一种火电厂用污水加药系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种火电厂用污水加药系统。

技术背景

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。

火力发电厂在发电过程中会产生一定量的污水，通常需要对污水进行集中处理，就需要对污水进行加药处理，会使用到加药系统，然而现有的加药系统还存在着一些不足之处：

1）现有的加药系统大都直接将药液排放到污水池中，进行污水处理工作，无法有效的检测污水的浓度，往往导致污水前期处理不彻底，影响后期的污水回收工作；

2）现有的加药系统大都是整体式的，不便于拆卸清洗，导致加药系统的内部含有较多的污垢，影响药效以及药液质量；

3）现有的加药系统大都通过单喷头集中性的对污水池进行加药作业，其存在着加药不均匀，同时药液的温度较低，不利于药液与污水发生化学反应，难以保障污水处理的有效性。

发明内容

本发明的目的解决现有的加药系统大都直接将药液排放到污水池中，进行污水处理工作的问题，有效的检测污水的浓度，提高污水排放指标，同时也便于清洗加药系统，使用方便。

本发明的目的是通过以下措施来实现的：一种火电厂用污水加药系统，包括上罐体和下罐体，所述上罐体的底端通过密封腔与下罐体顶端的防水圈配合连接，所述上罐体顶端的中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端卡合连接有第二搅拌轴，所述下罐体内腔的底部安装有第一液位传感器，所述下罐体底端中部的出料口处安装有第一电磁阀门，所述第一电磁阀门的端口处连接有输送管道，所述输送管道的一端与设有的中空筒的顶端固定连接，所述中空筒另一侧底部的管段处安装有第二电磁阀门，所述第二电磁阀门的一端固定设有加药管道，所述加药管道的一端固定设有预热结构，所述中空筒内腔底部的两侧安装有第二液位传感器，所述中空筒内腔的底部的中部处安装有药水浓度感应器，所述中空筒内腔的顶部安装有过滤网。

所述预热结构包括与加药管道一端的连接的隔热套，所述隔热套的内部安装有多节管道，所述多节管道的多个节口处安装有喷嘴，所述多节管道与加药管道一端的端口处相通，所述隔热套的夹层处安装有加热丝。

所述第一电磁阀门的外表面和第二电磁阀门的外表面均包裹有防水罩。

所述下罐体的底端安装有稳定底座，所述稳定底座顶端的两侧均与设有的支撑架固定连接，所述支撑架的顶端固定设有两个对称的举升油缸。两个所述举升油缸的输出端分别与上罐体顶端的两侧固定连接。

所述密封腔与防水圈的连接处设有与密封圈，所述密封圈与上罐体和下罐体均贴合连接。

所述上罐体一侧的顶部固定设有进液口，所述上罐体另一侧的固定设有上药口。

所述中空筒一侧底部的出水口处安装有循环泵，所述循环泵的输出端连接有回流管道，所述回流管道的一端与下罐体相通，

所述举升油缸、循环泵、搅拌电机、第一液位传感器、第一电磁阀门、第二电磁阀门、第二液位传感器、药水浓度感应器和加热丝分别通过设有的智控平台与外接电源电性连接。

本发明有益效果：

本发明通过设有的中空筒、第二电磁阀门、第二液位传感器和药水浓度感应器，药液在重力的作用下，经过第一电磁阀门以及输送管道进入到中空筒的内部，通过第二液位传感器和药水浓度感应器实时检测药液的液位信息以及浓度信息，保证符合标准的药液信息才能够投入到污水池中，使得污水前期处理彻底，不会影响后期的污水回收工作。

本发明通过设有的上罐体、下罐体、密封腔、防水圈、密封圈、支撑架和举升油缸，通过举升油缸便于对分开上罐体和下罐体，方便清洗上罐体和下罐体，保证上罐体和下罐体的干净整洁，同时密封腔、防水圈和密封圈便于提高密封性，避免药液的溢出。

本发明通过设有的隔热套、加热丝、多节管道和喷嘴，便于多点加入药液，提高药液加入污水的均匀性，同时加热丝对药液进行加温，利于药液与污水发生化学反应，保障污水处理的有效性。

本发明通过设有的上罐体、下罐体和中空筒，利用重力的作用，使得下罐体的药液到达中空筒的内部，同时通过高度差的设置，使得药液顺着加药管道到达喷嘴处，进行加药作业，减小电力泵的使用，节约成本。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明上罐体和下罐体的结构示意图；

图3是本发明中空筒的结构示意图；

图4是本发明隔热套的内部结构示意图。

图中：1、上罐体；2、下罐体；3、中空筒；4、隔热套；5、稳定底座；6、支撑架；7、举升油缸；8、循环泵；9、回流管道；10、第一电磁阀门；11、输送管道；12、第二电磁阀门；13、加药管道；14、防水罩；15、智控平台；16、密封腔；17、防水圈；18、密封圈；19、第一液位传感器；20、搅拌电机；21、第一搅拌轴；22、第二搅拌轴；23、进液口；24、上药口；25、加热丝；26、多节管道；27、喷嘴；28、过滤网；29、第二液位传感器；30、药水浓度感应器。

具体实施方式

实施例

一种火电厂用污水加药系统，包括上罐体1和下罐体2，上罐体1的底端通过密封腔16与下罐体2顶端的防水圈17配合连接，上罐体1顶端的中部安装有搅拌电机20，搅拌电机20的输出端固定设有第一搅拌轴21，第一搅拌轴21的一端卡合连接有第二搅拌轴22，下罐体2内腔的底部安装有第一液位传感器19，下罐体2底端中部的出料口处安装有第一电磁阀门10，第一电磁阀门10的端口处连接有输送管道11，输送管道11的一端与设有的中空筒3的顶端固定连接，中空筒3另一侧底部的管段处安装有第二电磁阀门12，第二电磁阀门12的一端固定设有加药管道13，加药管道13的一端固定设有预热结构，中空筒3内腔底部的两侧安装有第二液位传感器29，中空筒3内腔的底部的中部处安装有药水浓度感应器30，中空筒3内腔的顶部安装有过滤网28。

预热结构包括与加药管道13一端的连接的隔热套4，隔热套4的内部安装有多节管道26，多节管道26的多个节口处安装有喷嘴27，多节管道26与加药管道13一端的端口处相通，隔热套4的夹层处安装有加热丝25。

第一电磁阀门10的外表面和第二电磁阀门12的外表面均包裹有防水罩14，提高第一电磁阀门10和第二电磁阀门12防雨水性，防止上锈腐蚀，下罐体2的底端安装有稳定底座5，稳定底座5顶端的两侧均与设有的支撑架6固定连接，支撑架6的顶端固定设有两个对称的举升油缸7，两个举升油缸7的输出端分别与上罐体1顶端的两侧固定连接。

密封腔16与防水圈17的连接处设有与密封圈18，密封圈18与上罐体1和下罐体2均贴合连接，通过举升油缸7便于对分开上罐体1和下罐体2，方便清洗上罐体1和下罐体2，保证上罐体1和下罐体2的干净整洁，

上罐体1一侧的顶部固定设有进液口23，上罐体1另一侧的固定设有上药口24，便于药液以及药丸的加入，使用方便，中空筒3一侧底部的出水口处安装有循环泵8，循环泵8的输出端连接有回流管道9，回流管道9的一端与下罐体2相通，便于将检测浓度不合格的药液输送到下罐体2的内部，重新搅拌均匀，举升油缸7、循环泵8、搅拌电机20、第一液位传感器19、第一电磁阀门10、第二电磁阀门12、第二液位传感器29、药水浓度感应器30和加热丝25分别通过设有的智控平台15与外接电源电性连接，便于操作控制，使用方便。

具体的，本发明在使用时，通过进液口23和上药口24添加药液以及药丸，智控平台15打开启动搅拌电机20，使得搅拌电机20带动第一搅拌轴21和第二搅拌轴22转动，对药液进行搅拌，提高药液混合的均匀度，当混合搅拌完成后，通过智控平台15打开第一电磁阀门10，使得药液顺着输送管道11进入到中空筒3的内部，通过第二液位传感器29和药水浓度感应器30实时检测药液的液位信息以及浓度信息，保证符合标准的药液信息才能够投入到污水池中，使得污水前期处理彻底，不会影响后期的污水回收工作，检测浓度达标的药液顺着加药管道13进入到达多个喷嘴27处，进行加药作业，检测浓度不达标的药液，通过循环泵8以及回流管道9将检测浓度不合格的药液输送到下罐体2的内部，重新搅拌均匀即可，综上所述，本发明通过设有的上罐体1、下罐体2、密封腔16、防水圈17、密封圈18、支撑架6和举升油缸7，通过举升油缸7便于对分开上罐体1和下罐体2，方便清洗上罐体1和下罐体2，保证上罐体1和下罐体2的干净整洁，同时密封腔16、防水圈17和密封圈18便于提高密封性，避免药液的溢出；通过设有的隔热套4、加热丝25、多节管道26和喷嘴27，便于多点加入药液，提高药液加入污水的均匀性，同时加热丝25对药液进行加温，利于药液与污水发生化学反应，保障污水处理的有效性；通过设有的上罐体1、下罐体2和中空筒3，利用重力的作用，使得下罐体2的药液到达中空筒3的内部，同时通过高度差的设置，使得药液顺着加药管道13到达喷嘴27处，进行加药作业，减小电力泵的使用，节约成本。