一种CPVC电缆管材生产用挤出机

技术领域

本发明涉及CPVC电缆管材挤出机技术领域，具体为一种CPVC电缆管材生产用挤出机。

背景技术

电缆管材又称为电缆保护管，是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管，电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故；

电缆管材一般采用CPVC为原材料进行加工生产，在生产时首先将原材料加入挤出机的储料罐中，然后对位于储料罐中的原料加热熔融，再通过挤出机进行挤出，最后对挤出机挤出的成品进行冷却定型，即可得到一个成品件。

CPVC电缆管材在进行加工时需要先将原料进行融化，再通过挤出机挤出成型，而挤出机连接的原料罐采用外部加热，原料罐内外侧温度存在温度差，导致挤出机挤出的原料成型后会存在缺陷；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种CPVC电缆管材生产用挤出机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CPVC电缆管材生产用挤出机，以解决上述背景技术中提出的CPVC电缆管材在进行加工时需要先将原料进行融化，再通过挤出机挤出成型，而挤出机连接的原料罐采用外部加热，原料罐内外侧温度存在温度差，导致挤出机挤出的原料成型后会存在缺陷等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种CPVC电缆管材生产用挤出机，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的上方设置有挤出机储料箱，所述挤出机储料箱的顶端连接有连接料管，所述连接料管的另一端设置有原料输送泵，所述原料输送泵的上方设置有原料混合加热桶，所述原料混合加热桶与原料输送泵之间采用管道连接，所述原料混合加热桶的内部设置有混合搅拌机构和原料内外交换机构；

所述混合搅拌机构包括驱动电机、中心转轴、搅拌杆和L形混合搅拌叶，所述驱动电机位于中心转轴的顶端一侧，所述搅拌杆固定在中心转轴的外部，所述L形混合搅拌叶固定在搅拌杆的外侧且L形混合搅拌叶弯折的端部外表面排列有多个传动齿，所述驱动电机与中心转轴之间通过两个啮合的齿轮进行传动，所述中心转轴的顶端外侧固定设置有悬挂环且悬挂环旋转卡接在原料混合加热桶内壁中；

所述原料内外交换机构包括中心竖向杆、外围竖向杆、旋转交换叶轮和动力连接组件，所述旋转交换叶轮活动安装在中心竖向杆和外围竖向杆上，所述L形混合搅拌叶在随着搅拌杆、中心转轴进行旋转时会与动力连接组件接触并的动力连接组件进行运转，随后动力组件会带动旋转交换叶轮进行旋转将原料混合加热桶内部中心和边缘处的原料进行位置交换；

所述动力连接组件还包括第一传动轴杆和第二传动轴杆，所述第一传动轴杆位于外围竖向杆的内部，所述第二传动轴杆位于中心竖向杆的内部，所述第一传动轴杆和第二传动轴杆的外表面均设置有多个等间距分布的传动皮带轮，所述传动皮带轮的外侧套有传动皮带，所述传动皮带的另一端内侧设置有同步皮带轮，所述同步皮带轮的中间贯穿设置有叶轮转轴，所述叶轮转轴的底端贯穿位于此同步皮带轮下方的旋转交换叶轮。

优选的，所述第二传动轴杆的顶端外侧固定设置有逆向同步齿轮，所述逆向同步齿轮的中间贯穿设置有支撑转轴，所述支撑转轴的顶端外侧设置有逆向驱动齿轮，所述逆向驱动齿轮的一侧和第一传动轴杆的顶端外侧均设置有啮合传动齿轮，所述啮合传动齿轮与L形混合搅拌叶弯折端部外表面的传动齿和与啮合传动齿轮接触的逆向驱动齿轮均保持啮合。

优选的，所述环形卡槽中镶嵌设置有密封圈，所述密封圈的外边缘卡接在中心竖向杆、外围竖向杆的内壁中与中心竖向杆、外围竖向杆旋转摩擦。

优选的，与逆向驱动齿轮保持啮合的啮合传动齿轮中间贯穿设置有定位轴杆，所述定位轴杆的两端均插接在中心竖向杆的内壁中且端部外侧设置有滚珠轴承，所述啮合传动齿轮的上下表面均设置有环形槽，所述环形槽的内侧镶嵌设置有合金密封环，所述合金密封环卡接在中心竖向杆和外围竖向杆的内壁中与中心竖向杆、外围竖向杆滑动连接。

优选的，所述原料混合加热桶的顶端设置有两个进料漏斗，所述进料漏斗的底端内侧设置有电磁阀，所述原料混合加热桶的壳体内部设置有两个C形且对称的加热板，所述加热板内部设置有电热丝，电热丝与外部电源通过电线连接。

优选的，所述中心竖向杆的底端与原料混合加热桶的内部底面之间的间距尺寸大于五公分，所述中心竖向杆与原料混合加热桶的中间设置有四个支撑柱，所述四个所述支撑柱的顶端与中心竖向杆的底部通过焊接固定，所述原料混合加热桶的内部底面设置有四个定位孔，所述支撑柱的底端插接在定位孔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在挤出机连接的原料罐进行原料加工和混合过程中，可以将位于原料罐中心和外侧的原料进行相互交换，保证原料混合过程中罐体中心和边缘的原料温度保持接近，不会存在内外的温度差，且在原料进行内外交换时，可以使得原料混合的更加充分、更加均匀，有效的保证挤出机挤出后的原料在成型后形成的管材质量。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明混合搅拌机构的结构示意图；

图3为本发明混合搅拌机构的俯视图；

图4为本发明图2中A处的结构放大图；

图5为本发明图3中B处的结构放大图；

图6为本发明图4中C处的结构放大图。

图中：1、螺杆挤出机；2、挤出机储料箱；3、连接料管；4、原料混合加热桶；5、混合搅拌机构；501、中心转轴；502、搅拌杆；503、L形混合搅拌叶；504、驱动电机；505、悬挂环；506、传动齿；6、原料内外交换机构；601、中心竖向杆；602、外围竖向杆；603、第一传动轴杆；604、第二传动轴杆；605、旋转交换叶轮；606、叶轮转轴；607、同步皮带轮；608、传动皮带轮；609、传动皮带；610、啮合传动齿轮；611、逆向驱动齿轮；612、支撑转轴；613、定位轴杆；614、逆向同步齿轮；615、逆向传动齿轮；7、原料输送泵；8、进料漏斗；9、加热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的驱动电机（型号为100L1-2/3KW）可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种CPVC电缆管材生产用挤出机，包括螺杆挤出机1，螺杆挤出机1的上方设置有挤出机储料箱2，挤出机储料箱2的顶端连接有连接料管3，连接料管3的另一端设置有原料输送泵7，原料输送泵7的上方设置有原料混合加热桶4，原料混合加热桶4与原料输送泵7之间采用管道连接，原料混合加热桶4的内部设置有混合搅拌机构5和原料内外交换机构6；

混合搅拌机构5包括驱动电机504、中心转轴501、搅拌杆502和L形混合搅拌叶503，驱动电机504位于中心转轴501的顶端一侧，搅拌杆502固定在中心转轴501的外部，L形混合搅拌叶503固定在搅拌杆502的外侧且L形混合搅拌叶503弯折的端部外表面排列有多个传动齿506，驱动电机504与中心转轴501之间通过两个啮合的齿轮进行传动，中心转轴501的顶端外侧固定设置有悬挂环505且悬挂环505旋转卡接在原料混合加热桶4内壁中；

原料内外交换机构6包括中心竖向杆601、外围竖向杆602、旋转交换叶轮605和动力连接组件，旋转交换叶轮605活动安装在中心竖向杆601和外围竖向杆602上，L形混合搅拌叶503在随着搅拌杆502、中心转轴501进行旋转时会与动力连接组件接触并的动力连接组件进行运转，随后动力组件会带动旋转交换叶轮605进行旋转将原料混合加热桶4内部中心和边缘处的原料进行位置交换；

动力连接组件还包括第一传动轴杆603和第二传动轴杆604，第一传动轴杆603位于外围竖向杆602的内部，第二传动轴杆604位于中心竖向杆601的内部，第一传动轴杆603和第二传动轴杆604的外表面均设置有多个等间距分布的传动皮带轮608，传动皮带轮608的外侧套有传动皮带609，传动皮带609的另一端内侧设置有同步皮带轮607，同步皮带轮607的中间贯穿设置有叶轮转轴606，叶轮转轴606的底端贯穿位于此同步皮带轮607下方的旋转交换叶轮605。

叶轮转轴606的上下端外表面均设置有环形卡槽，环形卡槽中镶嵌设置有密封圈，密封圈的外边缘卡接在中心竖向杆601、外围竖向杆602的内壁中与中心竖向杆601、外围竖向杆602旋转摩擦。

通过采用上述技术方案，可以将旋转交换叶轮605上下端与中心竖向杆601、外围竖向杆602之间的缝隙进行填充，避免原料混合加热桶4中的原料渗透进入中心竖向杆601、外围竖向杆602中阻碍中心竖向杆601、外围竖向杆602内部部件的正常运转。

第二传动轴杆604的顶端外侧固定设置有逆向同步齿轮614，逆向同步齿轮614的中间贯穿设置有支撑转轴612，支撑转轴612的顶端外侧设置有逆向驱动齿轮611，逆向驱动齿轮611的一侧和第一传动轴杆603的顶端外侧均设置有啮合传动齿轮610，啮合传动齿轮610与L形混合搅拌叶503弯折端部外表面的传动齿506和与啮合传动齿轮610接触的逆向驱动齿轮611均保持啮合。

通过采用上述技术方案，使得L形混合搅拌叶503在中心转轴501和搅拌杆502的带动下围绕中心转轴501的轴线进行圆周运动时，L形混合搅拌叶503从中心竖向杆601和外围竖向杆602中经过时会通过的啮合传动齿轮610旋转，使得所有的旋转交换叶轮605进行转动，对位于原料混合加热桶4中储存的原料进行内外位置交换。

其中，与逆向驱动齿轮611保持啮合的啮合传动齿轮610中间贯穿设置有定位轴杆613，定位轴杆613的两端均插接在中心竖向杆601的内壁中且端部外侧设置有滚珠轴承，啮合传动齿轮610的上下表面均设置有环形槽，环形槽的内侧镶嵌设置有合金密封环，合金密封环卡接在中心竖向杆601和外围竖向杆602的内壁中与中心竖向杆601、外围竖向杆602滑动连接。

通过采用上述技术方案，位于啮合传动齿轮610上下表面的合金密封环在不影响啮合传动齿轮610旋转的同时，将60和中心竖向杆601、外围竖向杆602之间的缝隙进行密封处理，可以避免位于原料混合加热桶4中的原料渗透进入中心竖向杆601和外围竖向杆602的内部。

其中，中心竖向杆601的底端与原料混合加热桶4的内部底面之间的间距尺寸大于五公分，中心竖向杆601与原料混合加热桶4的中间设置有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端与中心竖向杆601的底部通过焊接固定，原料混合加热桶4的内部底面设置有四个定位孔，支撑柱的底端插接在定位孔中。

通过采用上述技术方案，支撑柱中心竖向杆601进行支撑并保持中心竖向杆601与原料混合加热桶4底面之间存在间隙，中心竖向杆601底端不会对原料混合加热桶4底端原料出口造成遮挡，使得原料可以顺利的从原料混合加热桶4中流出。

其中，原料混合加热桶4的顶端设置有两个进料漏斗8，进料漏斗8的底端内侧设置有电磁阀，原料混合加热桶4的壳体内部设置有两个C形且对称的加热板9，加热板9内部设置有电热丝，电热丝与外部电源通过电线连接。

通过采用上述技术方案，可以从外部向原料混合加热桶4中中途添加原料，通过加热板9可以对原料混合加热桶4内部原料进行加热，避免原料混合加热桶4内部原料温度降低而出现凝固。

工作原理：首先将生产电缆管材的原料送入原料混合加热桶4中，并通过接通挤出机整体电源，电源接通后加热板9通电并产生热量，热量会通过原料混合加热桶4壳体向原料混合加热桶4内部的原料进行传递，在加热板9对原料混合加热桶4内部原料进行加热融化时，可以启动驱动电机504带动中心转轴501、搅拌杆502围绕中心转轴501的轴线进行旋转，此时L形混合搅拌叶503会在搅拌杆502的带动下同步进行旋转，此时旋转中的L形混合搅拌叶503会从中心竖向杆601、外围竖向杆602中间旋转穿过；

在L形混合搅拌叶503从中心竖向杆601、外围竖向杆602中间经过时会带动中心竖向杆601、外围竖向杆602中的啮合传动齿轮610进行旋转，啮合传动齿轮610在旋转时会带动第一传动轴杆603和逆向驱动齿轮611进行转动，此时逆向驱动齿轮611会带动支撑转轴612旋转使得逆向同步齿轮614和与逆向同步齿轮614保持啮合的逆向传动齿轮615同步转动，此时逆向传动齿轮615会带动第二传动轴杆604进行旋转，同时位于外围竖向杆602中与啮合传动齿轮610直接连接的第一传动轴杆603会同时进行旋转，且第一传动轴杆603、第二传动轴杆604的旋转方向完全相反，此时第一传动轴杆603、第二传动轴杆604会带动传动皮带轮608旋转，使得传动皮带轮608通过传动皮带609带动同步皮带轮607出现转动，此时同步皮带轮607会带动叶轮转轴606旋转使得旋转交换叶轮605围绕叶轮转轴606的轴线进行旋转，此时同一层旋转方向相反的两个旋转交换叶轮605会将位于原料混合加热桶4中心和边缘处的原料进行位置交换，使得温度较高的边缘处原料进入中心处，而中心处温度较低的原料到达边缘处进行加热，保证原料混合过程中原料混合加热桶4中心和边缘的原料温度保持接近，不会存在内外的温度差。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。