可调式预制叠合梁的临时支撑装置及预制叠合梁安装方法

技术领域

本发明属于装配式建筑施工技术领域，尤其涉及一种可调式预制叠合梁的临时支撑装置及预制叠合梁安装方法。

背景技术

现有技术中，预制叠合梁吊装一般采用永久性构造的混凝土梁托或吊装预先搭设大量支撑架实现临时支撑；然而，采用混凝土梁托不可周转使用、安装拆卸麻烦，而搭设大量支撑架则需要耗费大量的人工和材料，施工效率低。

另一方面，现有技术采用传统塑料垫片控制标高，标高的精准度难以控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调式预制叠合梁的临时支撑装置及预制叠合梁安装方法，旨在现有技术中安装预制叠合梁时采用永久性构造的混凝土梁托实现临时支撑所存在的不可周转使用、安装拆卸麻烦的问题，以及采用传统塑料垫片控制标高，标高的精准度难以控制的问题。

本发明是这样实现的，一种可调式预制叠合梁的临时支撑装置，包括钢垫梁、上部限位螺母、高强螺栓、下部限位螺母以及L型底座，所述L型底座包括支撑板以及承托板，所述支撑板竖向设置，所述承托板水平固定在所述支撑板顶部；所述支撑板上设有螺栓插孔，所述螺栓插孔用于与预制柱顶部预留的螺栓孔对准后螺栓连接；所述承托板开设有竖向延伸的连接孔，所述高强螺栓竖向穿设于所述连接孔内；

所述上部限位螺母焊接在所述钢垫梁的底部，并与所述高强螺栓螺纹连接；所述下部限位螺母焊接在所述承托板的底部，并与所述高强螺栓螺纹连接，

进一步的，所述L型底座还包括加腋板，所述加腋板的顶面和一侧面分别与所述支撑板、承托板焊接。

进一步的，所述螺栓插孔为长圆孔。

进一步的，所述钢垫梁为工字型钢垫梁。

进一步的，所述支撑板、承托板以及加腋板的制作材料为钢板或铁板。

为实现上述发明目的，本发明还提供了一种应用上述临时支撑装置安装预制叠合梁的方法，包括以下步骤：

S1、安装临时支撑装置：与预制工厂提前沟通，在预制柱顶四边预留临时支撑装置的安装螺栓口，待预制柱完成就位并灌浆结束后再进行临时支撑装置安装；

S2、调节临时支撑装置以满足预制叠合梁安装标高：预先标记梁底安装标高，通过旋转高强螺栓将上部的钢垫梁部位的标高调整到位；

S3、预制叠合梁吊装：待梁两侧的临时支撑装置安装并调节到位后，将预制叠合梁吊装就位，预制叠合梁两侧搁置于临时支撑装置的钢垫梁上，搁置位置选择在钢垫梁的正中部，防止梁体侧翻；

S4、复核安装标高：预制叠合梁吊装就位后还应复核安装标高，若满足图纸要求则脱钩并进入下一步工序，若不满足要求则将梁体抬升一小段高度，重新调整临时支撑装置，直至满足安装标高要求后，再脱钩进入下一步工序。

本发明的预制叠合梁安装方法，改变了传统吊装预制叠合梁的固定方式和安装高度调节方式，相比永久性构造的混凝土梁托，本发明具有以下有益效果：

1.本发明采用的临时支撑装置可周转使用、安装拆卸简单灵活、利用率高。

2.固定本发明临时支撑装置的预制柱可直接利用标准模具进行生产，能避免因异形构造需求而重新开模。

3.本发明采用的临时支撑装置结构稳定性好，可提高足够的支撑力度，并且通过高强螺栓与限位螺母的螺纹传动实现钢垫梁的高度调节，解决了传统的高度调节塑料垫片易损坏、精度控制不足的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种可调式预制叠合梁的临时支撑装置的立体结构示意图；

图2是图1所示临时支撑装置的侧视图；

图3是本发明实施例提供的预制叠合梁的安装节点的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参看图1及图2，示出了本实施例提供的一种可调式预制叠合梁的临时支撑装置，包括钢垫梁1、上部限位螺母2、高强螺栓3、下部限位螺母4、L型底座5以及加腋板6。

具体地，L型底座5包括支撑板51以及承托板52，支撑板51竖向设置，承托板52水平固定在支撑板51顶部。支撑板51上设有螺栓插孔511，所述螺栓插孔511用于与预制柱顶部预留的螺栓孔对准后螺栓连接，从而将临时支撑装置固定在预制柱顶部；于本实施例中，所述螺栓插孔511为长圆孔，从而可调节临时支撑相对于的预制柱水平位置。

钢垫梁1供预制叠合梁底部直接搁置于其上，承托板52开设有竖向延伸的连接孔，高强螺栓竖向穿设于连接孔内，上部限位螺母2焊接在钢垫梁1的底部，并与高强螺栓3螺纹连接，用于其向下方向的限位。下部限位螺母4焊接在承托板52的底部，并与高强螺栓3螺纹连接，用于其向上方向的限位，提供钢垫梁1传导来的荷载。通过拧动该高强螺栓来实现钢垫梁的上下调节。

加腋板6的顶面和一侧面分别与支撑板51、承托板52焊接，用于增强该装置整体受力稳定性。

于本实施例中，上述钢垫梁1为工字型钢垫梁，所述支撑板51、承托板52以及加腋板6的制作材料为钢板或铁板。

请参看图3，本实施例还提供了一种应用上述的临时支撑装置安装预制叠合梁的方法，包括以下步骤：

S1、安装临时支撑装置：与预制工厂提前沟通，在预制柱顶四边预留临时支撑装置的安装螺栓口，待预制柱完成就位并灌浆结束后再进行临时支撑装置安装；

S2、调节临时支撑装置以满足预制叠合梁安装标高：预先标记梁底安装标高，通过旋转高强螺栓将上部的钢垫梁部位的标高调整到位；

S3、预制叠合梁吊装：待梁两侧的临时支撑装置安装并调节到位后，将预制叠合梁吊装就位，预制叠合梁两侧搁置于临时支撑装置的钢垫梁1上，搁置位置选择在钢垫梁1的正中部，防止梁体侧翻；

S4、复核安装标高：预制叠合梁吊装就位后还应复核安装标高，若满足图纸要求则脱钩并进入下一步工序，若不满足要求则将梁体抬升一小段高度，重新调整临时支撑装置，直至满足安装标高要求后，再脱钩进入下一步工序。

本实施例提供的预制叠合梁安装方法，改变了传统吊装预制叠合梁的固定方式和安装高度调节方式，相比永久性构造的混凝土梁托，本实施例具有以下

有益效果：

1.本实施例采用的临时支撑装置可周转使用、安装拆卸简单灵活、利用率高。

2.固定本实施例临时支撑装置的预制柱可直接利用标准模具进行生产，能避免因异形构造需求而重新开模。

3.本实施例采用的临时支撑装置结构稳定性好，可提高足够的支撑力度，并且通过高强螺栓3与限位螺母的螺纹传动实现钢垫梁1的高度调节，解决了传统的高度调节塑料垫片易损坏、精度控制不足的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。