滤油机

技术领域

本发明涉及一种在粮油加工情况下使用的设备。更具体地说，本发明涉及一种用在粮油加工情况下的滤油机。

背景技术

现有的榨油机在完成压榨过程后，无论采用什么样的设备，其油中均包括了料渣，而根据采用不同的榨油机设备以及型号的不同，其释出的油中含渣率也不同，故需要采用与榨油机相配合的滤油设备对其进行过滤，以使其油品满足食用的需要。

现有的榨油机通常是通过在其放油板相配合的位置上，设置正压或负压的滤油设备对从放油板分离的油进行过滤处理，以使其油品的清亮度更好，但采用正压或负压的方式会在持续的滤油加工过程中，需要不时的对滤网进行刮除操作，使得其过滤效果不受影响，而这一过程通常可能会使渣料和清洁油分离不可靠，渣料会混入过滤后的油中，影响其油品质量，且这种过滤方式是被动过滤，其过滤速度受过滤网是否被阻挡等因素影响，且过滤后的渣料中含油率依然很大，需要对渣料进行二次处理，不利于后期的存储和利用。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种滤油机，包括：

电机，其动力输出端以可拆卸的方式设置有二级过滤组件；

用于对电机、二级过滤组件进行封装的壳体；

以可拆卸的方式设置在壳体上端的盖体，其上设置有与榨油机出油口相配合的进油斗；

其中，所述壳体上设置有与二级过滤组件相配合的出油管。

优选的是，所述二级过滤组件被配置为包括：

与电机动力输出轴连接的台阶式底盘；

与底盘同心但直径小于底盘的限定盘；

所述限定盘、底盘的边缘具有向上的延伸段，且其周向上延伸设置有多个骨架集，其上部分别设置有可供过滤层组穿过或限定的锥形部；

分别设置在骨架集外侧或内侧的过滤层组。

优选的是，所述底盘内设置有至少两个固定键，所述限定盘内设置有与固定键相配合的第一固定孔；

所述底盘在与电机动力输出端相配合的一侧设置有塔状连接机构，其内设置有与动力输出端相配合的键槽；

其中，所述第一固定孔被配置为包括与固定键相配合的贯穿部，以及设置在贯穿部一侧的限定部。

优选的是，所述过滤层组分别被配置为包括：

与底盘相配合的第一滤布，以及与限定盘相配合的带孔金属过滤层。

优选的是，所述壳体被配置为包括：

与二级过滤组件相配合的筒状外壳，其内侧壁上设置有台阶状的限定件；

设置在外壳下方的固定座；

其中，所述固定座内设置有与电机安装位置相配合的风机，所述固定座上设置有与电机、风机相配合的开关键；

所述固定座底部设置有多个固定脚；

所述电机与限定件之间通过相配合的连接件进而连接，所述电机、限定件的外沿分别设置有与限定件相配合的第二固定孔。

优选的是，所述过滤层组被配置为包括：

与底盘相配合的第二滤布；

与限定盘相配合的带孔异形过滤层；

其中，所述过滤层被配置为包括：

设置在限定盘上并与骨架集内侧相配合的金属滤网，其在相邻的骨架之间设置有相配合的弧形或锥形的过滤部；

所述金属滤网通过与各骨架集上下端相配合的多个弧形固定部进行固定，所述骨架集上设置有与各弧形固定部相配合的第三固定孔，所述弧形固定部上设置有第三固定孔相配合的固定柱。

优选的是，所述盖体上设置有能与外部风管进行快速连接的接口；

其中，所述盖体顶部的侧壁上设置有与接口连通过盘管，其上设置有多个过风孔。

一种应用滤油机的方法，包括：

将二级过滤组件安装在壳体内部；

通过榨油机释出的油料通过进油斗进入至二级过滤组件中；

在滤油机处于工作状态时，二级过滤组件在电机的带动下旋转；

油料在二级过滤组件的离心带动下实现油与料的分离，使得油从过滤组件中快速释出，渣料留在过滤组件内；

将二级过滤组件与壳体进行分离，以对二级过滤组件进行清洗。

本发明至少包括以下有益效果：其一，本发明通过对滤油机的结构进行设计，使得其相对于现有滤油方式来说，具有被动式和主动式两种滤油效果，其滤油方式显著不同，且滤油效果和滤油效率相对于现有技术能得到有效提升，可适应性的运用于大小榨油机配套滤油过程中，其滤油后油品清亮度可以提升20％以上，滤油速度提升30％以上。

其二，本发明通过对滤油组件进行二级限定，使得其相对于现有技术而言，对其渣料按粒径进行分级，使得各层的渣料量可控性好，滤油过程中的清理停机清理时间可以显著减少，且在这个过程中，受其离心过滤的作用，渣料的含油率显著减少，可以控制含油率在13％左右，便于后期存储和利用，同时在这个过程中渣料不会落入油品中，不会对其造成污染和影响。

其三，本发明通过滤油组件的结构以及工作方式进行限定，使得其过滤时料渣可以根据需要成团下落，对过滤层的粘附显著减小，对其过滤影响度显著减少，进而使得设备的持续使用可以显著增加。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中滤油机的外部结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为本发明的另一个实施例中滤油机内部的结构布局示意图；

图4为本发明的另一个实施例中滤油机的截面结构示意图；

图5为本发明的另一个实施例中滤油机截面的另一视角结构示意图；

图6为本发明的另一个实施例中滤油机的俯视截面结构示意图；

图7为本发明滤油机中限定盘的结构示意图；

图8为本发明滤油机中滤布的结构示意图；

图9为本发明滤油机中金属过滤层的结构示意图；

图10为本发明滤油机中底盘的结构示意图；

图11为本发明另一金属过滤层与限定盘配合的部分截面；

图12为弧形固定部的结构布局图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1-2示出了根据本发明的一种滤油机的实现形式，其中包括：

电机1，其动力输出端以可拆卸的方式设置有二级过滤组件2，在这种结构中，通过对过滤组件进行二级设置，使得其料渣可根据其大小分别位于不同层上，对各层过滤设备上的料渣量以堵塞情况可以得到显著缓解，同时过滤后的油的清亮度可以得到有效提升，同时采用可拆卸的方式，可以将二级过滤组件与电机的动力输出端实现快速分离，对其上的料渣进行清理，在此清理过程中可以通过高压水枪进行，进而保证清理效果和清理速度，同时也可以根据需要设置二幅二级过滤组件，在一幅取出时将另一幅直接换上进行过滤处理，保证过滤的连续性，而对清洗的过滤组件可以采用自然晾干或烘干的方式去除表面水份，进而保证过滤后油品质量的稳定性；

用于对电机、二级过滤组件进行封装的壳体3，其用于对设备进行封装，防止外部环境对油品造成的污染，同时壳体也可以过滤后的油品进行限定、输出；

以可拆卸的方式设置在壳体上端的盖体4，其上设置有与榨油机出油口相配合的进油斗5；

其中，所述壳体上设置有与二级过滤组件相配合的出油管6，在这种方案中，在电机的转动下，二级过滤组件伴随转动，而从进油斗输入油在离心的作用下甩向二级过滤组件的侧壁上，实现油、料渣的分离，相对于现有技术中的正压、负压式过滤而言，其过滤效果和速度相对于现有技术而言工作方式得到显著提升，故其可以对电机的功率、二级过滤组件的大小进行限定后，适应家用榨油机的过滤操作，也可以将功率进行放大与现有的榨油机进行配合，实现压榨、过滤的连动，且其相对于现有技术中的正压、负压式过滤而言，其滤渣清理次数可以显著减小，油品清度度、过滤速率显著提升。

如图2-7、10，在另一种实例中，所述二级过滤组件被配置为包括：

与电机动力输出轴连接的台阶式底盘7，其用于在壳体内进行限定，使得其内部具有可对油料进行容纳的空间；

与底盘同心但直径小于底盘的限定盘8，其用于与底盘进行空间上区隔，使得其具有二层的空间，进而使得设备具有两层的过滤空间，在这个结构中，通过电机的带动下，使得位底盘中的油料在离心的作用下向外甩出，通过两层结构分别对油料进行二级过滤；

所述限定盘、底盘的边缘具有向上的延伸段9，且其周向上延伸设置有多个骨架集10，其上部分别设置有可供过滤层组穿过或限定的锥形部11，在这种结构中通过延伸段使得限定盘、定盘底部本身具有盘子式的油料容纳腔，进一步通过在延伸段向上延伸的位置上设置相配合的筋式骨架，在空间上形成一个支撑的骨架集，其用于对过滤材料进行限定、支撑，进而保证过滤材料与其它结构件之间配合的稳定性，同时保证过滤效果不受影响；

分别设置在骨架集外侧或内侧的过滤层组12，其用于通过骨架集对过滤层组进行限定支撑，使得其在旋转过程中能保持过滤的稳定性。

在另一种实例中，所述底盘内设置有至少两个固定键13，所述限定盘内设置有与固定键相配合的第一固定孔14，在这种结构中，通过固定键与固定孔的配合完成底盘与限定盘之间的快速连接，实现其在后期维护和检修中的快速分离，而这里的固定键与固定孔的配合可以是传统的键式连接，卡式连接，也可以是固定孔与螺母之间配合的连接方式；

所述底盘在与电机动力输出端相配合的一侧设置有塔状连接机构15，其内设置有与动力输出端相配合的键槽(未示出)，在这种结构中，通过底盘与动力输出端连接方式进行限定，使得二者的连接快速且稳定性好，同时可以在动力输出端上设置一个楔形部，而键槽内设置一个相配合的楔形面，使得二者在联系后的结构稳定性不会因为设备的旋转而受到影响，进而保证结构之间的配合稳定性更好；

其中，所述第一固定孔被配置为包括与固定键相配合的贯穿部16，以及设置在贯穿部一侧的限定部17，在这种结构中，通过贯穿部的设置使得固定键可以顺利穿入第一固定孔完成二个结构件之间的连接，而限定部的作用在于通过其直径小于贯穿部的设计，使得其穿入后可以通过旋转使得固定键进入到限定部，对设备结构之间进行限定。

如图3、8-10，在另一种实例中，所述过滤层组分别被配置为包括：

与底盘相配合的第一滤布18，为了保证滤布的稳定性，其上可以设置与骨架集类似的固定件，以及与限定盘相配合的带孔金属过滤层19，在这种结构中，通过设置在内层的带孔金属过滤层对油料进行初步过滤，使得其将油料中的大直径渣料进行去除，进而使得进入二层底盘中的渣料中料渣更少，通过区间对渣料进行区分，使得渣料在实际使用时各层料可控，进而保证设备结构件中对料的控制度，进而使得其在一次使用过程中可以有效减少其清料的次数，而设置在设备中的带孔金属过滤层可以采用的是金属过滤网，或在具有弹性的金属板上之间设置小孔，这种结构的限定使得其后期的维护更为容易，而滤布的作用在于保证过滤效果，同时设备中后期可以直接对其进行维护、清洁，而第一滤布两端可以设置便于拆卸的固定端，通过固定端的设置使得第一滤布可以成为环形结构，进而与底盘外部相配合完成结构件之间的配合，而各固定部的结构可以根据需要设置成枢接的两段式结构，两段相对的侧壁上设置有齿状固定部，且两侧设置有相配合的固定孔以及固定柱，而第一滤布可以采用多层式结构设计，进而使得固定部的咬合度较好，而固定部与固定部之间采用磁性件、卡合、螺钉、楔形的固定销进行连接，而采用第一滤布、金属过滤层相对于现有技术的较大孔径过滤方式来说，其过滤孔径更小，但不会影响其过滤效果，其原因在于现有技术的过滤都是采用被动式过滤方式，而本发明的过滤方式是结合了主动式过滤以及被动式过滤的优势，过滤效果更好，具体来说，通过离心的作用力对将油料甩至金属过滤层或和第一滤布时，通过油料的甩出作用主动式的将油与料进行分离，以及持续旋转的离心力被动式地将油与料完全分离，而这种被动式与主动式的配合，使得其相对于现有技术的正压式、负压式分离而言，其分离效果更好，同时渣中的油含量更低，完成过滤后料中的油含量几乎只有13％左右，其在后期进行维修和清洁时，可以快速将料与设备进行分离，且二者之间的干涉性更少，分离效果更好便于后期清洁。

如图4-5，在另一种实例中，所述壳体被配置为包括：

与二级过滤组件相配合的筒状外壳21，其内侧壁上设置有台阶状的限定件20，在这种结构中，通过筒状外壳的设计，使得其与二级过滤组件进行配合，在工作中二级过滤组件在旋转，而外壳保持不动，使得从二级过滤组件出来的油可以在外壳内进行容纳或中转，进而保证设备工作的连续性；

设置在外壳下方的固定座22，其用于对设备进行支撑定位，同时使得其安装支撑面积更大，结构稳定性更好，可以与不同大小、功率的设备进行配合；

其中，所述固定座内设置有与电机安装位置相配合的风机23，所述固定座上设置有与电机、风机相配合的开关键24，在这种结构中，采用风机的作用对电机连续工作中进行降温操作，保证其工作的连续性，通过开关键的作用对于设备的工作状态进行切换操作；

所述固定座底部设置有多个固定脚25，通过固定脚的作用，使得固定座与安装面具有一定的间距，使得风机在工作时能顺利进风，完成抽风冷却效果，而固定脚底部设置橡胶垫，使得其与安装位的配合度更好，增加摩擦系数，进而保证结构稳定性好；

所述电机与限定件之间通过相配合的连接件进而连接，所述电机、限定件的外沿分别设置有与限定件相配合的第二固定孔，在这种结构中，通过连接件实现设备结构件之间的连接，进而使得设备结构件之间可以根据需要进行连接以及限定，便于空间上各结构件之间的配合，又便于后期设备之间维修。

如图11-12，在另一种实例中，所述过滤层组被配置为包括：

与底盘相配合的第二滤布(未示出)，其用于实现对油料的精细化过滤；

与限定盘相配合的带孔异形过滤层26，其用于通过异形过滤层对油料进行分离式过滤；

其中，所述过滤层被配置为包括：

设置在限定盘上并与骨架集内侧相配合的金属滤网，其在相邻的骨架之间设置有相配合的弧形或锥形的过滤部，在这种结构中，金属滤网在骨架集的空隙中设置有相配合的锥形、弧形的过滤部，其相对于现有的平板式过滤方式来说，其具有更大的过滤面，同时当油料进入到其中一个过滤部中时，不会因设备的旋转作用向下一个过滤部转移，使得油料在一个过滤部中可以得到限定，并在离心的作用下旋转滚动于过滤部中，进而离心过滤、成团效果更好，并在成团停机后落入至限定盘中，进而保证过滤效果更好；

所述金属滤网通过与各骨架集上下端相配合的多个弧形固定部27进行固定，所述骨架集上设置有与各弧形固定部相配合的第三固定孔(未示出)，所述弧形固定部上设置有第三固定孔相配合的固定柱28，在这种结构中，异形结构的金属滤网通过弧形固定部上的固定柱固定在骨架集的第三固定孔上，而这种结构中通过多个弧形固定部对金属滤网的固定，使得其相对于现有技术的卡接方式而言，其固定稳定性更好，进而与各弧形部的结构以及工作方式进行配合，进而具有更好的稳定性，同时便于后期清洁工作中的拆卸与安装。

在另一种实例中，所述盖体上设置有能与外部风管进行快速连接的接口(未示出)；

其中，所述盖体顶部的侧壁上设置有与接口连通过盘管(未示出)，其上设置有多个过风孔，在这种结构中，通过接口使得设备可与外部结构相配合进行连接，将外部抽风机、抽水机相配合，对设备内部进行进行吹扫压至和清洁，其作用在于通过风机的抽风作用，在工作中通过过风孔输出的风力对离心过滤的油料进行压制，防止其在油料离心旋转作用下向盖体上延伸，影响其过滤效果，同时通过出风作用对油、料进行辅助风离，保证设备结构件之间的配合度，完成设备对油料的分离。

一种应用滤油机的方法，包括：

将二级过滤组件安装在壳体内部；

通过榨油机释出的油料通过进油斗进入至二级过滤组件中；

在滤油机处于工作状态时，二级过滤组件在电机的带动下旋转；

油料在二级过滤组件的离心带动下实现油与料的分离，使得油从过滤组件中快速释出，渣料留在过滤组件内；

将二级过滤组件与壳体进行分离，以对二级过滤组件进行清洗，在这种工作方式下，通过与正压、负压截然不同的过滤模式，相对于现有技术而言，其过滤效果更好，过滤后料渣中的含油率更低，且在整个过滤过程中，设备的工作模式使得料渣在过滤时，渣料可以在过滤的过程中在离心的作用下成团，使得其不会对后期的过滤网造成影响，而为了保证其成团效果，可以定时将电机进行正转、反转以帮助料渣成团操作，进而保证过滤网不会被料渣堵塞，保证其具有持续的过滤效果，而为了保证料、过滤层的成团分离性，可以在底盘内部、限定盘外部设置至少一个与过滤侧壁相接触的毛刷、硅胶刷，帮助料渣与过滤层分离。

以上方案只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。