一种道路施工的沟槽开挖设备

技术领域

本发明涉及道路施工技术领域，具体为一种道路施工的沟槽开挖设备。

背景技术

道路工程是指以道路为对象而进行的规划、设计、施工、养护与管理工作的全过程及其所从事的工程实体，同其他任何门类的土木工程一样，道路工程具有明显的技术、经济和管理方面的特性，挖掘机是一种常用的市政道路施工用沟槽开挖设备。

相关技术中，申请号为CN202210265972.8的发明公开一种市政道路施工用沟槽开挖设备包括有支撑框、驾驶室、舱门、履带等，支撑框的前后两侧均转动式设有履带，支撑框的上侧连接有驾驶室，驾驶室上部右侧连接有透明玻璃。通过减噪板能够降低电动掘轮工作时发出的噪音，避免白色噪音影响到城市居民的生活，同时也能够避免沙土和石子飞溅出地面，以此对行人和车辆进行保护，通过收集框能够将挖掘出的沙土和石子进行收集，方便了操作人的清理操作。在使用时，启动打碎机，使打碎机与地面接触，通过打碎机的震动能够对地面上较硬的石头和水泥进行破碎，破碎效率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种道路施工的沟槽开挖设备，其通过设置切割组件及敲击组件，在车体移动过程中，切割组件首先对地面上坚硬的水泥地进行旋转切割，有利于对路面上坚硬的水泥地进行切割，切割过程中由于多个刀盘将整个路面切割分解成多个子路面区域，降低了路面整体的连接强度，再通过每组敲击组件沿竖直方向反复敲击子路面区域，能够快速地将相对较大的水泥块敲碎，大大提高了破碎效率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

本发明第一方面提供了一种道路施工的沟槽开挖设备，包括车体以及安装在车体上的沟槽开挖机构；所述沟槽开挖机构包括：

支撑组件，所述支撑组件包括可升降地安装于所述车体前端的第一安装架；所述第一安装架包括两个横向延伸臂、两个竖向延伸臂、一个纵向连接臂；两个所述横向延伸臂沿横向平行设置于所述车体的前端，所述横向延伸臂第一端可升降地安装于所述车体上，其第二端沿横向向外伸出；所述纵向连接臂的两端分别与两个横向延伸臂固定连接，两个所述竖向延伸臂沿竖向平行固定安装于所述纵向连接臂的底面上；

切割组件，所述切割组件包括第一转轴、多个刀盘以及旋转驱动机构；所述第一转轴可转动地安装于两个所述竖向连接臂之间，多个所述刀盘沿纵向间隔固定安装于所述第一转轴上；所述旋转驱动机构安装于第一安装架上，所述旋转驱动机构用于驱动第一转轴旋转，第一转轴带动多个刀盘旋转以实现对路面进行切割；

多组敲击组件，每相邻的两个所述刀盘之间设置一组所述所述敲击组件，所述敲击组件用于沿竖直方向反复敲击与之相邻的两个刀盘之间的路面。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述敲击组件包括L形固定架、敲击件、复位弹簧和凸轮；

所述L形固定架包括竖直连接部和固定连接于竖直连接部的下端的横向连接部；所述竖直连接部的上端固定安装于所述纵向连接臂的底面上，所述横向连接部延伸至每相邻的两个所述刀盘之间；所述横向连接部上设置有导向孔；

所述敲击件包括滑动杆，所述滑动杆的上端固定安装有压板，所述滑动杆的的下端形成有尖锐头部；所述滑动杆的尖锐头部穿过所述导向孔向下伸出；

所述复位弹簧套接于所述滑动杆上，其上端与所述压板的底面固定连接，其下端与所述横向连接部的上表面固定连接；

所述凸轮固定安装于所述第一转轴上，所述凸轮具有半径逐渐减小的抵压部；所述凸轮在第一转轴的带动下旋转，使得抵压部能够抵压或脱离所述压板。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述旋转驱动机构包括第一电机、第一主动伞轮和第一从动伞轮；所述第一电机固定安装于所述横向延伸臂上，所述第一主动伞轮固定安装于所述第一电机的输出轴上，所述第一从动伞轮固定安装于所述第一转轴的一端，所述第一主动伞轮与所述第一从动伞轮相互啮合；所述第一电机驱动第一主动伞轮旋转，第一主动伞轮带动第一从动伞轮旋转，第一从动伞轮带动第一转轴旋转。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，还包括可升降地安装于所述安装架上的剪切机构，所述剪切机构用于对被切割组件切割后的路面进行剪切，从而得到一次破碎土壤。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述剪切机构包括第二安装架、第二转轴、旋转盘、刀头组件和第二驱动组件；

所述第二安装架固定安装于所述第一安装架的底面上；

所述第二转轴可转动地安装于所述第二安装架上；所述第二转轴具有沿其轴向贯穿的贯通孔；

所述旋转盘套接于所述第二转轴上并与之固定连接；

所述刀头组件固定安装于所述旋转盘的前端上；

所述第二驱动组件安装于所述第二安装架上，所述第二驱动组件驱动第二转轴旋转，从而带动旋转盘及刀头组件旋转。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述剪切机构还包括螺旋输送组件，所述螺旋输送组件包括刀轴、螺旋刀片；所述刀轴可以转动地安装于第二安装架上，所述刀轴的一端穿过所述第二转轴的贯通孔向外伸出；所述螺旋刀片固定安装于所述刀轴上，所述螺旋刀片的一端穿过所述第二转轴的贯通孔向外伸出；所述第二驱动组件能够驱动第二转轴与刀轴相对转动；所述螺旋输送组件用于输送一次破碎土壤，并且在输送过程中对一次破碎土壤进行二次破碎，从而得到二次破碎土壤。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述第二驱动组件包括：安装在刀轴上的正向伞轮、固定在第二转轴上的反向伞轮、啮合在正向伞轮与反向伞轮之间的第二主动伞轮以及安装在第二安装架上用于驱动第二主动伞轮旋转的第二电机。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述刀头组件包括多个沿旋转盘的周向均匀分布的三角形刀片，所述三角形刀片呈放射状的固定安装在旋转盘端面，以形成靠近旋转盘一端的直径大、远离旋转盘端一端的直径小的锥形刀头。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述第二安装架包括固定安装于两个所述横向延伸臂之间的支撑架、设置于支撑架下方的安装座；安装座的下方固定安装有用于定位第二转轴的第二吊架以及用于定位刀轴的第一吊架；支撑架上固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆端部与安装座固定连接。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述车体的底部设为储存车厢，所述第二转轴的下方与储存车厢的内部之间安装有提升输送带，所述提升输送带能够将二次破碎土壤运输至储存车厢内；所述储存车厢远离第一安装架的一端设有开闭门，且储存车厢的内部下方设有倾斜底。

本发明具有以下有益效果：

1、根据本发明实施例的沟槽开挖设备，当需要使用本装置时，通过驾驶员或自动驾驶的方式将车体驾驶至待开挖路面处，首先控制支撑组件下降，使得刀盘能够到达地面，旋转驱动机构驱动驱动第一转轴旋转，第一转轴带动多个刀盘旋转以实现对路面进行切割；在刀盘对路面进行切割的同时，控制多组敲击组件进行动作，使得每组敲击组件能够沿竖直方向反复敲击与之相邻的两个刀盘之间的路面。如此，本发明通过设置切割组件及敲击组件，在车体的移动过程中，切割组件首先对地面上坚硬的水泥地进行旋转切割，有利于对地面上坚硬的水泥地进行切割，切割过程中由于多个刀盘将整个路面切割分解成多个子路面区域，降低了路面整体的连接强度，再通过每组敲击组件沿竖直方向反复敲击子路面区域，能够快速地将相对较大的水泥块敲碎，大大提高了破碎效率。

2、本发明的敲击组件包括L形固定架、敲击件、复位弹簧和凸轮；第一转轴驱动凸轮一并旋转，凸轮靠近压板一侧的半径是逐渐变化的，当大径端压在压板上时，压板向下挤压复位弹簧，滑动杆沿导向孔向下运动，滑动杆的尖锐头部向下凿击地面，从而破碎水泥地，当凸轮的小径端位于压板的上方时，复位弹簧失去上方挤压力而回弹，从而滑动杆可向上回弹，当第一转轴高速运转时，复位弹簧反复被挤压以及反复回弹，敲击件往复上下运动以实现反复敲击路面，具有结构紧凑、占用空间小、运行稳定及破碎效率高的优点。

3、本发明的剪切机构包括第二安装架、第二转轴、旋转盘、刀头组件和第二驱动组件；第二驱动组件驱动刀头组件旋转，刀头组件能够对土壤进行剪切，以切碎土壤，而刀头组件在随车体移动过程中经过的位置能够形成坑体，随着车体的行走，刀头组件经过的位置为一条线路，即这条线路能够形成一坑道，由于旋转盘的旋转较为稳定，所以其开挖的坑槽槽壁较为光滑，不会产生凹凸不平的现象。

4、本发明的剪切机构还包括螺旋输送组件，螺旋输送组件包括刀轴、螺旋刀片；第二驱动组件驱动第二转轴与刀轴相对转动，刀头组件对土壤进行剪切，以切碎土壤，而刀轴的转动方向与第二转轴的转动方向相反，使得螺旋刀片能够将一次破碎土壤向着靠近车体的方向输送，并且在输送过程中对一次破碎土壤进行二次破碎，从而得到二次破碎土壤，而且可处理底层的泥沙，满足开挖与排料同时进行，避免开挖时产生的泥沙处理不及时而影响持续开挖作业。另外，第二驱动组件包括安装在刀轴上的正向伞轮、固定在第二转轴上的反向伞轮、啮合在正向伞轮与反向伞轮之间的第二主动伞轮以及安装在第二安装架上用于驱动第二主动伞轮旋转的第二电机。如此，通过一个第二电机驱动第二转轴与刀轴相对转动，具有结构紧凑、占用空间小及第二转轴与刀轴的运行同步性好的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的沟槽开挖设备的整体结构示意图；

图2为本发明的刀盘安装的第一视角图；

图3为本发明的刀盘安装的第二视角图；

图4为本发明图3的A区放大图；

图5为本发明的第一转轴的驱动图

图6为本发明剪切机构的安装示意图；

图7为本发明的第二驱动组件的结构示意图；

图8为本发明的剪切机构的剖开图；

图9为本发明的储存车厢的内部结构示意图。

图中，

10、车体；11、储存车厢；111、开闭门；112、倾斜底；

20、第一安装架；21、横向延伸臂；22、竖向延伸臂；23、纵向连接臂；

30、切割组件；31、第一转轴；32、刀盘；33、旋转驱动机构；331、第一电机；332、第一主动伞轮；333、第一从动伞轮；

40、敲击组件；41、L形固定架；42、敲击件；421、滑动杆；422、压板；423、尖锐头部；43、复位弹簧；44、凸轮；441、抵压部；

50、剪切机构；51、第二安装架；511、支撑架；512、安装座；513、第二吊架；514、第一吊架；515、液压缸；52、第二转轴；53、旋转盘；54、刀头组件；541、三角形刀片；55、第二驱动组件；551、正向伞轮；552、反向伞轮；553、第二主动伞轮；554、第二电机；56、螺旋输送组件；561、刀轴；562、螺旋刀片；

60、提升输送带。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

请参阅图1-图9，本发明实施例提供一种道路施工的沟槽开挖设备，包括车体10以及安装在车体10上的沟槽开挖机构；沟槽开挖机构包括支撑组件20、切割组件30、多组敲击组件40；

具体地，支撑组件包括可升降地安装于车体10前端的第一安装架20；第一安装架20包括两个横向延伸臂21、两个竖向延伸臂22、一个纵向连接臂23；两个横向延伸臂21沿横向平行设置于车体10的前端，横向延伸臂21第一端可升降地安装于车体10上，其第二端沿横向向外伸出；纵向连接臂23的两端分别与两个横向延伸臂21固定连接，两个竖向延伸臂22沿竖向平行固定安装于纵向连接臂23的底面上；

具体地，切割组件30包括第一转轴31、多个刀盘32以及旋转驱动机构33；第一转轴31可转动地安装于两个竖向连接臂之间，多个刀盘32沿纵向间隔固定安装于第一转轴31上；旋转驱动机构33安装于第一安装架上，旋转驱动机构33用于驱动第一转轴31旋转，第一转轴31带动多个刀盘32旋转以实现对路面进行切割；

具体地，每相邻的两个刀盘32之间设置一组敲击组件40，敲击组件40用于沿竖直方向反复敲击与之相邻的两个刀盘32之间的路面。

在上述结构的基础上，实际应用过程中，通过驾驶员或自动驾驶的方式将车体10驾驶至待开挖路面处，首先控制支撑组件下降，使得刀盘32能够到达地面，旋转驱动机构33驱动驱动第一转轴31旋转，第一转轴31带动多个刀盘32旋转以实现对路面进行切割；在刀盘32对路面进行切割的同时，控制多组敲击组件40进行动作，使得每组敲击组件40能够沿竖直方向反复敲击与之相邻的两个刀盘32之间的路面。如此，本发明通过设置切割组件30及敲击组件40，在车体10的移动过程中，切割组件30首先对地面上坚硬的水泥地进行旋转切割，有利于对地面上坚硬的水泥地进行切割，切割过程中由于多个刀盘32将整个路面切割分解成多个子路面区域，降低了路面整体的连接强度，再通过每组敲击组件40沿竖直方向反复敲击子路面区域，能够快速地将相对较大的水泥块敲碎，大大提高了破碎效率。

在本发明的较佳的实施例中，敲击组件40包括L形固定架41、敲击件42、复位弹簧43和凸轮44；

L形固定架41包括竖直连接部和固定连接于竖直连接部的下端的横向连接部；竖直连接部的上端固定安装于纵向连接臂23的底面上，横向连接部延伸至每相邻的两个刀盘32之间；横向连接部上设置有导向孔；

敲击件42包括滑动杆421，滑动杆421的上端固定安装有压板422，滑动杆421的的下端形成有尖锐头部423；滑动杆421的尖锐头部423穿过导向孔向下伸出；

复位弹簧43套接于滑动杆421上，其上端与压板422的底面固定连接，其下端与横向连接部的上表面固定连接；

凸轮44固定安装于第一转轴31上，凸轮44具有半径逐渐减小的抵压部441；凸轮44在第一转轴31的带动下旋转，使得抵压部441能够抵压或脱离压板422。

在上述结构的基础上，第一转轴31驱动凸轮44一并旋转，凸轮44靠近压板422一侧的半径是逐渐变化的，当大径端压在压板422上时，压板422向下挤压复位弹簧43，滑动杆421沿导向孔向下运动，滑动杆421的尖锐头部423向下凿击地面，从而破碎水泥地，当凸轮44的小径端位于压板422的上方时，复位弹簧43失去上方挤压力而回弹，从而滑动杆421可向上回弹，当第一转轴31高速运转时，复位弹簧43反复被挤压以及反复回弹，敲击件42往复上下运动以实现反复敲击路面，具有结构紧凑、占用空间小、运行稳定及破碎效率高的优点。

在本发明的较佳的实施例中，旋转驱动机构33包括第一电机331、第一主动伞轮332和第一从动伞轮333；第一电机331固定安装于横向延伸臂21上，第一主动伞轮332固定安装于第一电机331的输出轴上，第一从动伞轮333固定安装于第一转轴31的一端，第一主动伞轮332与第一从动伞轮333相互啮合；第一电机331驱动第一主动伞轮332旋转，第一主动伞轮332带动第一从动伞轮333旋转，第一从动伞轮333带动第一转轴31旋转。如此，通过一个第一电机331带动第一转轴31旋转，第一主轴带动多个刀盘32进行旋转切割，同时带动凸轮44旋转，使得抵压部441能够抵压或脱离压板422，进而驱动敲击件42往复上下运动以实现反复敲击路面，具有结构紧凑、占用空间小及刀盘32及敲击件42的运行同步性好的优点。

在本发明的较佳的实施例中，还包括可升降地安装于安装架上的剪切机构50，剪切机构50用于对被切割组件30切割后的路面进行剪切，从而得到一次破碎土壤。

具体地，剪切机构50包括第二安装架51、第二转轴52、旋转盘53、刀头组件54和第二驱动组件55；第二安装架51固定安装于第一安装架20的底面上；第二转轴52可转动地安装于第二安装架51上；第二转轴52具有沿其轴向贯穿的贯通孔；旋转盘53套接于第二转轴52上并与之固定连接；刀头组件54固定安装于旋转盘53的前端上；第二驱动组件55安装于第二安装架51上，第二驱动组件55驱动第二转轴52旋转，从而带动旋转盘53及刀头组件54旋转。优选地，第二转轴52、旋转盘53、刀头组件54和第二驱动组件55的数量均为两个。

在上述结构的基础上，第二驱动组件55驱动刀头组件54旋转，刀头组件54能够对土壤进行剪切，以切碎土壤，而刀头组件54在随车体10移动过程中经过的位置能够形成坑体，随着车体10的行走，刀头组件54经过的位置为一条线路，即这条线路能够形成一坑道，由于旋转盘53的旋转较为稳定，所以其开挖的坑槽槽壁较为光滑，不会产生凹凸不平的现象。

在本发明的较佳的实施例中，剪切机构50还包括螺旋输送组件56，螺旋输送组件56包括刀轴561、螺旋刀片562；刀轴561可以转动地安装于第二安装架51上，刀轴561的一端穿过第二转轴52的贯通孔向外伸出；螺旋刀片562固定安装于刀轴561上，螺旋刀片562的一端穿过第二转轴52的贯通孔向外伸出；第二驱动组件55能够驱动第二转轴52与刀轴561相对转动；螺旋输送组件56用于输送一次破碎土壤，并且在输送过程中对一次破碎土壤进行二次破碎，从而得到二次破碎土壤。优选地，剪切机构50的数量为两个。

在上述结构的基础上，第二驱动组件55驱动第二转轴52与刀轴561相对转动，刀头组件54对土壤进行剪切，以切碎土壤，而刀轴561的转动方向与第二转轴52的转动方向相反，使得螺旋刀片562能够将一次破碎土壤向着靠近车体10的方向输送，并且在输送过程中对一次破碎土壤进行二次破碎，从而得到二次破碎土壤，而且可处理底层的泥沙，满足开挖与排料同时进行，避免开挖时产生的泥沙处理不及时而影响持续开挖作业。

在本发明的较佳的实施例中，第二驱动组件55包括安装在刀轴561上的正向伞轮551、固定在第二转轴52上的反向伞轮552、啮合在正向伞轮551与反向伞轮552之间的第二主动伞轮553以及安装在第二安装架51上用于驱动第二主动伞轮553旋转的第二电机554。如此，通过一个第二电机554驱动第二转轴52与刀轴561相对转动，具有结构紧凑、占用空间小及第二转轴52与刀轴561的运行同步性好的优点。

在本发明的较佳的实施例中，刀头组件54包括多个沿旋转盘53的周向均匀分布的三角形刀片541，三角形刀片541为直角三角形，其两条垂直边分别与旋转盘53和第二转轴52固定；三角形刀片541呈放射状的固定安装在旋转盘53端面，以形成靠近旋转盘53一端的直径大、远离旋转盘53端一端的直径小的锥形刀头。如此，锥形刀头的尖锐部首先与土壤接触，使得开挖更加省力。

本实施方案中，三角形刀片541最好采用不锈钢刀片，以避免土壤内部的税费导致其锈蚀的情况，延长三角形刀片541的寿命，而这里的但侥幸刀片的倾斜边最好设为刀锋，以提供更强的剪切能力，从而使得本装置在遇到硬石块时也能够持续进行开挖作业。

在本发明的较佳的实施例中，第二安装架51包括固定安装于两个横向延伸臂21之间的支撑架511、设置于支撑架511下方的安装座512；安装座512的下方固定安装有用于定位第二转轴52的第二吊架513以及用于定位刀轴561的第一吊架514；支撑架511上固定安装有液压缸515，液压缸515的活塞杆端部与安装座512固定连接。

在上述结构的基础上，液压缸515工作，使活塞杆伸缩时，可驱动下方安装座512上下运动，即在开挖时，液压缸515向下驱动活塞杆伸长，此时剪切机构50向下运动，以达到所需开挖位置，在不需要开挖时，通过液压缸515向上驱动活塞杆缩短，此时剪切机构50向上运动，以达到高于车体10轮子的高度，避免影响车体10在不开挖状态下的行走。

在本发明的较佳的实施例中，车体10的底部设为储存车厢11，第二转轴52的下方与储存车厢11的内部之间安装有提升输送带60，提升输送带60能够将二次破碎土壤运输至储存车厢11内；储存车厢11远离第一安装架20的一端设有开闭门111，且储存车厢11的内部下方设有倾斜底112。

为了使得被螺旋刀片562输送的泥沙能够被储存，具体地，在车体10的底部设为储存车厢11，第二转轴52的下方与储存车厢11的内部之间安装有提升输送带60，提升输送带60能够将泥沙运输至储存车厢11内，即被螺旋刀片562输送的泥沙可掉落到达提升输送带60的上表面，从而提升输送带60的能够将泥沙输送至储存车厢11内部储存；

本实施方案中，优选在提升输送带60外表面设置提升斗(此为常规技术，在这里不做赘述)，从而方便的将泥沙向上提升；这里的提升输送带60的下端辊轴需要配备输送带支架，输送带支架可固定在第一吊架514的下端，当第一吊架514随液压缸515升降时，提升输送带60的下端也随之一并升降，从而使得提升输送带60的下端也能够升高，避免提升输送带60在本装置不开挖的状态下影响车体10的行走；

如图1和图9所示，具体地，储存车厢11远离第一安装架20的一端设有开闭门111，且储存车厢11的内部下方设有倾斜底112，倾斜底112的较高端应当是靠近剪切机构50的一端，较低端应当是靠近开闭门111的一端；

本实施方案中，提升输送带60输送的泥沙可直接到达倾斜底112的位置，并且随着斜坡向下运动，当开启开闭门111时，泥沙可向下脱落，以便于下料。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变，例如：各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化。

上述实施方式仅为本发明实施例的优选实施例方式，不能以此来限定本发明实施例保护的范围，本领域的技术人员在本发明实施例的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明实施例所要求保护的范围。