一种有机垃圾处理装置

技术领域

本发明涉及有机垃圾处理技术领域，特别涉及一种有机垃圾处理装置。

背景技术

微生物处理技术是常见的处理有机垃圾的方式，相比于焚烧和填埋，更加节能环保。微生物处理技术中，会将有机垃圾和发酵菌倒入发酵罐内，以对有机垃圾进行发酵，使有机垃圾矿质化、腐殖化和无害化，生成能被植物吸收利用的化合物。

现有技术中，一般是直接将发酵菌倒入发酵罐内对有机垃圾进行发酵，容易出现发酵菌与有机垃圾混合不均匀的问题，进而影响发酵效率和效果，导致有机垃圾处理效率和效果差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种有机垃圾处理装置，使发酵菌与有机垃圾混合更加均匀，进而能提高有机垃圾的发酵效率和效果，使得有机垃圾处理效率和效果更好。

根据本发明实施例的有机垃圾处理装置，包括发酵罐、搅拌轴和储液罐，所述发酵罐设有发酵腔，所述搅拌轴设于所述发酵罐并伸至所述发酵腔内，所述搅拌轴设有沿所述搅拌轴的轴向延伸的输送通道，所述搅拌轴设有多个搅拌结构，所述搅拌结构设有连通所述输送通道的排液通道，所述排液通道设有多个排液孔，所述储液罐用于存储发酵菌液，所述储液罐设有输液管，所述输液管的另一端与所述输送通道连通，所述输液管设有泵机。

根据本发明实施例的有机垃圾处理装置，至少具有如下有益效果：

需要对有机垃圾进行发酵处理时，将有机垃圾倒入发酵罐的发酵腔内，之后转动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌结构移动，搅拌结构移动从而对发酵腔内的有机垃圾进行搅拌，在搅拌的过程中，泵机抽取储液罐内的发酵菌液并通过输液管输送至搅拌轴的输送通道内，之后发酵菌液输送至各个搅拌结构的排液通道内，最后从多个排液孔输送至发酵腔内。由于搅拌结构设有多个并排布于搅拌轴的各个位置，而且跟随搅拌轴的转动而移动，进而发酵菌液能够从发酵腔的各个位置输送至发酵腔内，使得发酵菌与有机垃圾混合更加均匀，从而能提高有机垃圾的发酵效率和效果，使得有机垃圾处理效率和效果更好。

根据本发明的一些实施例，所述发酵罐设有连通部，所述搅拌轴穿设于所述连通部并能够相对于所述连通部转动，所述连通部于所述搅拌轴的周侧设有环形腔，所述输液管的远离所述储液罐的一端连通所述环形腔，所述搅拌轴的侧壁设有连通所述输送通道与所述环形腔的连通口。

根据本发明的一些实施例，所述搅拌结构包括横向搅拌件，所述横向搅拌件的长度方向垂直于所述搅拌轴的轴向。

根据本发明的一些实施例，所述横向搅拌件设有容纳槽，所述容纳槽沿所述横向搅拌件的长度方向延伸，所述容纳槽内安装有连通所述输送通道的排液管，所述排液管内形成所述排液通道，所述排液孔设于所述排液管的侧壁。

根据本发明的一些实施例，所述搅拌轴的侧壁对应所述排液管设有通孔，所述通孔靠近所述排液管的一端设有沉台，所述容纳槽远离所述搅拌轴的一端设有插槽，所述排液管的两端分别插设于所述沉台和所述插槽内。

根据本发明的一些实施例，所述沉台内设有环形弹性垫，所述排液管靠近所述搅拌轴的一端抵接所述环形弹性垫。

根据本发明的一些实施例，在所述横向搅拌件跟随所述搅拌轴的转动而移动时，所述容纳槽位于所述横向搅拌件的移动方向的后侧。

根据本发明的一些实施例，多个所述横向搅拌件沿所述搅拌轴的轴向排布，相邻的两个所述横向搅拌件位于所述搅拌轴相对的两侧，所述横向搅拌件的顶部和底部均设有沿竖向延伸的纵向搅拌件，相邻的两个所述横向搅拌件中，位于下方的所述横向搅拌件顶部的所述纵向搅拌件的顶端高于位于上方的所述横向搅拌件底部的所述纵向搅拌件的底端。

根据本发明的一些实施例，所述发酵罐的底端设有连通所述发酵腔的螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端设有出料口，所述螺旋输送机内转动安装有螺杆，所述螺杆设有螺旋叶，所述螺杆的直径沿靠近所述出料口的方向逐渐增加。

根据本发明的一些实施例，所述输液管于所述储液罐与所述泵机之间设有第一阀体，所述输液管于所述泵机与所述第一阀体之间连接有进水管，所述进水管设有第二阀体。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1于A处的放大图；

图3为搅拌结构的局部剖视图；

图4为图1于B处的放大图。

附图标号：

发酵罐100；发酵腔101；连通部102；环形腔103；

搅拌轴200；输送通道201；搅拌结构202；排液通道203；排液孔204；连通口205；横向搅拌件206；容纳槽207；排液管208；通孔209；沉台210；环形弹性垫211；纵向搅拌件212；第一电机213；

储液罐300；输液管301；泵机302；第一阀体303；进水管304；第二阀体305；

螺旋输送机400；出料口401；螺杆402；螺旋叶403；第二电机404。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本发明实施例的有机垃圾处理装置。

如图1至图4所示，根据本发明实施例的有机垃圾处理装置，包括发酵罐100、搅拌轴200和储液罐300。

例如，发酵罐100设有发酵腔101，发酵罐100的顶端可以设有进料斗，发酵罐100的底端可以设有排料口。

搅拌轴200可以竖直设于发酵罐100，搅拌轴200伸至发酵腔101内，搅拌轴200的顶端位于发酵罐100的上方，发酵腔101的顶端可以设有第一电机213，第一电机213传动连接搅拌轴200，以驱动搅拌轴200转动，搅拌轴200内可以设有输送通道201，输送通道201可以沿搅拌轴200的轴向延伸至搅拌轴200的两端，搅拌轴200设有多个搅拌结构202，多个搅拌结构202可以沿搅拌轴200的轴向排布，搅拌结构202可以设有连通输送通道201的排液通道203，排液通道203设有多个排液孔204。

储液罐300可以设于发酵罐100的一侧，储液罐300用于存储发酵菌液，储液罐300设有输液管301，输液管301的另一端与输送通道201连通，输液管301设有泵机302，泵机302用于将储液罐300内的发酵菌液抽取至输液管301内，之后将输液管301内的发酵菌液输送至搅拌轴200的输送通道201内。

本发明的实施例中，需要对有机垃圾进行发酵处理时，将有机垃圾倒入发酵罐100的发酵腔101内，之后转动搅拌轴200，搅拌轴200带动搅拌结构202移动，搅拌结构202移动从而对发酵腔101内的有机垃圾进行搅拌，在搅拌的过程中，泵机302抽取储液罐300内的发酵菌液并通过输液管301输送至搅拌轴200的输送通道201，之后发酵菌液输送至各个搅拌结构202的排液通道203内，最后从多个排液孔204输送至发酵腔101内。由于搅拌结构202设有多个并排布于搅拌轴200的各个位置，而且跟随搅拌轴200的转动而移动，进而发酵菌液能够从发酵腔101的各个位置输送至发酵腔101内，使得发酵菌与有机垃圾混合更加均匀，从而能提高有机垃圾的发酵效率和效果，使得有机垃圾处理效率和效果更好。

在本发明的一些实施例中，如图1和图4所示，发酵罐100设有连通部102，搅拌轴200穿设于连通部102并能够相对于连通部102转动，连通部102于搅拌轴200的周侧设有环形腔103，输液管301的远离储液罐300的一端连接连通部102并且连通环形腔103，搅拌轴200的侧壁设有连通输送通道201与环形腔103的连通口205。启动泵机302，泵机302从储液罐300内向输液管301内输送发酵菌液，之后输送至环形腔103内，由于环形腔103环绕搅拌轴200，且搅拌轴200的侧壁设有连通口205，进而不管搅拌轴200转动至任意角度，环形腔103内的发酵菌液均能够通过连通口205输送至输送通道201内，而且不会影响搅拌轴200的转动，设计巧妙。

在本发明的一些实施例中，如图1至图3所示，搅拌结构202包括横向搅拌件206，横向搅拌件206的长度方向垂直于搅拌轴200的轴向。如此设置，对有机垃圾的搅拌效果更好，搅拌更加均匀，进而使得发酵菌与有机垃圾混合更加均匀，从而能进一步提高有机垃圾的发酵效率和效果，使得有机垃圾处理效率和效果更好。

在本发明的一些实施例中，如图1至图3所示，横向搅拌件206设有容纳槽207，容纳槽207沿横向搅拌件206的长度方向延伸，容纳槽207内安装有连通输送通道201的排液管208，排液管208内形成排液通道203，排液孔204设于排液管208的侧壁，多个排液孔204可以沿排液管208的长度方向排布。搅拌轴200的输送通道201内的发酵菌液进入到排液管208的排液通道203内，之后从排液管208侧壁的排液孔204排出。排液管208安装于容纳槽207内，不仅能够在搅拌有机垃圾时，减少排液管208受到挤压而造成弯折甚至损坏，此外，排液管208能够拆装，进而需要对排液管208进行清洁、维修或者更换时更加方便。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，排液孔204的孔径沿远离排液通道203的方向逐渐降低。如此设置，能够减少发酵腔101内的有机垃圾堵塞排液孔204的情况。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，排液孔204沿远离排液通道203的方向朝下倾斜延伸。如此设置，不仅能够减少发酵腔101内的有机垃圾堵塞排液孔204的情况，而且使得发酵菌液排出更加平顺。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，搅拌轴200的侧壁对应排液管208设有通孔209，通孔209靠近排液管208的一端设有沉台210，容纳槽207远离搅拌轴200的一端设有插槽，排液管208的两端分别插设于沉台210和插槽内。例如，排液管208靠近沉台210的一端贯穿设置，排液管208靠近插槽的一端可以封闭设置，沉台210的直径可以等于排液管208的外径。需要安装排液管208时，将排液管208的两端分别插设于沉台210和插槽内即可，需要拆卸排液管208时，将排液管208的两端分别从沉台210和插槽内取出即可，操作方便，省时省力。

需要说明的是，排液管208安装于容纳槽207后，也可以通过紧固件进行紧固。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，沉台210内设有环形弹性垫211，排液管208靠近搅拌轴200的一端抵接环形弹性垫211。具体的，环形弹性垫211的外径等于沉台210的内径，环形弹性垫211的内径可以等于通孔209的孔径，环形弹性垫211可以由弹性橡胶或者弹性硅胶制备而成，环形弹性垫211能够产生弹性变形。安装排液管208时，首先将排液管208靠近沉台210的一端插入沉台210内，并抵接环形弹性垫211，使环形弹性垫211产生弹性变形，进而排液管208能够沿靠近搅拌轴200的方向移动细微距离，从而使得排液管208靠近插槽的一端能够位于容纳槽207内，环形弹性垫211变形能够产生弹性回复力，之后通过环形弹性垫211的弹性回复力能够回推排液管208，使排液管208靠近插槽的一端插入插槽，从而完成排液管208的安装，操作方便，省时省力。而且通过环形弹性垫211的密封作用，能够避免发酵菌液从沉台210的内侧壁与排液管208的外侧壁之间的间隙处排出，密封效果更好。此外，通过环形弹性垫211的弹性回复力，还能使排液管208靠近插槽的一端紧插于插槽内，安装更加稳固。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，在横向搅拌件206跟随搅拌轴200的转动而移动时，容纳槽207位于横向搅拌件206的移动方向的后侧。如此设置，在横向搅拌件206跟随搅拌轴200的转动而移动时，是横向搅拌件206背向容纳槽207的一侧，也就是横向搅拌件206背向排液管208的一侧挤压有机垃圾，从而能够进一步避免有机垃圾堵塞排液孔204，而且能够避免有机垃圾与排液管208之间的相互作用力过大而损坏排液管208。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，多个横向搅拌件206沿搅拌轴200的轴向排布，例如，搅拌结构202可以设置有四个，对应的，横向搅拌件206设有四个，四个横向搅拌件206沿搅拌轴200的轴向排布，相邻的两个横向搅拌件206位于搅拌轴200相对的两侧，横向搅拌件206的顶部和底部均设有沿竖向延伸的纵向搅拌件212，例如，横向搅拌件206的顶部可以设有一个纵向搅拌件212，纵向搅拌件212沿竖向朝上延伸，横向搅拌件206的底部可以设有一个纵向搅拌件212，纵向搅拌件212沿竖向朝下延伸，相邻的两个横向搅拌件206中，位于下方的横向搅拌件206顶部的纵向搅拌件212的顶端高于位于上方的横向搅拌件206底部的纵向搅拌件212的底端。

本实施例中，如此设置，使得搅拌结构202的搅拌范围更加全面，进而对有机垃圾的搅拌效果更好，从而使得有机垃圾的发酵效果更好。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，发酵罐100的底端设有连通发酵腔101的螺旋输送机400，螺旋输送机400的一端设有出料口401，螺旋输送机400内转动安装有螺杆402，螺杆402设有螺旋叶403，螺杆402的直径沿靠近出料口401的方向逐渐增加。例如，螺旋输送机400设有第二电机404，第二电机404与螺杆402传动连接，以控制螺杆402转动。发酵好的有机垃圾通过发酵罐100的底端排入螺旋输送机400内，第二电机404带动螺杆402转动，螺杆402带动螺旋叶403转动，螺旋叶403进而能够推动螺旋输送机400内的发酵好的有机垃圾从出料口401排出，出料方便，省时省力。螺杆402的直径沿靠近出料口401的方向逐渐增加，进而螺杆402的外侧壁与螺旋输送机400的内侧壁之间的空间沿靠近出料口401的方向逐渐减小，进而能够对发酵好的有机垃圾进行压缩，减少有机垃圾的体积，从而使得排出的有机垃圾体积更小，搬运和存储更加方便。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，输液管301于储液罐300与泵机302之间设有第一阀体303，输液管301于泵机302与第一阀体303之间连接有进水管304，进水管304用于连接水源，进水管304设有第二阀体305。在长时间的使用过程中，搅拌轴200的输送通道201、搅拌结构202的排液通道203内可能残存有较多的发酵菌，此外，还可能出现有机垃圾堵塞排液孔204的情况，进而影响发酵菌的输送，而且还容易腐蚀损坏搅拌轴200和搅拌结构202。

本实施例中，有机垃圾发酵完成后，关闭第一阀体303，打开第二阀体305，泵机302通过进水管304朝水源抽取清洗水，清洗水即可输送至搅拌轴200的输送通道201和搅拌结构202的排液通道203内，之后从排液孔204排出，清洗水流动的过程中，即可对搅拌轴200的输送通道201、搅拌结构202的排液通道203和排液孔204进行清洁，避免搅拌轴200的输送通道201、搅拌结构202的排液通道203和排液孔204残存发酵菌，同时能够避免排液孔204残存有机垃圾，从而能够避免搅拌轴200的输送通道201、搅拌结构202的排液通道203和排液孔204发生堵塞，使得下次发酵工艺时发酵菌的输送更加顺畅，而且还能够减少搅拌轴200和搅拌结构202腐蚀损坏，此外，从排液孔204喷射出的清洗水还能够对发酵罐100的发酵腔101进行清洗，清洗方便，设计巧妙。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。