一种用于絮凝真空预压的移动可拆卸多孔注浆装置

技术领域

本发明属于土木工程技术领域，涉及一种用于絮凝真空预压的移动可拆卸多孔注浆装置。

背景技术

注浆絮凝联合真空预压法作为真空预压的改良方法，可以有效提高真空预压处理的效果，近些年也被广泛运用于软土地基施工中。在大面积注浆过程中，注浆管以及注浆泵的工作效率尤为重要。

目前，传统的注浆工序通过人工将单根注浆管连接注浆泵插至土中进行注浆，因此在大面积软基注浆作业中，会导致时间长，工作繁琐等问题。人工施工时对于注浆间距的把控并不是非常精准，对于后期真空预压处理的效果会有所影响，甚至因絮凝剂掺量不均匀产生沉降不均匀的现象，且在人工注浆时注浆无法精准把握注浆管升降的速率。为此需要解决注浆施工中单注浆管施工效率低，人工操作不精确的问题。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于絮凝真空预压的移动可拆卸多孔注浆装置，能够实现多个注浆管同时施工，且方便拆卸移动，可以灵活应对各种施工场合。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：

一种用于絮凝真空预压的移动可拆卸多孔注浆装置，包括多组注浆组件、连接组件和传动组件，所述连接组件包括支架、支架固定旋钮和安装板，所述多组注浆组件按间距安装在支架上，所述安装板焊接在支架一侧向下凸起，所述安装板插接在传动组件上，所述传动组件设置于改装移动施工车上，所述注浆组件上部通过注浆连接长管与外部的注浆泵连接；

进一步的，所述支架为匚形，所述支架上端和下端分别设有供多组注浆组件安装的安装孔，所述注浆组件通过支架固定旋钮固定于支架的安装孔上；

进一步的，所述注浆组件包括注浆管和压力计，压力计设置于注浆管上，所述多组注浆管之间通过连接部件二次固定；

进一步的，所述注浆管为可拆卸结构，所述注浆管分段部位设有固定接头；

进一步的，所述连接部件包括固定架和多个固定架旋钮，多个固定架旋钮分别与注浆管一一对应，相邻注浆管通过固定架连接固定，所述固定架通过固定架旋钮固定套接在多组注浆管上；

进一步的，所述传动组件包括液压传动力臂和液压杆，所述液压传动力臂上端设有容纳安装板的凹槽，所述安装板与凹槽插接，并通过固定旋钮固定安装板，所述液压传动力臂通过液压杆上下移动；

进一步的，所述支架上端和下端对称设有条形开孔，支架上端面设有与条形开孔长度方向对应的刻度线，所述支架上可拆卸设置有多个条形套管，所述条形套管套接在条形开孔上并可沿条形开孔滑动，并通过紧固部件固定在支架上，所述注浆组件通过条形套管安装在支架上；

进一步的，所述紧固部件包括匚形固定件和固定螺栓，所述匚形固定件的上端前侧固定有圆环，条形套管螺纹连接在圆环上，所述匚形固定件下端的设有供固定螺栓旋入的螺纹孔，并通过固定螺栓夹持固定在支架上；

进一步的，所述注浆组件上设有外螺纹，外螺纹顶端设置限位凸沿，所述条形套管内壁设有与注浆组件外螺纹对应的内螺纹，安装注浆组件时，注浆管螺纹连接在条形套管内，直至限位凸沿与条形套管上端相抵。

采用上述技术方案后，有益效果如下：

本发明在注浆组件与移动施工车组装完成后，方便的在施工现场移动。多组注浆管的设计能实现多孔同时注浆，能有效提高工作效率，降低工期。支架组装后可以精准控制注浆间距，提高地基处理效果。支架的可拆卸设计可以针对施工现场情况选用不同的支架组装方案，以及应对特殊情况，并为支架及注浆管的维修和长期使用提供有力保障。总体而言，对提高工程效率，节约工程造价，提高地基处理效果等方面有较好效果。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为一种用于絮凝真空预压的移动可拆卸多孔注浆装置组装状态第一实施例的侧视图；

图2为一种用于絮凝真空预压的移动可拆卸多孔注浆装置第一实施例注浆组件和支架组装状态的立体图；

图3为一种用于絮凝真空预压的移动可拆卸多孔注浆装置第一实施例传动组件的立体图；

图4为一种用于絮凝真空预压的移动可拆卸多孔注浆装置第二实施例支架结构的立体图；

图5为一种用于絮凝真空预压的移动可拆卸多孔注浆装置第二实施例条形套管结构的侧视图。

附图标记：1、支架；2、注浆管；3、支架固定旋钮；4、压力计；5、安装板；6、液压传动力臂；7、液压杆；8、固定旋钮；9、固定架；10、固定架旋钮；11、注浆连接长管；12、条形开孔；13、条形套管；14、匚形固定件；15、固定螺栓；16、限位凸沿。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-3所示，本发明提供的一种用于絮凝真空预压的移动可拆卸多孔注浆装置，包括多组注浆组件、连接组件和传动组件，所述多组注浆组件按间距安装在连接组件上，连接组件与传动组件可拆卸连接，所述传动组件设置于改装移动施工车上，注浆组件上部通过注浆连接长管11与外部的注浆泵连接。

所述连接组件包括支架1、支架固定旋钮3和安装板5。所述支架1优选为匚形，所述支架1上端和下端分别设有多个供注浆组件安装的安装孔，安装孔按间距分布在支架上，所述安装孔的数量、规格与多组注浆组件相适配。支架1侧面设有供支架固定旋钮3安装的开孔，支架固定旋钮3可调节的连接在开孔上。安装时，多组注浆组件套接在安装孔上，并通过支架固定旋钮将多组注浆组件固定在支架上。所述安装板5焊接在支架1一侧并向下凸起，安装板5插接在传动组件上，实现支架与传动组件的可拆卸连接。支架1采用可拆卸式，可根据现场施工需要，设计多种样式的支架，多种样式包括改变孔数，间距等，以供实际情况进行替换。

所述注浆组件包括注浆管2和压力计4，所述压力计设置于注浆管上。所述注浆管2优选为可拆卸结构，注浆管可由多个注浆管分段部件组成，所述注浆管分段部位之间通过固定接头可拆卸连接。可根据注浆深度要求不同，选择注浆管分段部件的数量，改变整体注浆管长度，适应不同的工程要求，同时运输时分段拆卸，方便运输。

所述多组注浆管之间可拆卸连接有连接部件，所述连接部件包括固定架9和多个固定架旋钮10，所述固定架上设置多个套管，每个套管均配置有固定旋钮10，多个注浆管套接在套管上，并通过固定旋钮将注浆管固定在固定架上，实现相邻注浆管之间的二次固定。

所述传动组件包括液压传动力臂6和液压杆7，所述液压传动力臂6可通过液压杆7上下移动，其中，传动力臂长度优选3m以上，以供注浆深度的需要。所述液压传动力臂6上端设有容纳安装板5的凹槽，所述安装板5与凹槽插接，并通过固定旋钮8固定安装板5。

上述移动式可拆卸多孔注浆装置使用方法，步骤如下：

1、根据施工现场情况，制作组装间距和开孔数量符合需求的支架1，以及组装符合注浆深度要求的注浆管2。

2、将对应数量的多组注浆管2插入支架的安装孔上，并通过支架1侧方的支架固定旋钮3固定。

3、多个注浆管分别通过固定架旋钮固定在固定架上，实现注浆管之间的二次固定，增加注浆管的稳定性。

4、在注浆管2上设置压力计4，用于监测注浆管2内注浆压力。

5、将支架1的安装板5插入移动施工车的液压传动力臂6上端的凹槽内，并通过固定旋钮8固定，液压传动力臂6可以通过液压杆7上下传动，以控制注浆管2升降的速率。

6、最后将注浆管2通过注浆连接长管11连接注浆泵，以完成注浆装置整体的安装。

该装置组装完成后，注浆装置通过移动施工车可以很方便的在现场移动。多组注浆组件实现多孔同时注浆，并配合传动臂上下液压传动，控制注浆管升降的速率，能有效提高工作效率，降低工期。注浆管2之间的间距由支架提前确定，不需要人工另外调整，根据工程要求选择相应孔数和间距的支架，有效提高工程效率，提高地基处理效果。

参照图1-5所示，本发明第二实施例公开了一种用于絮凝真空预压的移动可拆卸多孔注浆装置，与第一实施例基本相同，区别在于：所述支架1上端和下端对称设有条形开孔12，支架1上端面设有与条形开孔12长度方向对应的刻度线，所述支架1上可拆卸设置有多个条形套管13，所述条形套管13套接在条形开孔12上并可沿条形开孔12滑动，并通过紧固部件固定在支架1上，所述注浆组件通过条形套管13安装在支架1上。

采用上述技术方案后，先根据施工现场对注浆管2数量的需求，选择设置与注浆管2数量匹配的条形套管13。支架1上设置有条形开孔12，将条形套管13套接在条形开孔12上并可沿条形开孔12自由移动，并依据支架1上的刻度线，方便施工人员根据施工需求精确调整条形套管13之间的间距，使得注浆组件之间间距精准设置，满足各种不同的施工对注浆管2数量和间距的要求，使用方便，省时省力。

所述紧固部件包括匚形固定件14和固定螺栓15，所述匚形固定件14的上端前侧固定有圆环，条形套管13螺纹连接在圆环上，所述匚形固定件14下端的设有供固定螺栓15旋入的螺纹孔，并通过固定螺栓15夹持固定在支架1上。

采用上述技术方案后，匚形固定件14套接在支架上，再将条形套管13螺纹连接在匚形固定件14的圆环上，实现匚形固定件14带动条形套管13沿条形孔滑动，当调节至符合工程要求的间距，再旋紧固定螺栓15，完成匚形固定件14和条形套管13与支架1固定，操作方便。

在注浆组件中，与条形套管13接触的一截注浆管2上设有外螺纹，沿注浆管2外周设置一圈限位凸沿16，限位凸沿16位于外螺纹顶端。所述条形套管13内部设有与注浆管2螺纹对应的内螺纹。安装注浆管2时，注浆管2螺纹连接在条形套管13内，直至限位凸沿16与条形套管13上端相抵。实现注浆组件和条形套管13连接，限位凸沿16限制了注浆管2旋入条形套管13的深度，限定注浆管2位置，避免影响注浆效果。

最后需要拆卸时，将注浆管2旋出，旋转条形套管13使其与固定部件分离，拔出固定螺栓15，即可将套管部分的所有组件拆除，操作方便，使用更加灵活。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。