一种微生物肥料生产用粉碎机的上料装置

技术领域

本发明涉及复合微生物废料生产设备技术领域，具体为一种微生物肥料生产用粉碎机的上料装置。

背景技术

复合微生物肥料，是一种“含有多元素和微生物的复合肥”，是由特定微生物（解磷、解钾、固氮微生物）或其它经过鉴定的两种以上互不拮抗的微生物与营养物质复合而成，是能提供、保持或改善植物营养，提高农产品产量或改善农产品品质的活体微生物制品的、完全可以替代化肥的“全元素、全营养、多功能”的农家肥、化肥之后的第三代肥料，复合微生物肥料属优质新型肥料；

而在复合微生物肥料的生产过程中需要对原料进行粉碎，但原料的粉碎过程中需要使用上料装置进行上料，传统的上料装置在使用过程中，无法根据粉碎机的高度对上料机构一端的抬起高度进行调节，使用较为不便，且利用输送带进行上料的过程中无法将传送带表面粘连物进行刮落，导致原料洒落在装置的周围，清洁较为不便，另外传统的装置在原料从存储仓导出的过程中采用螺旋杆进行输送，但粘连在存储仓内壁的原料无法进行清理，实用性较低，因此本发明提出一种微生物肥料生产用粉碎机的上料装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微生物肥料生产用粉碎机的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微生物肥料生产用粉碎机的上料装置，包括底座，所述底座顶部的一侧铰接有载板，且底座顶部的另一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑槽内部靠近载板的一端设置有螺杆，所述螺杆与滑槽的内部转动连接，且螺杆贯穿滑块并延伸至底座的外侧，所述螺杆远离底座的一端设置有调节轮，所述滑块的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔的顶部铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与载板铰接，所述载板的顶部设置有支架，且支架的顶部设置有传送带，所述载板顶部远离滑槽的一侧均匀设置有套管，且套管内部的底端皆设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部皆设置有固定杆，且固定杆的顶部设置有存储仓，所述存储仓的一侧设置有振动电机，且存储仓的底部设置有出料口。

优选的，所述底座的底部设置有防滑垫，且防护垫的底部均匀设置有防滑纹。

优选的，所述支架靠近滑槽的一侧设置有固定块，且固定块上设置有刮板，所述刮板的外侧设置有固定螺柱，且刮板通过固定螺柱与固定块固定连接。

优选的，所述刮板与水平面之间形成钝角，且刮板与水平面之间的夹角为120°。

优选的，所述存储仓底部的两侧皆铰接有导料板，且导料板的两端皆铰接有铰接杆，所述铰接杆之间皆设置有固定螺栓。

优选的，所述传送带的两侧皆设置有侧挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合微生物肥料生产用原料粉碎机的上料装置安装有底座、载板、滑槽、滑块、螺杆与支撑杆组成的升降机构，通过螺杆的转动与滑块内部的螺纹孔配合使用，能够带动滑块在滑槽内部的滑动，继而改变支撑杆的位置，将载板顶起，改变传动带一边的角度，方便将原料输送至不同的高度，提高了装置的实用性，固定块上刮板的设置，能够将传送带上粘连的原料刮落，避免原料散落，无需进行清理，使用更加方便，存储仓一侧振动电机的设置，改变的以往螺旋输送的方式，不仅能通过振动控制原料的下落，且能够将存储仓侧壁粘连的原料进行振落，确保原料的完全使用，出料口底部导料板、铰接杆与固定螺栓组成的封堵机构的设置，能够调节原料的下料速率，且操作简单方便。

附图说明

图1为本发明的主视剖视示意图；

图2为本发明的存储仓底部示意图；

图3为本发明的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、载板；3、套管；4、减震弹簧；5、支架；6、传送带；7、侧挡板；8、固定杆；9、振动电机；10、存储仓；11、刮板；12、固定块；13、固定螺柱；14、滑槽；15、螺杆；16、支撑杆；17、滑块；18、调节轮；19、螺纹孔；20、出料口；21、导料板；22、铰接杆；23、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种微生物肥料生产用粉碎机的上料装置，包括底座1，底座1顶部的一侧铰接有载板2，且底座1顶部的另一侧设置有滑槽14，滑槽14的内部设置有滑块17，且滑槽14内部靠近载板2的一端设置有螺杆15，螺杆15与滑槽14的内部转动连接，且螺杆15贯穿滑块17并延伸至底座1的外侧，螺杆15远离底座1的一端设置有调节轮18，滑块17的内部设置有螺纹孔19，且螺纹孔19的顶部铰接有支撑杆16，支撑杆16的顶部与载板2铰接，载板2的顶部设置有支架5，且支架5的顶部设置有传送带6，载板2顶部远离滑槽14的一侧均匀设置有套管3，且套管3内部的底端皆设置有减震弹簧4，减震弹簧4的顶部皆设置有固定杆8，且固定杆8的顶部设置有存储仓10，存储仓10的一侧设置有振动电机9，此处振动电机9的型号为JZO，且存储仓10的底部设置有出料口20。

在本实施中：底座1的底部设置有防滑垫，且防护垫的底部均匀设置有防滑纹，提高了装置的稳定性，支架5靠近滑槽14的一侧设置有固定块12，且固定块12上设置有刮板11，刮板11的外侧设置有固定螺柱13，且刮板11通过固定螺柱13与固定块12固定连接，能够对传送带6上粘连的原料进行刮落，刮板11与水平面之间形成钝角，且刮板11与水平面之间的夹角为120°，提高了原料刮落的效果，存储仓10底部的两侧皆铰接有导料板21，且导料板21的两端皆铰接有铰接杆22，铰接杆22之间皆设置有固定螺栓23，能够对原料下落的速率进行调节，传送带6的两侧皆设置有侧挡板7，方便原料从传送带6的两侧洒落。

工作原理：使用前，将装置移动到粉碎机的一侧，然后接通电源，使用时，转动调节轮18带动螺杆15进行转动，螺杆15与滑块17内部的螺纹孔19相配合，带动滑块17在滑槽14的内部进行移动，滑块17的移动通过支撑杆16将载板2的一端顶起，调节传送带6到粉碎机的进料口处，传送带6角度调节完成之后，将原料倒入存储仓10的内部，然后拧紧固定螺栓23改变铰接杆22之间的角度，继而控制导料板21敞开的角度，对下料的速率进行调整，然后启动振动电机9进行振动下料，并启动传送带6对原料进行输送，原料从传送带6的一端落下之后，利用刮板11将传送带6上的粘连原料刮落到粉碎机的进料口处。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。