一种地库顶板及墙体后浇带超前封闭施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种地库顶板及墙体后浇带超前封闭施工方法。

背景技术

在建筑施工中，为了防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，这道临时施工缝称沉降为后浇带；留设后浇带后，需要等待建筑主体施工完成以及砌体施工完成以后，主楼不在增加大量的永久荷载之后才能对沉降后浇带进行封闭。

在实际施工过程中，顶板回填土的施工受到沉降后浇带浇筑时间的制约影响，导致无法提前覆盖土方，影响后续施工；其次，顶板回填土无法施工，导致上部结构的材料运输困难，存在二次搬运、倒运的情况，施工效率低下。

因此，有必要发明一种地库顶板及墙体后浇带超前封闭施工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明为了解决现有沉降后浇带影响顶板回填土施工进而导致施工缓慢、效率低下的问题，提供了一种地库顶板及墙体后浇带超前封闭施工方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种地库顶板及墙体后浇带超前封闭施工方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1：首先安装墙体内模板和墙体外模板，并利用墙体对拉螺栓将墙体内模板和墙体外模板固定连接；

步骤S2：安装顶板侧模板，使得顶板侧模板的底端与墙体外模板的顶端固定连接；接着在顶板侧模板的中部安装驱动电机，并将螺旋钻杆固定安装于驱动电机的输出端；然后在顶板侧模板的两端各安装一个绞盘机，并将振捣棒通过软管固定安装于绞盘机的输出端；

步骤S3：安装顶板下模板和顶板上模板，并利用顶板对拉螺栓将顶板下模板和顶板上模板固定连接，使得顶板下模板的端部与墙体内模板的顶端紧密贴合；然后将顶板上模板与顶板侧模板固定连接；

步骤S4：在地库地面上排布各根支撑立柱，使得支撑立柱的顶端抵触于顶板下模板的底端，为顶板下模板提供稳固支撑；然后在顶板上模板的上侧覆盖土层，使得各个中空注浆管的顶端超出土层；

步骤S5：待上部建筑主体完工并进行沉降观测之后，在各个中空注浆管上连通外接注浆管以及外接注浆泵，启动注浆泵，使得自密实混凝土在重力作用以及流动作用下先进入墙体后浇带，待墙体后浇带浇筑完成后进入顶板后浇带；

步骤S6：在浇筑过程中，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动螺旋钻杆旋转，螺旋钻杆带动自密实混凝土加速往两侧流动；

步骤S7：浇筑完成后，关停驱动电机，启动两个绞盘机，绞盘机的输出轴通过软管带动振捣棒振动，振捣棒振动加强了自密实混凝土的密实度；同时每隔一端时间，绞盘机的输出轴带动其上的卷筒旋转，进而带动软管缠绕于卷筒上，进而使得振捣棒向绞盘机的方向移动，实现了每隔一端距离振捣一端时间，当振捣棒移动到顶板后浇带的端部时，关停绞盘机；

步骤S8：待自密实混凝土的强度达到标准时，拆除支撑立柱、顶板下模板以及墙体内模板。

进一步地，所述步骤S2中，可将螺旋钻杆和振捣棒临时固定于顶板后浇带中，待顶板下模板和顶板上模板安装完成后，解除螺旋钻杆和振捣棒的临时固定。

进一步地，所述振捣棒的初始位置位于顶板后浇带远离绞盘机的端部。

本发明结构设计合理可靠，实现了对沉降后浇带的提前封闭，使得顶板回填土施工能够顺利进行，进而增大了现场施工场地，材料机械能够顺利进场，加快了施工进度，提高了施工效率，减少了人力物力，为后续施工制造了便利条件；进一步的，具有节约场地、节约工期、节约成本的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是本发明的俯视结构示意图。

图4是本发明中驱动电机的位置示意图。

图5是本发明中墙体内模板的结构示意图。

图6是本发明中连接结构的结构示意图。

图中：1-墙体，2-墙体后浇带，3-顶板，4-顶板后浇带，5-墙体内模板，6-墙体外模板，7-墙体对拉螺栓，8-顶板下模板，9-顶板上模板，10-顶板对拉螺栓，11-顶板侧模板，12-中空注浆管，13-支撑立柱，14-螺旋钻杆，15-驱动电机，16-振捣棒，17-绞盘机，18-模板单元，19-连接块，20-插接块，21-支撑块，22-密封块。

具体实施方式

一种地库顶板及墙体后浇带超前封闭结构，如附图1~附图3所示，包括墙体1和墙体后浇带2、顶板3和顶板后浇带4；墙体后浇带2和顶板后浇带4连通，所述墙体1内侧固定有覆盖于墙体后浇带2的墙体内模板5，墙体1外侧固定有覆盖于墙体后浇带2的墙体外模板6，墙体内模板5和墙体外模板6通过墙体对拉螺栓7拉结固定；所述顶板3下侧固定有覆盖于顶板后浇带4的顶板下模板8，顶板3上侧固定有覆盖于顶板后浇带4的顶板上模板9，顶板上模板9和顶板下模板8通过顶板对拉螺栓10拉结固定，顶板上模板9的端部固定有顶板侧模板11，顶板侧模板11的底端与墙体外模板6的顶端固定连接；顶板下模板8的端部与墙体内模板5的顶端贴合；顶板上模板9的上表面贯穿有若干个中空注浆管12；地库地面上固定有若干根支撑立柱13，支撑立柱13的顶端与顶板下模板8紧密贴合。

本发明中，墙体内模板5、墙体外模板6和墙体对拉螺栓7为墙体后浇带2的浇筑提供了模板基础；顶板下模板8、顶板上模板9和顶板对拉螺栓10为顶板后浇带4的浇筑提供了模板基础；保证了墙体后浇带2和顶板后浇带4能够一次浇筑成型；中空注浆管12用于往顶板后浇带4和墙体后浇带2内浇筑自密实混凝土，支撑立柱13支撑于顶板下模板8的底端，为顶板下模板8提供稳固支撑力。

如附图2、附图4所示，所述顶板上模板9和顶板下模板8之间转动支撑有螺旋钻杆14，顶板侧模板11上安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴贯穿顶板侧模板11并与螺旋钻杆14的端部固定连接。

驱动电机15的输出轴旋转带动螺旋钻杆14转动，螺旋钻杆14转动带动自密实混凝土加速向两侧流动，保证了自密实混凝土的流动均匀性，使得在宽度较大的顶板后浇带4中也能够保证自密实混凝土的填充度。

如附图2、附图4所示，所述顶板上模板9和顶板下模板8之间活动安装有分别位于螺旋钻杆14两侧的两根振捣棒16，顶板侧模板11上安装有两个分别位于驱动电机15两侧的绞盘机17，每个绞盘机17的输出端均贯穿顶板侧模板11并通过软管与位置对应的振捣棒16连接。

绞盘机17带动振捣棒16振动，进而对自密实混凝土进行振捣，提高自密实混凝土的密实度；每隔一段时间，绞盘机17的输出轴旋转带动其上的卷筒转动，进而带动软管缠绕于卷筒上，进而使得振捣棒16向绞盘机17的方向移动，保证了整条顶板后浇带4都能够振捣到位，同时振捣操作和移动操作均是由绞盘机17控制，无需作业人员参与。

如附图6所示，所述墙体内模板5、墙体外模板6、顶板下模板8和顶板上模板9均包括依次排列的若干个模板单元18，两个相邻的模板单元18均通过连接结构固定连接，所述连接结构包括固定于模板单元18一端且呈“山”字形状的连接块19以及固定于模板单元18另一端且开设有呈“山”字形状连接槽的插接块20，连接块19和插接块20承插连接。

模板单元18的设计便于安装和拆卸，同时便于运输，连接块19和插接块20的结构设计，保证了相邻模板单元18之间的连接稳固性，同时“山”字形状的连接结构还能够保证相邻模板单元18之间的封闭性。

如附图2、附图6所示，所述顶板上模板9上模板单元18的截面呈梯形状，且模板单元18上的连接结构固定于模板单元18的水平部，且相邻两个模板单元18的斜坡部之间固定有两块密封块22，两块密封块22分别位于连接结构的两侧。

两块密封块22的结构设计进一步实现了相邻模板单元18之间的封闭性。

如附图1、附图5所示，所述顶板对拉螺栓10贯穿顶板上模板9、顶板3和顶板下模板8，且顶板对拉螺栓10的两端均旋拧有固定螺母；所述墙体对拉螺栓7贯穿墙体内模板5、墙体1和墙体外模板6，且墙体对拉螺栓7的两端均旋拧有紧固螺母。

如附图2所示，所述支撑立柱13的顶端一体固定有支撑块21，支撑块21的上表面积大于支撑立柱13的横截面积；所述顶板上模板9的上侧覆盖有土层，中空注浆管12的顶端超出土层。

支撑块21的结构设计增大了支撑立柱13与顶板下模板8的接触面积，增大了支撑立柱13的支撑稳固性。

一种地库顶板及墙体后浇带超前封闭施工方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1：首先安装墙体内模板5和墙体外模板6，并利用墙体对拉螺栓7将墙体内模板5和墙体外模板6固定连接。

步骤S2：安装顶板侧模板11，使得顶板侧模板11的底端与墙体外模板6的顶端固定连接；接着在顶板侧模板11的中部安装驱动电机15，并将螺旋钻杆14固定安装于驱动电机15的输出端；然后在顶板侧模板11的两端各安装一个绞盘机17，并将振捣棒16通过软管固定安装于绞盘机15的输出端。

可将螺旋钻杆14和振捣棒16临时固定于顶板后浇带4中，待顶板下模板8和顶板上模板9安装完成后，解除螺旋钻杆14和振捣棒16的临时固定。

步骤S3：安装顶板下模板8和顶板上模板9，并利用顶板对拉螺栓10将顶板下模板8和顶板上模板9固定连接，使得顶板下模板8的端部与墙体内模板5的顶端紧密贴合；然后将顶板上模板9与顶板侧模板11固定连接。

步骤S4：在地库地面上排布各根支撑立柱13，使得支撑立柱13的顶端抵触于顶板下模板8的底端，为顶板下模板8提供稳固支撑；然后在顶板上模板9的上侧覆盖土层，使得各个中空注浆管12的顶端超出土层。

步骤S5：待上部建筑主体完工并进行沉降观测之后，在各个中空注浆管12上连通外接注浆管以及外接注浆泵，启动注浆泵，使得自密实混凝土在重力作用以及流动作用下先进入墙体后浇带2，待墙体后浇带2浇筑完成后进入顶板后浇带4。

步骤S6：在浇筑过程中，启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴带动螺旋钻杆14旋转，螺旋钻杆14带动自密实混凝土加速往两侧流动。

步骤S7：浇筑完成后，关停驱动电机15，启动两个绞盘机17，绞盘机17的输出轴通过软管带动振捣棒16振动，振捣棒16振动加强了自密实混凝土的密实度；同时每隔一端时间，绞盘机17的输出轴带动其上的卷筒旋转，进而带动软管缠绕于卷筒上，进而使得振捣棒16向绞盘机17的方向移动，实现了每隔一端距离振捣一端时间，当振捣棒16移动到顶板后浇带4的端部时，关停绞盘机17。

所述振捣棒16的初始位置位于顶板后浇带4远离绞盘机17的端部。

步骤S8：待自密实混凝土的强度达到标准时，拆除支撑立柱13、顶板下模板8以及墙体内模板5。

综上所述，本发明实现了对墙体后浇带2和顶板后浇带4的提前封闭，进而能够顺利进行顶板回填土施工，为后续建筑主体的施工提供了便利条件。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。