一种立式辊磨回转摆动机构的密封结构

技术领域

本发明涉及立式辊磨回转摆动机构技术领域，尤其涉及一种立式辊磨回转摆动机构的密封结构。

背景技术

立式辊磨是建材行业粉磨主机设备，大块物料跟随磨盘一起旋转，在磨盘上形成具有一定厚度的料床。磨辊通过液压系统持续的压在磨盘的料床上，料床上的物料被磨辊粉磨并在磨盘离心力的作用下甩出磨盘；粉末后的物料在立磨内高速热风的作用下，被带出立磨的粉磨区。立式辊磨同时兼备烘干、粉磨、选粉的作用。作为立磨磨辊与壳体之间的密封，必须承受高频次的回转摆动、磨内负压、200℃的温度、大量高速运动的粉尘冲刷等一系列作用。此处密封现有常规做法为密封胶条密封，此种方式存在磨损极快，系统漏风率很高，维修不方便等问题，影响设备的能耗及产量

发明内容

本发明的目的是提供一种立式辊磨回转摆动机构的密封结构，其具备高强度、抗撕裂、耐温、耐负压、抗磨等优点。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案内容具体如下：

一种立式辊磨回转摆动机构的密封结构，包括固定安装在立式辊磨壳体上的安装外筒、固定安装在立式辊磨回转摆动机构上的安装内筒以及设置在所述安装外筒和所述安装内筒之间的C形密封圈。

作为上述方案的优选，所述密封结构还包括内张紧环和外张紧环，所述C形密封圈的内侧通过所述内张紧环连接所述安装内筒，所述C形密封圈的外侧通过所述外张紧环连接所述安装外筒。

作为上述方案的优选，所述C形密封圈包括两个橡胶层、以及设置在两个所述橡胶层之间的夹层布。

作为上述方案的优选，所述密封结构还包括C形接头，所述C形密封圈通过螺钉组件连接所述C形接头。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明公开的立式辊磨回转摆动机构的密封结构，包括固定安装在立式辊磨壳体上的安装外筒、固定安装在立式辊磨回转摆动机构上的安装内筒以及设置在所述安装外筒和所述安装内筒之间的C形密封圈，其通过所述C型密封圈可以确保安装外筒在立式辊磨回转的摆动机构在摆动的过程中固定不动，进而确保立式辊磨回转摆动机构在工作的过程中不会发生漏风的情况，具有较长的使用寿命。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的立式辊磨回转摆动机构的密封结构安装后的的结构示意图；

图2为本发明的立式辊磨回转摆动机构的密封结构的结构示意图；

图3为图1中C形密封圈与接头连接后的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1、安装外筒；2、C形接头；3、安装内筒；4、C形密封圈；5、内张紧环；6、外张紧环。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

如图1所示，本发明公开了一种立式辊磨回转摆动机构的密封结构，包括固定安装在立式辊磨壳体上的安装外筒1、固定安装在立式辊磨回转摆动机构上的安装内筒3以及设置在所述安装外筒1和所述安装内筒3之间的C形密封圈4，其通过所述C形密封圈4可以确保安装外筒1在立式辊磨回转的摆动机构在摆动的过程中固定不动，进而确保立式辊磨回转摆动机构在工作的过程中不会发生漏风的情况，具有较长的使用寿命。

作为上述方案的优选，如图2所示，所述密封结构还包括内张紧环5和外张紧环6，所述C形密封圈4的内侧通过所述内张紧环5连接所述安装内筒3，所述C形密封圈4的外侧通过所述外张紧环6连接所述安装外筒1，从而通过所述内张紧环5和所述外张紧环6可以确保所述C形密封圈4的内外两侧分别与所述安装内筒3和所述安装外筒1之间具有较大的弹力，以确保安装外筒1在立式辊磨回转的摆动机构在摆动的过程中固定不动。

作为上述方案的优选，如图3所示，所述C形密封圈4包括两个橡胶层、以及设置在两个所述橡胶层之间的夹层布，从而通过所述夹层布可以确保所述C形密封圈4具有较大的力学性能，以延长所述C形密封圈4的使用寿命。

作为上述方案的优选，如图3所示，所述密封结构还包括C形接头2，所述C形密封圈4通过螺钉组件连接所述C形接头2，从而通过所述C形接头2方便了所述C形密封圈4的安装与拆卸。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。