的第一端均与中心结构1133固定连接，且相邻两个第一固定梁111之间设置一个第二固定梁114，每个第一固定梁111上设置有一个第一调节组件112，两个相邻设置的第一固定梁111上的第一调节组件112用于分别固定一个管片2的两端，第二固定梁114设置在两个相邻设置的第一固定梁111之间，从而第二固定梁114用于对管片2的中心区域进行支撑，以提高管片2安装过程中的稳定性。

在该实施例中，第一固定梁111为四个，第二固定梁114为四个，相邻两个第一固定梁111垂直设置，四个第二固定梁114分别设置在在相邻两个第一固定梁111之间，第二固定梁114与相邻的第一固定梁111之间的夹角为45°。

如图4所示，在本申请实施例中，所述第一调节组件112包括：定位块1121，所述定位块1121设置在一个所述第一固定梁111上，以便于所述悬吊装置12将所述管片2转移至所述定位块1121处。

在该实施例中，第一调节组件112包括定位块1121，定位块1121根据管片2需要固定的位置设置在第一固定梁111上，在悬吊装置12带动管片2进行放置时，可以根据定位块1121的位置对管片2进行放置，将管片2的两端分别抵靠在两个第一固定梁111上的定位块1121上，从而便于管片2的放置。

如图4所示，在本申请实施例中，所述第一调节组件112还包括：

两个相对设置的位置调节底座1122，每个所述位置调节底座1122均与所述第一固定梁111可拆卸连接，两个所述位置调节装置之间具有间隔，所述间隔的长度大于所述管片2的厚度，一个所述位置调节底座1122上朝向另一个位置调节装置的一侧固定设置有所述定位块1121，每个所述位置调节底座1122上沿所述第一固定梁111的长度方向活动连接有一个所述夹持件1123，两个所述夹持件1123用对与所述管片2进行位置调节。

在该实施例中，每个第一固定梁111上设置有第一调节组件112，第一调节组件112包括定位块1121、两个位置调节底座1122和两个夹持件1123，第一固定梁111上沿长度方向间隔设置有多个第一连接孔，每个位置调节底座1122上均设置有与第一连接孔相适配的第二连接孔，在将位置调节底座1122设置在第一固定梁111上，且第一连接孔和第二连接孔相对应时，连接件依次伸入第一连接孔和第二连接孔以将位置调节装置固定在第一固定梁111上，在需要对位置调节装置的位置进行调节时，将连接件从第一连接孔和第二连接孔中取出，再对位置调节装置的位置进行调节即可。两个位置调节装置相对设置，且之间具有间隔，间隔的宽度大于管片2的厚度。一个位置调节装置上设置有定位块1121，该定位块1121位于对应的位置调节装置朝向另一个位置调节装置的一侧，且两个定位装置上分别设置有两个夹持件1123，每个夹持件1123设置在对应的位置调节装置朝向另一个位置调节装置的一侧。从而在悬吊装置12将管片2抓取后，根据定位块1121的位置将管片2的两端分别抵靠在两个相邻设置的第一固定梁111上的两个定位块1121上，从而管片2的每端均设置在两个位置调节装置之间的间隙中，而后对每个第一固定梁111上两个位置调节装置上的两个夹持件1123朝向相互靠近的方向进行调节，直至将管片2调整至合适位置，从而通过第一调节组件112的设置能够实现管片2位置的精准调节，且夹持件1123还能够对管片2起到一定的夹持固定作用。

在该实施例中，第一连接孔和第二连接孔均为螺纹孔，连接件为螺钉，从而便于位置调节装置与第一固定梁111可拆卸连接。

如图4所示，在本申请实施例中，所述夹持件1123包括可调节顶杆1124和夹持板1125，所述可调节顶杆1124沿所述第一固定梁111的长度方向与所述位置调节底座1122转动连接，所述可调节顶杆1124朝向另一个所述可调节顶杆1124的一端设置有所述夹持板1125，所述夹持板1125用于对所述管片2进行夹持。在该实施例中，位置调节装置沿第一固定梁111的长度方向具有第三连接孔，夹持件1123为可调节顶杆1124，第三连接孔与可调节顶杆1124的杆体相适配，可调节顶杆1124穿过第三连接孔，并且能够沿第三连接孔进行滑动。可调节顶杆1124包括杆体、夹持板1125和拖杆，杆体的两端分别连接有夹持板1125和拖杆，夹持板1125朝向另一个位置调节装置设置，且为板状结构，用于对管片2进行夹持，拖杆为圆柱状杆体，且放置在第一固定梁111上，在杆体进行移动时，能够带动拖杆在第一固定上进行滑动，从而避免夹持件1123发生头重脚轻的现象，保证了稳定性。

如图1至图3所示，在本申请实施例中，所述支撑装置11还包括：

稳定杆115，所述稳定杆115与所述主体梁113转动连接，以在垂直于所述主体梁113与平行于所述主体梁113之间切换。

在该实施例中，支撑装置11还包括多个稳定杆115，稳定杆115设置在主体梁113的第一端、第二端、以及第一端和第二端之间的区域，稳定杆115成对出现，成对出现的两个主体梁113分别对称设置在垂直于主体梁113长度方向的两侧。稳定杆115的均第一端与主体梁113转动连接，第二端均为自由端。稳定杆115能够转动至与主体梁113垂直，或者转动至与主体梁113平行，当通过悬吊装置12对管片2进行抓取时，将稳定杆115转动至与主体梁113进行垂直，从而能够对保证管片拼装设备1的稳定性。而当不需要使用管片拼装设备1时，将稳定杆115转动至与主体梁113平行，从而方便管片拼装设备1的放置和移动。

如图1至图3所示，在本申请实施例中，所述支撑装置11还包括第一放置组件116，所述第一放置组件116设置在所述第一固定梁111上，且位于两个所述位置调节底座1122之间，所述第一放置组件116包括第一垫片1161和第二垫片1162，所述第一垫板设置在所述第一固定梁111上，所述第二垫板设置在所述第一垫板上，所述第二垫片1162上用于放置所述管片2，所述管片2移动时，带动所述第二垫板相对于所述第一垫片1161进行移动。

在本申请实施例中，支撑装置11还包括第一放置组件116，第一放置组件116包括第一垫板和第二垫板，第一垫板为金属垫板，设置在第一固定梁111上，且位于两个位置调节底座1122的间隙中，第二垫板为塑料垫板，设置在第一垫板上，而第二垫板上用于放置管片2，从而在管片2移动时，能够带动第二垫片1162一起移动，从而第二垫片1162与第一垫片1161之间发生相对运动，产生摩擦，从而通过第一垫片1161和第二垫片1162的设置，将原本管片2与第一固定梁111之间的摩擦替代为第一垫片1161与第二垫片1162之间的摩擦，从而避免了管片2和第一固定梁111发生磨损。

在该实施例中，第一垫片1161与第一固定梁111之间不产生连接，第二垫片1162与第一垫片1161之间也不产生连接。

如图1至图3所示，在本申请实施例中，所述支撑组件还包括第二放置组件117，所述第二放置组件117设置在所述第二固定梁114上，所述第二放置组件117包括第三垫片1171和第四垫片1172，所述第三垫板设置在所述第二固定梁114上，所述第四垫板设置在所述第三垫板上，所述第四垫片1172上用于放置所述管片2，所述管片2移动时，带动所述第四垫板相对于所述第三垫片1171进行移动。

在该实施例中，支撑装置11还包括第二放置组件117，第二放置组件117包括第三垫板和第四垫板，第三垫板为金属垫板，设置在第二固定梁114上，第四垫板为塑料垫板，设置在第三垫板上，且第二放置组件117的位置与管片2的位置对应，从而管片2的中间区域能够放置在第四垫片1172上，从而第二放置组件117为管片2提供了支撑。在管片2的两端在两个第一调节组件112的带动下进行移动时，能够将整个管片2一起带动进行移动，而管片2中心区域移动时，能够带动第四垫片1172进行移动，从而第四垫片1172与第三垫片1171之间发生相对运动，产生摩擦，从而通过第四垫片1172和第三垫片1171的设置，将原本管片2与第二固定梁114之间的摩擦替代为第四垫片1172和第三垫片1171之间的摩擦，从而避免了管片2和第二固定梁114发生磨损。

如图1至图4所示，在本申请一个实施例中，管片拼装设备1包括悬吊装置12和支撑装置11，支撑装置11包括主体梁113、多个第一固定梁111和多个第二固定梁114，两个悬吊装置12分别设置在主体梁113的第一端和第二端，主体梁113包括第一部分1131、第二部分1132和中心结构1133，多个第一固定梁111和多个第二固定梁114均沿中心结构1133的周向与中心结构1133连接，而两个第一固定梁111之间设置有一个第二固定梁114，两个第二固定梁114之间设置有一个第一固定梁111，第一部分1131与第二部分1132相对设置，且第一部分1131和第二部分1132均具有容纳第一固定梁111的容纳槽体，多个第一固定梁111中的两个相对设置的第一固定梁111分别设置在两个容纳槽体内。每个第一固定梁111上均可拆卸连接有第一调节组件112，第一调节组件112包括两个位置调节底座1122、定位块1121和两个夹持件1123，两个位置调节底座1122相对设置，且之间具有间隔，定位块1121设置在一个位置调节底座1122朝向另一个位置调节底座1122的一侧，两个夹持件1123分别设置在两个位置调节底座1122朝向另一个位置调节底座1122的一侧。第一固定梁111上还设置有第一放置组件116，第二固定梁114上设置有第二放置组件117。悬吊组件包括支脚、支柱121、吊梁122和吊车123，支脚固定设置在主体梁113的第一端和第二端，且与主体梁113垂直设置。每个支脚内转动连接有一个支柱121，从而支柱121能够360°的转动，支柱121远离支脚的另一端固定连接有吊梁122，吊梁122与支柱121垂直设置，吊梁122朝向主体梁113的方向沿长度方向设置有滑轨，滑轨上滑动连接有吊车123，吊车123用于对管片2进行抓取和放松，从而吊车123能够沿吊梁122的长度方向进行滑动。

从而通过本申请提供的一种管片拼装设备1，通过吊车123将管片2进行抓取，而后通过管片2沿吊梁122的滑动以及支柱121的转动将管片2进行移动，使得管片2的两端分别位于两个第一固定梁111的定位块1121处，此时管片2的两端分别位于两个位置调节底座1122之间的第一放置组件116上，管片2的中间设置在第二固定梁114上的第二放置组件117上，从而通过位置调节底座1122上转动连接的可调节顶杆1124对管片2的位置进行调节，管片2在移动过程中会带动第一放置组件116和第二放置组件117的第一垫片1161和第三垫片1171相对于第二垫片1162和第四垫片1172进行活动，从而避免管片2、第一固定梁111和第二固定梁114因此摩擦发生损坏。通过以上方式将多个管片2依次进行放置和调节，以围合形成筒段，再将多个管片2进行固定即可。

在该实施例中，多个管片2可以为四个，也可以为八个，或者其他数量。

至此，已经详细描述了本申请的各实施例。为了避免遮蔽本申请的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。