一种电子机箱加工用的工装

技术领域

本发明涉及加工工装技术领域，具体涉及一种电子机箱加工用的工装。

背景技术

电子机箱加工，电子机箱型号多、尺寸多变。目前，使用数控铣床加工，由于电子机箱型号多、尺寸多变，数控铣床需要频繁改变装卡工具、调平工具。

由于频繁改变装卡工具、调平工具，使得工件装卡时间长、人员效率低，易发生由于装卡工具、调平工具杂乱，工件装卡错误的情况，从而使得产品报废。

电子机箱的产品多样性，所以需要一种用于电子机箱加工的多功能工装，实现多型号电子机箱共同使用的工装，为此，我们提出一种电子机箱加工用的工装。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种电子机箱加工用的工装以满足市场的需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子机箱加工用的工装，包括安装底板、压紧结构和夹持部件，所述安装底板上开设有用于固定工件组件的固定孔，所述安装底板的左右两侧固定设置有安装侧板，所述安装底板的正反面和安装侧板的内部开设有移动导轨，所述移动导轨内部设置有转动齿轮，所述移动导轨内壁上设置有齿轮卡齿，所述转动齿轮可以在移动导轨内部的齿轮卡齿上自由移动，所述转动齿轮外侧固定设置有固定底座，所述固定底座的上端安装设置有竖向伸缩杆，所述竖向伸缩杆的上端与横向固定座的下端面焊接固定，所述横向固定座的内侧端面与横向伸缩杆的底端表面固定连接，所述横向伸缩杆的上端面与夹持部件的安装座焊接固定，所述安装座的上端面固定设置有驱动电机，所述安装座的下端面中央位置设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆与驱动电机的输出端活动连接，随驱动电机的转动而转动，所述安装座的下端左右两侧固定设置有夹持部件，所述夹持部件通过电动转轴与安装座固定。

作为一种优化的技术方案，所述安装底板上固定设置有压紧结构，所述压紧结构包括上压板、压板螺纹柱和压板底座，所述上压板的中央位置固定设置有压板螺纹柱，所述压板螺纹柱的下端固定设置有螺纹套筒，所述压板底座的左右上端面固定设置有压板固定螺柱。

作为一种优化的技术方案，所述压板固定螺柱的上端贯通连接至上压板的上端面，所述压板固定螺柱的下端面贯通连接至压板底座的下端面，所述压板螺纹柱贯穿螺纹套筒与压板底座的下端面联通。

作为一种优化的技术方案，所述安装底板上固定设置有定位机构，所述定位机构包括定位板、定位螺栓和固定螺柱，所述定位板为一体成型的L性钢板，所述定位板的两端固定设置有定位螺栓，所述定位螺栓贯通设置在定位板上，所述定位板的侧壁上等间距贯通设置有固定螺柱。

作为一种优化的技术方案，所述安装底板的下端面固定设置有总成电机箱，所述总成电机箱内部安装设置有总成电机，所述总成电机的输出端与安装底板的转动齿轮活动连接，控制转动齿轮的移动。

作为一种优化的技术方案，所述横向固定座上开设有横向固定孔，所述横向固定孔内部设置有固定栓，所述固定栓的一端与横向伸缩柱的底端连接设置。

作为一种优化的技术方案，所述定位板的厚度为10MM。

作为一种优化的技术方案，所述固定螺柱、压板螺纹柱和压板固定螺柱的上端焊接设置有螺帽，所述螺帽上端表面开设有十字槽。

作为一种优化的技术方案，所述旋转螺杆的下端面设置有与十字槽相啮合的十字批头

本发明所具有的有益效果是：

相比现有技术，本发明在安装底板上设置有固定孔，压紧结构可以通过压板螺纹柱和压板固定螺柱安装设置在固定孔上，定位机构可以通过固定螺柱固定在固定孔上，安装底板上方固定设置有夹持部件和旋转螺杆，配合竖向伸缩杆，能够对压紧结构和定位机构进行夹持和旋紧固定，同时设置有横向伸缩杆和转动齿轮，配合移动导轨，能够做到在安装底板上自由的移动压紧结构和定位机构，减少了对安装底板上压紧结构和定位机构的人工拆装步骤，提高了加工效率，结构简单，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明提出的一种电子机箱加工用的工装的主体结构示意图；

图2是本发明提出的一种电子机箱加工用的工装的安装底板俯视结构示意图；

图3是本发明提出的一种电子机箱加工用的工装的定位机构结构示意图；

图4是本发明提出的一种电子机箱加工用的工装的压紧结构的结构示意图。

图中：1是横向伸缩杆，2是驱动电机，3是电动转轴，4是横向固定孔，5是旋转螺杆，6是夹持部件，7是横向固定座，8是竖向伸缩杆，9是固定底座，10是转动齿轮，11是移动导轨，12是安装底板，13是压紧结构，14是固定孔，15是定位板，16是定位螺栓，17是固定螺柱，18是压板螺纹柱，19是上压板，20是压板固定螺柱，21是压板底座，22是螺纹套筒，23是总成电机箱，24是安装侧板，25是安装座，26是定位机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1、2、4所示，一种电子机箱加工用的工装，包括安装底板12、压紧结构13和夹持部件6，安装底板12上开设有用于固定工件组件的固定孔14，安装底板12的左右两侧固定设置有安装侧板24，安装底板12的正反面和安装侧板24的内部开设有移动导轨11，移动导轨11内部设置有转动齿轮10，移动导轨11内壁上设置有齿轮卡齿，转动齿轮10可以在移动导轨11内部的齿轮卡齿上自由移动，转动齿轮10外侧固定设置有固定底座9，固定底座9的上端安装设置有竖向伸缩杆8，竖向伸缩杆8的上端与横向固定座7的下端面焊接固定，横向固定座7的内侧端面与横向伸缩杆1的底端表面固定连接，横向伸缩杆1的上端面与夹持部件6的安装座25焊接固定，安装座25的上端面固定设置有驱动电机2，安装座25的下端面中央位置旋转螺杆5，旋转螺杆5与驱动电机2的输出端活动连接，随驱动电机2的转动而转动，安装座25的下端左右两侧固定设置有夹持部件6，夹持部件6通过电动转轴3与安装座25固定。

作为一种优化的技术方案，安装底板12上固定设置有压紧结构13，压紧结构13包括上压板19、压板螺纹柱18和压板底座21，上压板19的中央位置固定设置有压板螺纹柱18，压板螺纹柱18的下端固定设置有螺纹套筒22，压板底座21的左右上端面固定设置有压板固定螺柱20，压板固定螺柱20的上端贯通连接至上压板19的上端面，压板固定螺柱20的下端面贯通连接至压板底座21的下端面，压板螺纹柱18贯穿螺纹套筒22与压板底座21的下端面联通，安装底板12的下端面固定设置有总成电机箱23，总成电机箱23内部安装设置有总成电机，总成电机的输出端与安装底板12的转动齿轮10活动连接，控制转动齿轮10的移动，横向固定座7上开设有横向固定孔4，横向固定孔4内部设置有固定栓，固定栓的一端与横向伸缩柱1的底端连接设置。

在本实施例中，首先在安装底板12的下端面固定设置好总成电机箱23，将总成电机箱23内部的总成电机的输出轴与安装底板12上的转动齿轮10活动固定好，之后将压紧结构13在固定孔14上放置好，将待加工的电子机箱放置在安装底板12上，使用压紧结构13的上压板19与压板底座21配合，将电子机箱框架压紧固定在安装底板12上，利用旋转螺杆5将压紧结构13的压板螺纹柱18和压板固定螺柱20旋紧固定在安装底板12的固定孔14上，保证了在电子机箱加工过程中的机箱稳定性，提高加工的质量。

实施例2

如图1-3所示，一种电子机箱加工用的工装，包括安装底板12、压紧结构13和夹持部件6，安装底板12上开设有用于固定工件组件的固定孔14，安装底板12的左右两侧固定设置有安装侧板24，安装底板12的正反面和安装侧板24的内部开设有移动导轨11，移动导轨11内部设置有转动齿轮10，移动导轨11内壁上设置有齿轮卡齿，转动齿轮10可以在移动导轨11内部的齿轮卡齿上自由移动，转动齿轮10外侧固定设置有固定底座9，固定底座9的上端安装设置有竖向伸缩杆8，竖向伸缩杆8的上端与横向固定座7的下端面焊接固定，横向固定座7的内侧端面与横向伸缩杆1的底端表面固定连接，横向伸缩杆1的上端面与夹持部件6的安装座25焊接固定，安装座25的上端面固定设置有驱动电机2，安装座25的下端面中央位置旋转螺杆5，旋转螺杆5与驱动电机2的输出端活动连接，随驱动电机2的转动而转动，安装座25的下端左右两侧固定设置有夹持部件6，夹持部件6通过电动转轴3与安装座25固定。

作为一种优化的技术方案，安装底板12上固定设置有定位机构26，定位机构26包括定位板15、定位螺栓16和固定螺柱17，定位板15为一体成型的L性钢板，定位板15的两端固定设置有定位螺栓16，定位螺栓16贯通设置在定位板15上，定位板15的侧壁上等间距贯通设置有固定螺柱17，安装底板12的下端面固定设置有总成电机箱23，总成电机箱23内部安装设置有总成电机，总成电机的输出端与安装底板12的转动齿轮10活动连接，控制转动齿轮10的移动，横向固定座7上开设有横向固定孔4，横向固定孔4内部设置有固定栓，固定栓的一端与横向伸缩柱1的底端连接设置，定位板15的厚度为10MM。

在本实施例中，首先在安装底板12的下端面固定设置好总成电机箱23，将总成电机箱23内部的总成电机的输出轴与安装底板12上的转动齿轮10活动固定好，之后将定位机构26在固定孔14上放置好，将待加工的电子机箱放置在安装底板12上，使用定位机构26上的定位螺栓16对电子机箱的位置进行定位，保证电子机箱处于正确的加工位置上，之后利用旋转螺杆5将定位机构26固定螺柱17旋紧固定在安装底板12的固定孔14上，保证了在电子机箱加工过程中的机箱处于正确的加工位置，提高加工的效率，减少了调试时间。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。