一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置

技术领域

本发明涉及化纤织带加工设备领域，特别涉及一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置。

背景技术

织带是一种以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，而化纤织带则指由化学纤维加工成的织带的一种，广泛应用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等领域，随着纺织生产技术的不断发展，促进了织带生产技术的不断改进。

现有的化纤织带用卷收装置在使用过程中，自身不能够对收卷后的化纤织带进行及时的切割，需要借助外界的切割设备，浪费了化纤织带切割的时间，并且收卷后整个收卷辊不便于取下，导致换上新的收卷辊操作不便，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，本发明人在现有的化纤织带用卷收装置基础上进行技术创新，提出了一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置，其包括桌板、固定安装于桌板下端的支撑架，固定安装与桌板上端前部的收卷机构、固定安装于桌板上端后部的两组压紧机构、设置于两组压紧机构上方的切割组件、设置与两组压紧机构之间的支撑机构、固定安装桌板左端的安装板以及固定安装在安装板上端的推动机构和控制箱；

所述收卷机构由驱动机构和收卷组件组成，所述驱动机构包括固定安装与桌板上端右部的稳定板和活动安装与桌板上端左部的活动板，所述稳定板后端上部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上端固定安装有驱动电机，所述稳定板和活动板的相对面上部均通过轴承转动连接有轴杆，且轴杆的相互靠近的一端固定连接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一端均对称固定安装有限位杆，所述收卷组件包括两个收卷板和对称固定连接在两个收卷板之间的收卷辊；

所述压紧机构包括两个分别固定安装在桌板上端左部和上端右部的竖直板，且两个竖直板的相对面上部均开设有安装槽，两个所述安装槽内均固定安装有两个缓冲机构，且位于同一安装槽内的两个缓冲机构上端均固定安装有缓冲块，两个缓冲块之间和两个竖直板的相对面位于安装槽上方的部分均转动连接有中心轴，两个所述中心轴外表面均套设有压辊；

所述切割组件包括固定安装于安装板上端的第一固定板和固定安装于位于右侧的两个竖直板上端的第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间通过轴承固定安装有螺杆，所述第一固定板左端上部固定安装有第二支撑板，且第二支撑板上端固定安装有切割电机，所述螺杆的一端贯穿第一固定板并通过螺栓固定连接在切割电机的输出端，所述第一固定板和第二固定板上端均固定安装有连接块，两个所述连接块之间共同固定安装有两个限位板，所述螺杆外表面螺纹连接有轴套，所述轴套外表面上部和外表面下部分别固定连接有滑板和切割刀。

优选的，两个所述收卷板相互远离的一端均开设有两个限位槽，且四个限位槽分别与四个限位杆的位置一一对应，位于稳定板上的轴杆通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接在一起。

优选的，所述缓冲机构包括套杆，所述套杆为上端开口且内部中空的圆柱形结构，且套杆内腔底壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端固定安装有支撑柱；

所述套杆固定安装在安装槽底壁且支撑柱上端固定连接在缓冲块下端面。

优选的，两个所述限位板相互平行，所述滑板上端贯穿两个限位板之间的空隙并延伸至其上方；

所述滑板紧贴两个限位板且滑板与限位板的接触面均为光滑面。

优选的，所述支撑机构包括固定安装于桌板上端面的安装座，且安装座位于两个压紧机构之间，所述安装座上端左部和上端右部均固定安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸上端共同固定安装有顶板，所述顶板上端中部开设有切割槽。

优选的，所述切割槽位于所述切割刀正下方，所述切割刀下端延伸至两个压辊之间形成的空隙下方。

优选的，所述活动板下端固定安装有两个T型滑块，所述桌板上端左部位于两个T型滑块正下方的位置开设有两个T型滑槽，两个所述T型滑块滑动连接在两个T型滑槽内将活动板与桌板滑动连接在一起。

优选的，所述推动机构由一底座和固定安装在该底座上端的第二液压缸组成，且第二液压缸的活塞杆端固定连接有活动板左端中部。

优选的，所述缓冲弹簧始终处于收缩状态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置有收卷组件、驱动机构、和推动机构，驱动电机工作后，能够通过其输出端连接的轴杆带动连接板转动，从而利用限位杆传动，使得整个收卷组件进行转动，在对化纤织带进行收卷时，只需将织带的一端固定在其中一个收卷辊上，随着整个收卷组件以轴杆为轴心转动，达到卷收化纤织带的目的，通过控制第二液压缸工作伸长或者缩短，即可控制活动板与稳定板之间的距离，通过限位槽与限位杆配合，从而便于对收卷组件进行快速安装和拆卸，便于对其进行更换，操作简单便捷。

2、本发明通过设置有压紧机构和切割组件，利用缓冲弹簧对位于下方的中心轴和压辊提供支撑力，使得两个压辊相互靠近，两个压辊将化纤织带压紧，由于本发明设置有两组压紧机构，能够使得位于两个压紧机构之间的化纤织带处于紧绷状态，同时两个第一液压缸工作将顶板升起，使得顶板紧贴被两个压紧机构绷紧的织带，切割电机工作后，能够带动螺杆转动，利用两个限位板和滑板相互配合，根据丝杆原理，即可使得螺纹连接在螺杆外表面的轴套进行移动，进而带动切割刀移动达到切割的目的。

附图说明

图1为本发明一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置的驱动机构的结构示意图；

图3为本发明一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置的收卷组件的整体结构示意图；

图4为本发明一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置的压紧机构的整体结构示意图；

图5为本发明一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置的压辊的安装结构示意图；

图6为本发明一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置的缓冲机构的结构示意图；

图7为本发明一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置的切割组件的整体结构示意图；

图8为本发明一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置的滑板与限位板的连接示意图；

图9为本发明一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置的支撑机构的整体结构示意图；

图10为本发明一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置的活动板与桌板的连接示意图。

图中：1、桌板；2、收卷机构；21、稳定板；22、活动板；23、第一支撑板；24、驱动电机；25、连接板；26、限位杆；27、收卷板；28、收卷辊；29、限位槽；3、压紧机构；31、竖直板；32、安装槽；33、缓冲机构；331、套杆；332、缓冲弹簧；333、支撑柱；34、缓冲块；35、中心轴；36、压辊；4、切割组件；40、滑板；41、第一固定板；42、第二支撑板；43、切割电机；44、第二固定板；45、螺杆；46、连接块；47、限位板；48、轴套；49、切割刀；5、控制箱；6、支撑架；7、推动机构；8、安装板；9、支撑机构；91、安装座；92、第一液压缸；93、顶板；94、切割槽；10、T型滑槽；11、T型滑块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-10所示，一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置，其包括桌板1、固定安装于桌板1下端的支撑架6，固定安装与桌板1上端前部的收卷机构2、固定安装于桌板1上端后部的两组压紧机构3、设置于两组压紧机构3上方的切割组件4、设置与两组压紧机构3之间的支撑机构9、固定安装桌板1左端的安装板8以及固定安装在安装板8上端的推动机构7和控制箱5；

请参阅图2、图3，收卷机构2由驱动机构和收卷组件组成，驱动机构包括固定安装与桌板1上端右部的稳定板21和活动安装与桌板1上端左部的活动板22，稳定板21后端上部固定安装有第一支撑板23，第一支撑板23上端固定安装有驱动电机24，稳定板21和活动板22的相对面上部均通过轴承转动连接有轴杆，且轴杆的相互靠近的一端固定连接有连接板25，两个连接板25相互靠近的一端均对称固定安装有限位杆26，收卷组件包括两个收卷板27和对称固定连接在两个收卷板27之间的收卷辊28；

两个收卷板27相互远离的一端均开设有两个限位槽29，且四个限位槽29分别与四个限位杆26的位置一一对应，位于稳定板21上的轴杆通过联轴器与驱动电机24的输出端固定连接在一起。

由上述可知，通过限位槽29与限位杆26配合，将限位杆26插入到限位槽29内，即可使得收卷组件与驱动机构相对固定，当驱动电机24工作后，能够通过其输出端连接的轴杆带动连接板25转动，从而利用限位杆26传动，使得整个收卷组件进行转动，在对化纤织带进行收卷时，只需将织带的一端固定在其中一个收卷辊28上，随着整个收卷组件以轴杆为轴心转动，达到卷收化纤织带的目的，

另外，限位杆26与连接板25在本发明中为一体成型结构，其抗挤压能力强，连接强度高，保证整个装置的使用寿命。

请参阅图4-6，压紧机构3包括两个分别固定安装在桌板1上端左部和上端右部的竖直板31，且两个竖直板31的相对面上部均开设有安装槽32，两个安装槽32内均固定安装有两个缓冲机构33，且位于同一安装槽32内的两个缓冲机构33上端均固定安装有缓冲块34，两个缓冲块34之间和两个竖直板31的相对面位于安装槽32上方的部分均转动连接有中心轴35，两个中心轴35外表面均套设有压辊36；

缓冲机构33包括套杆331，套杆331为上端开口且内部中空的圆柱形结构，且套杆331内腔底壁固定安装有缓冲弹簧332，缓冲弹簧332上端固定安装有支撑柱333，套杆331固定安装在安装槽32底壁且支撑柱333上端固定连接在缓冲块34下端面。

应当注意的是，本发明中，缓冲弹簧332始终处于收缩状态，即缓冲弹簧332始终具有一定的弹力，能始终通过两个缓冲块34对位于下方的中心轴35和压辊36提供支撑力，使得两个压辊36相互靠近，在实际工作中，利用两个压辊36将化纤织带压紧，由于本发明设置有两组压紧机构3，能够使得位于两个压紧机构3之间的化纤织带处于紧绷状态，便于后续进行有效切割。

请参阅图7-9，切割组件4包括固定安装于安装板8上端的第一固定板41和固定安装于位于右侧的两个竖直板31上端的第二固定板44，第一固定板41和第二固定板44之间通过轴承固定安装有螺杆45，第一固定板41左端上部固定安装有第二支撑板42，且第二支撑板42上端固定安装有切割电机43，螺杆45的一端贯穿第一固定板41并通过螺栓固定连接在切割电机43的输出端，第一固定板41和第二固定板44上端均固定安装有连接块46，两个连接块46之间共同固定安装有两个限位板47，螺杆45外表面螺纹连接有轴套48，轴套48外表面上部和外表面下部分别固定连接有滑板40和切割刀49。

支撑机构9包括固定安装于桌板1上端面的安装座91，且安装座91位于两个压紧机构3之间，安装座91上端左部和上端右部均固定安装有第一液压缸92，两个第一液压缸92上端共同固定安装有顶板93，顶板93上端中部开设有切割槽94。

需要说明的是，两个限位板47相互平行，滑板40上端贯穿两个限位板47之间的空隙并延伸至其上方，滑板40紧贴两个限位板47且滑板40与限位板47的接触面均为光滑面，切割槽94位于切割刀49正下方，切割刀49下端延伸至两个压辊36之间形成的空隙下方；当切割电机43工作后，能够带动螺杆45转动，利用两个限位板47和滑板40相互配合，根据丝杆原理，即可使得螺纹连接在螺杆45外表面的轴套48进行移动，进而带动切割刀49移动，同时两个第一液压缸92工作将顶板93升起，使得顶板93紧贴被两个压紧机构3绷紧的织带，切割刀49的移动过程中对织带进行快速切割，并且通过切割槽94，能够有助于使得切口平整。

请参阅图10，活动板22下端固定安装有两个T型滑块11，桌板1上端左部位于两个T型滑块11正下方的位置开设有两个T型滑槽10，两个T型滑块11滑动连接在两个T型滑槽10内将活动板22与桌板1滑动连接在一起。

推动机构7由一底座和固定安装在该底座上端的第二液压缸组成，且第二液压缸的活塞杆端固定连接有活动板22左端中部。

可以看出的是，通过控制第二液压缸工作伸长或者缩短，即可控制活动板22与稳定板21之间的距离，从而便于对收卷组件进行快速安装和拆卸，便于对其进行更换，操作简单便捷。

需要说明的是，本发明中驱动电机24和切割电机43均为步进电机并均设置有与其配套的减速机，另外，驱动电机24和切割电机43均与控制箱5电性连接，第一液压缸92和第二液压缸均与控制箱5电性连接，控制箱5与民用220V交流电电性连接，以对整个装置进行控制。

本发明的工作原理为：使用前接通电源，将织带的一端固定在其中一个收卷辊28上，通过控制箱5启动驱动电机24，当驱动电机24工作后，能够通过其输出端连接的轴杆带动连接板25转动，从而利用限位杆26传动，使得整个收卷组件轴杆为轴心进行转动，达到卷收化纤织带的目的，当收卷完毕需要更换收卷组件时，通过控制第二液压缸工作缩短，使限位杆26从限位槽29中抽出，即可对收卷组件进行更换，操作简单便捷；

收卷完毕后需要对织带进行切割时，因缓冲弹簧332始终处于收缩状态，即缓冲弹簧332始终具有一定的弹力，能始终通过两个缓冲块34对位于下方的中心轴35和压辊36提供支撑力，使得两个压辊36相互靠近，将化纤织带压紧，能够使得位于两个压紧机构3之间的化纤织带处于紧绷状态，通过控制箱5控制两个第一液压缸92工作将顶板93升起，使得顶板93紧贴被两个压紧机构3绷紧的织带，启动切割电机43，切割电机43工作后，能够带动螺杆45转动，利用两个限位板47和滑板40相互配合，根据丝杆原理，即可使得螺纹连接在螺杆45外表面的轴套48进行移动，进而带动切割刀49移动，达到切割的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。