一种易于下潜的潜水泵

技术领域

本发明涉及水泵制造技术领域，特别是涉及一种易于下潜的潜水泵。

背景技术

潜水泵是深井提水的重要设备，使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。

在现有技术中，潜水泵未设置有下潜排气结构，如此一来，在执行潜水泵的下潜操作时，由于其腔内中的空气不能被及时、有效地排出，必然在一定程度上影响其下潜速度，甚至在下潜的初期阶段导致其出现轴向倾斜而与井壁相刮擦现象的发生。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该易于下潜的潜水泵的出现。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种易于下潜的潜水泵，其包括上置壳体、中间壳体、底座、泵盖、出水节、泵水单元以及球体。上置壳体、中间壳体、底座沿着由上至下方向依序进行对接，共同围拢而成一容纳空腔。由泵盖的周侧壁向外继续延伸出有环形顶触凸缘。泵盖内置于容纳空腔中，且环形顶触凸缘与中间壳体的内侧壁直接进行顶触，以将容纳空腔分隔为上置容纳分腔、下置容纳分腔。由环形顶触凸缘的顶壁向下延伸出有排气孔，以沟通上置容纳分腔和下置容纳分腔。与排气孔正对位，由环形顶触凸缘的底壁向下继续延伸出有安装柱。在安装柱内设有一与球体外形相适配的、且与排气孔相沟通的滑移腔。在滑移腔内设置有限位凸缘。限位凸缘用来限制球体的下位移极限位置，其由滑移腔的内侧壁继续向内延伸而成。在安装柱的周侧壁上开设有与滑移腔相沟通的排气缝。球体内置于滑移腔中，且当其受到水浮力作用时可沿着滑移腔自由地进行滑移运动，以实现对排气孔的封堵。

作为本发明技术方案的进一步改进，排气缝的数量设置为多个，且围绕安装柱的中心轴线进行周向均布。

作为本发明技术方案的进一步改进，假定滑移腔的内径值设定为d1，限位凸缘的内径值设定为d2，球体的内径值设定为d3，则0.2mm≤d1-d3≤0.3mm，0.1mm≤d3-d2≤0.15mm。

作为本发明技术方案的更进一步改进，易于下潜的潜水泵还包括密封环。围绕环形顶触凸缘的周侧壁向内延伸出有环形安装槽，以用来嵌入密封环。当泵盖相对于容纳空腔装配到位后，密封环始终被弹性地压靠于中间壳体和环形顶触凸缘之间。

相较于传统设计结构的潜水泵，在本发明所公开的技术方案中，在其泵盖上增加了下潜排气结构。当正在执行潜水泵的下潜操作时，残存于下置容纳分腔中的空气在水挤压力的作用下经由排气孔而进入到上置容纳分腔中，从而利于提高水对下置容纳分腔的填充速度，进而利于实现潜水泵的下潜操作，而在此进程中，由于作用于球体上的空气吹力小于其自身的自重而使得排气孔始终维持于开启状态；随着潜水泵下降深度的持续增加，球体由于受到水浮力的作用而沿着滑移腔进行上浮运动，直至对排气孔进行完全封堵，此时，上置容纳分腔相对于下置容纳分腔处于隔绝状态，避免水对上置容纳分腔中零部件造成侵蚀现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中易于下潜的潜水泵的立体示意图。

图2是图1的正视图。

图3是本发明中易于下潜的潜水泵的立体示意图(隐去上置壳体后)。

图4是图1的俯视图。

图5是图4的B-B剖视图。

图6是图5的I局部放大图。

图7是本发明易于下潜的潜水泵中泵盖一种视角的立体示意图。

图8是本发明易于下潜的潜水泵中泵盖另一种视角的立体示意图。

图9是图8的II局部放大图。

1-上置壳体；2-中间壳体；3-底座；4-泵盖；41-环形顶触凸缘；411-排气孔；412-安装柱；4121-滑移腔；41211-限位凸缘；4122-排气缝；413-环形安装槽；5-出水节；6-泵水单元；61-电机；62-多级叶轮组件；7-球体；8-容纳空腔；81-上置容纳分腔；82-下置容纳分腔；9-密封环。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合具体实施例，对本发明所公开的技术方案做进一步的详细说明，如图1-9中所示，易于下潜的潜水泵主要由上置壳体1、中间壳体2、底座3、泵盖4、出水节5、泵水单元6以及球体7等几部分构成。其中，上置壳体1、中间壳体2、底座3沿着由上至下方向依序进行对接，共同围拢而成一容纳空腔8。由泵盖4的周侧壁向外继续延伸出有环形顶触凸缘41。泵盖4内置于该容纳空腔8中，且环形顶触凸缘41与中间壳体2的内侧壁直接进行顶触，以将容纳空腔8分隔为上置容纳分腔81、下置容纳分腔82。由环形顶触凸缘41的顶壁向下延伸出有排气孔411，以沟通上置容纳分腔81和下置容纳分腔82。与排气孔411正对位，由环形顶触凸缘41的底壁向下继续延伸出有安装柱412。在安装柱412内设有一与球体7外形相适配的、且与排气孔411相沟通的滑移腔4121。在滑移腔4121内设置有限位凸缘41211。限位凸缘41211用来限制球体7的下位移极限位置，其由滑移腔4121的内侧壁继续向内延伸而成。假定限位凸缘的内径值设定为d2，球体的内径值设定为d3，则优选0.1mm≤d3-d2≤0.15mm。在安装柱412的周侧壁上开设有与滑移腔4121相沟通的排气缝4122。球体7内置于滑移腔4121中，且当其受到水浮力作用时可沿着滑移腔4121自由地进行滑移运动，以实现对排气孔411的封堵。

通过采用上述技术方案进行设置，当正在执行潜水泵的下潜操作时，残存于下置容纳分腔中82的空气在水挤压力的作用下经由排气孔411而进入到上置容纳分腔81中，从而利于提高水对下置容纳分腔82的填充速度，进而利于实现潜水泵的下潜操作，而在此进程中，由于作用于球体7上的空气吹力小于其自身的自重而使得排气孔411始终维持于开启状态；随着潜水泵下降深度的持续增加，球体7由于受到水浮力的作用而沿着滑移腔4121进行上浮运动，直至对排气孔411进行完全封堵，此时，上置容纳分腔81相对于下置容纳分腔82处于隔绝状态，避免水对上置容纳分腔81中零部件造成侵蚀现象的发生。

出于进一步提高下置容纳分腔82中残留空气向着滑移腔4121的流通速度，还需对安装柱412的设计结构进行优化、改进，如图8、9中所示，排气缝4122的数量设置为2个，且围绕安装柱412的中心轴线对称而置。另外，当执行向着滑移腔4121置入球体7的操作时，由于排气缝4122的存在，在将其沿着由下至上方向逐步地越过限位凸缘41211而推入到滑移腔4121的进程中，排气缝4122受到侧向推顶力作用而发生自适应性涨形，而当球体7完全地置入到滑移腔4121后，排气缝4122发生回复变形，此时，限位凸缘41211稳定、可靠地对球体7的下位移极限位置进行限定。

在试制试制潜水泵的试验阶段，发现滑移腔4121和球体7之间的相对配合关系对球体7的自由滑移运动有着至关重要的影响。例如，当滑移腔4121的内径值偏小时，球体7在其内滑移时极易发生卡滞现象，进而导致排气孔411不能被有效地封堵；而当滑移腔4121的内径值偏大时，球体7在向着排气孔411进行滑移的进程中难以保证与排气孔411的对位精准度，同样会导致排气孔411不能被有效地封堵。鉴于此，在该实施例中还对滑移腔4121以及球体7的尺寸进行了控制，具体如下：假定滑移腔4121的内径值设定为d1，则0.2mm≤d1-d3≤0.3mm。

最后，需要说明的是，由图4、5、6中还可以看出，该易于下潜的潜水泵还根据实际应用场景的不同增设有密封环9(例如当潜水泵应用于下潜深度超过5m的场合)。相对应地，围绕环形顶触凸缘41的周侧壁向内延伸出有环形安装槽413，以用来嵌入密封环9。当泵盖4相对于容纳空腔装8配到位后，密封环9始终被弹性地压靠于中间壳体2和环形顶触凸缘41之间。如此一来，可以有效地提升上置容纳分腔81和下置容纳分腔82之间的密封可靠性，防止在排气孔411被完全封堵的情况下水经由泵盖4和中间壳体2之间的环形装配间隙而进入到上置容纳分腔81中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。