一种智能制造化纺织卷布装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种智能制造化纺织卷布装置。

背景技术

随着社会的发展智能制造技术已经广泛的应用于各行各业中，通过智能化设备，从而减少了人力的消耗。在纺织业中布料在生产的过程中需要对布料进行卷布包装，因此纺织卷布装置相应而生，现如今纺织卷布装置的发展趋势越来越趋向于智能化。

目前市场上大多数的纺织卷布装置，主要通过驱动轴带动卷料辊进行转动，从而将布料卷入，但是每种布料的对卷料辊的尺寸的要求不同，而现有的装置不能调节卷料辊的的尺寸，导致使用范围小，卷布时间过长，而且在卷布完成后，由于布料紧贴在卷料辊上所以很难取下布料，还有在卷布初始时，布料要连接在光滑的卷料辊上，使得卷料辊不易对布料进行固定连接，导致生产不连贯。以上情形会导致不能调节卷料辊的的尺寸、使用范围小、卷布效率低、难以取下布料、卷料辊不易对布料进行固定连接和生产不连贯的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造化纺织卷布装置，具备可以智能化调节卷料辊的的尺寸、使用范围广、卷布效率高、容易取下布料、卷料辊可以对布料进行夹紧固定和加强生产连贯性的优点，解决了现有的纺织卷布装置不能调节卷料辊的的尺寸、使用范围小、卷布效率低、难以取下布料、卷料辊不易对布料进行固定连接和生产不连贯的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以智能化调节卷料辊的的尺寸、使用范围广、卷布效率高、容易取下布料、卷料辊可以对布料进行夹紧固定和加强生产连贯性的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造化纺织卷布装置，包括第一转动轴，所述第一转动轴的外侧固定连接有第一运动室，第一运动室的内侧滑动连接有第一运动杆，第一运动杆的前侧转动连接有第二运动室，第二运动室的内侧滑动连接有第一滑动杆，第一运动杆的下侧固定连接有第一滑动块，第一滑动块的内部设置有第一线圈，第一线圈的下侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的下侧固定连接有第一磁块，第一磁块的下侧固定连接有第二移动杆，第二移动杆的外侧设置有弹簧片，第二移动杆的下侧转动连接有第一连杆，第一连杆的右侧固定连接有第一连接杆，第一运动杆的上侧固定连接有第一运动板，第一滑动杆的右侧转动连接有第二滑动块，第二滑动块的后侧滑动连接有第一轨道，第二滑动块的后侧且在第一轨道的后侧转动连接有L形杆，L形杆的下侧转动连接有六方块，第一轨道的外侧固定连接有固定圆环，第一运动板的内部设置有第三运动室，第三运动室的内部滑动连接有第三滑动块，第三滑动块的上侧固定连接有第二连杆，第二连杆的上侧转动连接有第二滑动杆，第二滑动杆的外侧设置有第二弹簧，第二滑动杆的上侧滑动连接有夹紧块，夹紧块的内侧转动连接有第一固定轴，第三滑动块的前侧转动连接有操作杆，操作杆的中间位置转动连接有第二固定轴，操作杆的前侧且在第一固定轴的右上侧转动连接有限制杆，操作杆的前侧且在限制杆的右侧固定连接有第一圆柱块，限制杆的下侧设置有第二圆柱块。

优选的，所述操作杆与限制杆转动处设置有扭簧，通过操作杆与限制杆转动处设置有扭簧，使得限制杆与第二圆柱块相扣合连接，从而达到固定操作杆的目的。

优选的，所述第一滑动块内开设有与第一磁块相对应的运动开槽，通过设置有相对应的运动开槽，使得第一磁块可以在其运动开槽内进行上下运动，从而达到带动第二移动杆进行上下运动的效果。

优选的，所述第一连接杆上设置有斜面，且第一运动室的内壁上设置有与第一连接杆斜面相对应的的齿槽，通过第一连接杆上设置有斜面，且第一运动室的内壁上设置有与第一连接杆斜面相对应的的齿槽，使得第一连接杆可以与相对应的齿槽相卡接，从而达到限制第一滑动块运动的效果。

优选的，所述第二弹簧的上侧设置有相对应的挡块，通过设置第二弹簧的上侧设置有相对应的挡块，使得第二弹簧可以进行压缩，从而达到第二弹簧可以进行复位的效果。

优选的，所述夹紧块上开设有与第二滑动杆相对应的滑槽，通过设置有相对应的滑槽，使得第二滑动杆可以在其滑槽内进行运动，从而达到带动夹紧块进行转动的效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造化纺织卷布装置，具备以下有益效果：

1、该智能制造化纺织卷布装置，通过操作杆带动第三滑动块在第三运动室内向上运动，从而第三滑动块带动左右两侧的第二连杆进行向上运动，第二连杆带动第二滑动杆向上运动，此时第二弹簧被压缩，然后第二滑动杆带动夹紧块进行转动，从而对布料进行夹紧，与此同时操作杆带动限制杆向下运动，使得限制杆与第二圆柱块相扣合，从而对操作杆进行固定，这一结构达到了卷料辊可以对布料进行夹紧固定和加强生产连贯性的效果。

2、该智能制造化纺织卷布装置，通过第一线圈产生与第一磁块相吸的磁场，使得第一磁块带动第二移动杆向上运动，此时第一弹簧被压缩，然后第二移动杆带动第一连杆进行转动，由于第一连杆与第一连接杆固定连接且与第一滑动块转动连接，使得第一连接杆跟随第一连杆进行同步转动，从而第一连接杆与第一运动室内壁的齿槽相脱离，同时启动六方块进行逆时针转动，从而带动L形杆进行转动，L形杆带动第二滑动块在第一轨道上向外运动，然后第二滑动块带动第一滑动杆向外运动，使得第一滑动杆带动与第二运动室转动连接的第一运动杆向外运动，第一运动杆带动第一滑动块、第一运动板向外运动，将第一运动板调整到合适尺寸，六方块停止转动，第一线圈断电，使得第一连接杆与第一运动室内壁的齿槽相卡接，从而对第一运动杆进行固定，然后启动第一转动轴进行转动，从而进行卷布工作，卷布完成后将第一运动板的尺寸调小，夹紧块进行复位，即可轻松取下布料，这一结构达到了可以智能化调节卷料辊的的尺寸、使用范围广、卷布效率高和容易取下布料的效果。

附图说明

图1为本发明正面内部结构示意图；

图2为本发明运动后的正面内部结构示意图；

图3为本发明第二滑动块的结构示意图；

图4为本发明第二滑动块运动后结构示意图；

图5为本发明L形杆结构示意图；

图6为本发明L形杆运动后结构示意图；

图7为本发明第一运动板内部结构示意图；

图8为本发明图1中A处的放大示意图；

图9为本发明图2中B处的放大示意图；

图10为本发明图7中C处的放大示意图；

图11为本发明图10中D处的放大示意图。

图中：1、第一转动轴；2、第一运动室；3、第一运动杆；301、第二运动室；302、第一滑动杆；303、第一滑动块；304、第一线圈；305、第一弹簧；306、第一磁块；307、第二移动杆；308、弹簧片；309、第一连杆；310、第一连接杆；4、第一运动板；401、第三运动室；402、第三滑动块；403、第二连杆；404、第二滑动杆；405、第二弹簧；406、第一固定轴；407、夹紧块；408、操作杆；409、第二固定轴；410、限制杆；411、扭簧；412、第一圆柱块；413、第二圆柱块；5、第一轨道；501、第二滑动块；502、L形杆；503、六方块；6、固定圆环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种智能制造化纺织卷布装置，包括第一转动轴1，第一转动轴1的外侧固定连接有第一运动室2，第一运动室2的内侧滑动连接有第一运动杆3，第一运动杆3的前侧转动连接有第二运动室301，第二运动室301的内侧滑动连接有第一滑动杆302，第一运动杆3的下侧固定连接有第一滑动块303，第一滑动块303内开设有与第一磁块306相对应的运动开槽，通过设置有相对应的运动开槽，使得第一磁块306可以在其运动开槽内进行上下运动，从而达到带动第二移动杆307进行上下运动的效果。第一滑动块303的内部设置有第一线圈304，第一线圈304的下侧固定连接有第一弹簧305，第一弹簧305的下侧固定连接有第一磁块306，第一磁块306的下侧固定连接有第二移动杆307，第二移动杆307的外侧设置有弹簧片308，第二移动杆307的下侧转动连接有第一连杆309，第一连杆309的右侧固定连接有第一连接杆310，第一连接杆310上设置有斜面，且第一运动室2的内壁上设置有与第一连接杆310斜面相对应的的齿槽，通过第一连接杆310上设置有斜面，且第一运动室2的内壁上设置有与第一连接杆310斜面相对应的的齿槽，使得第一连接杆310可以与相对应的齿槽相卡接，从而达到限制第一滑动块303运动的效果。第一运动杆3的上侧固定连接有第一运动板4，第一滑动杆302的右侧转动连接有第二滑动块501，第二滑动块501的后侧滑动连接有第一轨道5，第二滑动块501的后侧且在第一轨道5的后侧转动连接有L形杆502，L形杆502的下侧转动连接有六方块503，第一轨道5的外侧固定连接有固定圆环6，第一运动板4的内部设置有第三运动室401，第三运动室401的内部滑动连接有第三滑动块402，第三滑动块402的上侧固定连接有第二连杆403，第二连杆403的上侧转动连接有第二滑动杆404，第二滑动杆404的外侧设置有第二弹簧405，第二弹簧405的上侧设置有相对应的挡块，通过设置第二弹簧405的上侧设置有相对应的挡块，使得第二弹簧405可以进行压缩，从而达到第二弹簧405可以进行复位的效果。

第二滑动杆404的上侧滑动连接有夹紧块407，夹紧块407上开设有与第二滑动杆404相对应的滑槽，通过设置有相对应的滑槽，使得第二滑动杆404可以在其滑槽内进行运动，从而达到带动夹紧块407进行转动的效果。夹紧块407的内侧转动连接有第一固定轴406，第三滑动块402的前侧转动连接有操作杆408，操作杆408与限制杆410转动处设置有扭簧411，通过操作杆408与限制杆410转动处设置有扭簧411，使得限制杆410与第二圆柱块413相扣合连接，从而达到固定操作杆408的目的。操作杆408的中间位置转动连接有第二固定轴409，操作杆408的前侧且在第一固定轴406的右上侧转动连接有限制杆410，操作杆408的前侧且在限制杆410的右侧固定连接有第一圆柱块412，限制杆410的下侧设置有第二圆柱块413。

工作原理：本装置在工作时，通过工作人员将布料的一端放在左右两侧的夹紧块407之间，然后围绕第二固定轴409向下转动操作杆408，使得操作杆408带动第三滑动块402在第三运动室401内向上运动，从而第三滑动块402带动左右两侧的第二连杆403进行向上运动，第二连杆403带动第二滑动杆404向上运动，此时第二弹簧405被压缩，然后第二滑动杆404带动夹紧块407进行转动，从而对布料进行夹紧，与此同时操作杆408带动限制杆410向下运动，使得限制杆410与第二圆柱块413相扣合，从而对操作杆408进行固定，这一结构达到了卷料辊可以对布料进行夹紧固定和加强生产连贯性的效果。

随后通过对第一线圈304进行通电，然后第一线圈304产生与第一磁块306相吸的磁场，使得第一磁块306带动第二移动杆307向上运动，此时第一弹簧305被压缩，然后第二移动杆307带动第一连杆309进行转动，由于第一连杆309与第一连接杆310固定连接且与第一滑动块303转动连接，使得第一连接杆310跟随第一连杆309进行同步转动，从而第一连接杆310与第一运动室2内壁的齿槽相脱离，同时启动六方块503进行逆时针转动，从而带动L形杆502进行转动，L形杆502带动第二滑动块501在第一轨道5上向外运动，然后第二滑动块501带动第一滑动杆302向外运动，使得第一滑动杆302带动与第二运动室301转动连接的第一运动杆3向外运动，第一运动杆3带动第一滑动块303、第一运动板4向外运动，将第一运动板4调整到合适尺寸，六方块503停止转动，第一线圈304断电，使得第一连接杆310与第一运动室2内壁的齿槽相卡接，从而对第一运动杆3进行固定，然后启动第一转动轴1进行转动，从而进行卷布工作，卷布完成后将第一运动板4的尺寸调小，夹紧块407进行复位，即可轻松取下布料，这一结构达到了可以智能化调节卷料辊的的尺寸、使用范围广、卷布效率高和容易取下布料的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。