一种伏地式纺织负压除尘装置

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，更涉及纺织除尘技术领域，具体为一种伏地式纺织负压除尘装置。

背景技术

纺织技术的历史悠久，随着技术的不断发展，其从利用自然资源作用纺织和印染的原材料纺织技术逐步发展为一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，而在进行纺织加工作业过程中，需要对不同的原料进行整经梳理，同时在加工过程中，会产生大量的微小毛絮以及灰尘漂浮在空气当中，若不能够对毛絮进行有效的收集，不仅会严重影响工作人员的身体健康，还有可能导致车间失火爆炸的情况发生，因此良好的除尘吸尘装置对于纺织车间的正常高效工作必不可少；

而现有技术背景下的纺织有除尘装置，在进行工作使用时，仍存在一定的弊端；

1、现有的除尘装置，大多采用单体独立式使用，无法做到全覆盖，不能够保证对毛絮的全面收集，不能够保证除尘效果；

2、一般的除尘装置，在进行除尘作业时，一般是将毛絮或灰尘进行统一收集处理，其在进行使用时，由于灰尘毛絮经过吸尘机，容易导致吸尘机损坏，影响使用寿命；

3、大多的除尘装置，在进行使用时，结构固定，不能够进行吸尘位置或吸尘范围的调节，不能够使得未工作或无需除尘的地方进行停止除尘，不利于节能；

因此，我们提出一种伏地式纺织负压除尘装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种伏地式纺织负压除尘装置，以解决上述背景技术提出的目前的放置除尘装置，不能够保证覆盖范围，不利于保证除尘效果，且不便于对毛絮或灰尘进行单独处理，同时不能够调节除尘作业范围和位置，不利于节能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种伏地式纺织负压除尘装置，包括负压吸尘机、储尘管、连接管和堵板，所述负压吸尘机的输入端连接有负压连接管，且负压连接管的外侧连接有主支管，所述主支管的外侧固定有副支管，且主支管的上方设置有第一盖板，所述主支管与副支管之间设置有连接口，且主支管的内部安装有第一隔板，所述主支管的顶端连接有储尘管，且储尘管的底部设置有下沉槽；

所述储尘管的顶部开设有上开口，且上开口的内侧设置有位于储尘管的边侧的插槽，所述插槽的内侧连接有插板，且插板的内侧顶部设置有扣槽，所述插板的底部中间位置设置有连接孔，且连接孔的内侧连接有轴杆，所述轴杆的中部安装有轻质推板，且轻质推板的边侧开设有推槽，所述轴杆的外侧固定有竖杆，且竖杆的内部连接有横杆，所述上开口的上方设置有第二盖板，且第二盖板的底部固定有卡扣；

所述储尘管的末端连接有连接管，且连接管的顶端开设有吸气槽，所述吸气槽的末端连接有堵板。

优选的，所述主支管通过负压连接管与负压吸尘机之间对应连通，且主支管在负压连接管的外侧设置有多组，并且主支管与负压连接管之间等高。

优选的，所述主支管与副支管之间通过连接口构成固定连通结构，且副支管呈弯折结构，并且连接口对应开设在副支管的末端。

优选的，所述副支管的末端与第一隔板之间呈对应相切设置，且第一隔板呈倾斜结构，并且副支管的顶端与主支管之间对应安装有第二隔板，而且第一隔板与第二隔板之间均呈镂空结构。

优选的，所述储尘管与主支管之间呈对应卡合连接，且储尘管的底部对应开设有下沉式弧形结构的下沉槽，并且储尘管的顶部开设有上开口。

优选的，所述插板通过插槽与储尘管之间对应插接，且插板通过连接孔与轴杆之间对应转动连接，并且轴杆与轻质推板之间呈固定一体化结构。

优选的，所述轻质推板的外侧呈等角度设置有推槽，且推槽呈“∠”形结构，并且轻质推板通过插孔与横杆之间对应插接。

优选的，所述横杆与竖杆之间对应插接连接，且竖杆呈等间距设置在轴杆的外侧，并且竖杆和横杆在轻质推板的外侧呈等角度分布。

优选的，所述第二盖板通过卡扣与卡槽之间对应卡合连接，且第二盖板的顶部设置有呈透明结构的观察窗，并且第二盖板呈梯形结构。

优选的，所述连接管与储尘管之间的连接方式为卡合连接，且连接管的顶端面呈等间距设置有吸气槽，并且连接管的末端能够与储尘管、吸气槽和堵板之间卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该伏地式纺织负压除尘装置，能够在保证除尘覆盖范围的同时对覆盖位置进行调节使用，保证节能，同时能够对毛絮或灰尘进行单独处理，有利于根据毛絮多少及时进行工况改进，同时避免吸尘机损坏，保证长时间除尘使用；

1.通过主支管与负压连接管之间的对应连接，能够选择性对主支管进行安装，从而能够对工作范围进行调节，且通过堵板与负压连接管连接，能够对预设开口封堵，有利于节能；

2.通过主支管和副支管之间连通的同时，对第一隔板和第二隔板进行设置，能够对主支管进行阻隔，保证对毛絮和灰尘进行阻隔，同时通过第一盖板的拆装，便于进行毛絮和灰尘的单独处理，能够保证负压吸尘机的长时间使用；

3.通过储尘管的设置，能够利用轴杆、轻质推板、推槽、插孔、竖杆和横杆对吸尘作业过程中较大的毛絮进行缠绕，便于回收利用，能够便于拆装，便于观察。

附图说明

图1为本发明俯面结构示意图；

图2为本发明俯面剖切结构示意图；

图3为本发明主支管、储尘管和连接管连接整体结构示意图；

图4为本发明正面剖切结构示意图；

图5为本发明主支管的整体结构示意图；

图6为本发明图3中A部放大结构示意图；

图7为本发明插板的整体结构示意图；

图8为本发明储尘管的侧面剖切结构示意图；

图9为本发明轻质推板的剖切结构示意图。

图中：1、负压吸尘机；2、负压连接管；3、主支管；4、副支管；5、第一盖板；6、连接口；7、第一隔板；8、第二隔板；9、储尘管；10、下沉槽；11、上开口；12、插槽；13、插板；14、扣槽；15、连接孔；16、轴杆；17、轻质推板；18、推槽；19、插孔；20、竖杆；21、横杆；22、第二盖板；23、卡扣；24、卡槽；25、观察窗；26、连接管；27、吸气槽；28、堵板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种伏地式纺织负压除尘装置，包括负压吸尘机1、储尘管9、连接管26和堵板28，负压吸尘机1的输入端连接有负压连接管2，且负压连接管2的外侧连接有主支管3，主支管3的外侧固定有副支管4，且主支管3的上方设置有第一盖板5，主支管3与副支管4之间设置有连接口6，且主支管3的内部安装有第一隔板7，主支管3的顶端连接有储尘管9，且储尘管9的底部设置有下沉槽10；

储尘管9的顶部开设有上开口11，且上开口11的内侧设置有位于储尘管9的边侧的插槽12，插槽12的内侧连接有插板13，且插板13的内侧顶部设置有扣槽14，插板13的底部中间位置设置有连接孔15，且连接孔15的内侧连接有轴杆16，轴杆16的中部安装有轻质推板17，且轻质推板17的边侧开设有推槽18，轴杆16的外侧固定有竖杆20，且竖杆20的内部连接有横杆21，上开口11的上方设置有第二盖板22，且第二盖板22的底部固定有卡扣23；

储尘管9的末端连接有连接管26，且连接管26的顶端开设有吸气槽27，吸气槽27的末端连接有堵板28。

如图1和图2中主支管3通过负压连接管2与负压吸尘机1之间对应连通，且主支管3在负压连接管2的外侧设置有多组，并且主支管3与负压连接管2之间等高，便于进行铺设，能够保证进行连接，主支管3与副支管4之间通过连接口6构成固定连通结构，且副支管4呈弯折结构，并且连接口6对应开设在副支管4的末端，便于进行连接，能够进行毛絮的储存。

如图2、图3和图5中副支管4的末端与第一隔板7之间呈对应相切设置，且第一隔板7呈倾斜结构，并且副支管4的顶端与主支管3之间对应安装有第二隔板8，而且第一隔板7与第二隔板8之间均呈镂空结构，便于进行毛絮阻隔，便于进行收集。

如图4和图8中储尘管9与主支管3之间呈对应卡合连接，且储尘管9的底部对应开设有下沉式弧形结构的下沉槽10，并且储尘管9的顶部开设有上开口11，便于进行毛絮通过，插板13通过插槽12与储尘管9之间对应插接，且插板13通过连接孔15与轴杆16之间对应转动连接，并且轴杆16与轻质推板17之间呈固定一体化结构，便于轻质推板17安装，轻质推板17的外侧呈等角度设置有推槽18，且推槽18呈“∠”形结构，并且轻质推板17通过插孔19与横杆21之间对应插接，能够使得轻质推板17转动，横杆21与竖杆20之间对应插接连接，且竖杆20呈等间距设置在轴杆16的外侧，并且竖杆20和横杆21在轻质推板17的外侧呈等角度分布，便于通过竖杆20和横杆21对毛絮缠绕。

如图3和图6中第二盖板22通过卡扣23与卡槽24之间对应卡合连接，且第二盖板22的顶部设置有呈透明结构的观察窗25，并且第二盖板22呈梯形结构，便于进行连接安装，连接管26与储尘管9之间的连接方式为卡合连接，且连接管26的顶端面呈等间距设置有吸气槽27，并且连接管26的末端能够与储尘管9、吸气槽27和堵板28之间卡合连接，便于进行延长连接，便于进行吸尘。

工作原理：在使用该伏地式纺织负压除尘装置时，首先如图1和图2中对该装置进行铺设安装，通过负压连接管2的预设开口对主支管3进行卡合安装，且通过堵板28与负压连接管2之间卡合，能够对负压连接管2进行封堵，从而便于调节主支管3的安装位置，调节主支管3的覆盖范围，有利于保证除尘效果同时保证节能；

同时如图2和图3中，通过车间的范围对主支管3、储尘管9和连接管26之间进行连接，通过主支管3、储尘管9和连接管26之间的依次卡合，进行加长，保证覆盖范围，在负压吸尘机1进行工作时进行吸气，使得负压连接管2、主支管3、副支管4、储尘管9和连接管26连通的管道内产生负压，使得连接管26通过吸气槽27对外界的毛絮和灰尘进行吸收，在毛絮和灰尘进入到连接管26的内部后，在气流的作用下向负压吸尘机1飘动；

如图4和图9中，在气流的作用下，使得轻质推板17通过推槽18能够带动轴杆16进行转动，从而使得轴杆16带动竖杆20和横杆21进行转动，在竖杆20和横杆21转动时，能够对储尘管9的内侧经过的较大的毛絮进行缠绕，从而保证进行收集，同时毛絮流动到主支管3的内部后，通过第一隔板7的倾斜设置，使得毛絮流动到副支管4的内侧，且通过第二隔板8进行阻隔，以便于收集；

在工作一段时间后，通过观察窗25观察储尘管9的内部状况，以便于及时将第二盖板22从储尘管9的顶部拆卸，而后通过扣槽14将轴杆16上提，以便于轴杆16的拆卸，且能够将横杆21从竖杆20的内侧抽出，而后通过竖杆20的平行设置，进行毛絮的取下，同时能够对第一盖板5进行拆卸，以便于对副支管4的内部毛絮进行清理，同时观察毛絮的数量，能够进行主支管3的调节，保证车间内除尘效果，这就是该伏地式纺织负压除尘装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。