一种轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具。

背景技术

随着汽车工业的发展，粉末冶金表面致密化齿、链轮以高强度，高负载的特点在发动机上的应用越来越广泛。

目前挤压模具设计中，阴模腔各处尺寸沿着相同的角度逐渐减小到目标尺寸，当零件在上模的作用下通过该阴模腔时，每一时刻零件各处的塑性变形量均相同为△d，故而生产加工中需用到一种轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具。

但是现有的挤压加工模具还存在着不具备碎屑冲洗功能，无法固定夹持不同型号的零件，不具备碎屑收集功能和无法调节的问题。

因此，发明一种轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具显得非常必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具，以解决现有的挤压加工模具还存在着不具备碎屑冲洗功能，无法固定夹持不同型号的零件，不具备碎屑收集功能和无法调节的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具，包括横梁，立柱，机架，支撑腿，可调管，可调螺栓，上模具，模具挤压液压杆，下模具，零件本体，控制面板，缓冲式零件夹持板结构，可升降调节加工座结构，碎屑冲洗防护嘴结构和杂质收集分离箱结构，所述的横梁下部左右两侧均螺栓连接有立柱；所述的立柱均纵向下端螺栓连接在机架上部左右两侧中间部位；所述的机架底部四角部位均螺栓连接有支撑腿；所述的支撑腿外壁套接有可调管，且通过可调螺栓紧固连接设置；所述的上模具螺栓连接在模具挤压液压杆的下端；所述的下模具上部设置有零件本体；所述的控制面板纵向螺钉连接在左侧设置的所述的立柱的左上侧；所述的缓冲式零件夹持板结构和零件本体相连接；所述的可升降调节加工座结构和机架相连接；所述的碎屑冲洗防护嘴结构和横梁相连接；所述的杂质收集分离箱结构和可调管相连接；所述的缓冲式零件夹持板结构包括活动夹座，活动管，支撑螺杆，活动螺母，缓冲弹簧，移动夹座和通孔，所述的活动夹座外端螺栓连接有活动管；所述的支撑螺杆上部外壁螺纹连接有活动螺母；所述的支撑螺杆下部外壁套接有缓冲弹簧；所述的支撑螺杆纵向下端螺栓连接在移动夹座上部中间偏外部位；所述的移动夹座内部开设有通孔。

优选的，所述的可升降调节加工座结构包括升降座，升降螺杆，手轮，摇杆，固定螺母和紧固螺母，所述的升降座内部四角部位均轴承连接有升降螺杆；所述的升降螺杆下端键连接有手轮；所述的手轮下部右侧螺栓连接有摇杆；所述的固定螺母和紧固螺母均螺纹连接在升降螺杆的外壁。

优选的，所述的碎屑冲洗防护嘴结构包括冲洗箱，箱盖，排污阀，冲洗泵，金属软管和冲洗喷嘴，所述的冲洗箱左上侧进口处螺纹连接有箱盖；所述的冲洗箱右下侧出口处螺纹连接有排污阀；所述的冲洗箱前部右下角出口处螺栓连接有冲洗泵；所述的金属软管一端和冲洗喷嘴进口处螺纹连接设置，另一端和冲洗泵出口处螺纹连接设置。

优选的，所述的杂质收集分离箱结构包括杂质收集箱，磁铁块，清理塞，导流管，缓冲罐，排液阀和滤杂分离网，所述的杂质收集箱内部左侧上部均镶嵌有磁铁块；所述的杂质收集箱底部左右两侧出口处均螺纹连接有清理塞；所述的杂质收集箱内侧底部中间部位螺纹连接有导流管；所述的缓冲罐上端螺纹连接在导流管下端；所述的缓冲罐底部出口处螺纹连接有排液阀；两个所述的滤杂分离网一端均螺栓连接杂质收集箱内侧左右两壁上部，另一端均螺栓连接导流管上部左右两端。

优选的，所述的移动夹座通过通孔套接在支撑螺杆外壁，并且设置在活动螺母和缓冲弹簧之间，所述的缓冲弹簧采用圆柱形不锈钢弹簧。

优选的，所述的活动管活动套接在立柱的外壁。

优选的，所述的零件本体夹装在活动夹座和移动夹座之间。

优选的，所述的固定螺母位于紧固螺母的上端，所述的固定螺母镶嵌在机架的内部。

优选的，所述的升降座设置在机架的上部，并且与下模具下部螺栓连接设置。

优选的，所述的冲洗箱螺栓连接在横梁的右上侧。

优选的，所述的金属软管上部贯穿横梁的内部右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中，所述的活动夹座，活动管，支撑螺杆，活动螺母，缓冲弹簧，移动夹座和通孔的设置，有利于固定夹持不同型号的零件本体，便于进行挤压操作，将零件本体置于活动夹座和移动夹座之间，再通过调节活动螺母，使得活动螺母在支撑螺杆外壁移动，即可使得移动夹座移动，直至将零件本体夹紧，即可进行稳定加工操作，通过缓冲弹簧保证缓冲稳定性。

本发明中，所述的升降座，升降螺杆，手轮，摇杆，固定螺母和紧固螺母的设置，有利于根据挤压加工需求进行升降调节下模具的位置，便于进行挤压加工操作，根据零件本体的大小，放松紧固螺母，手持摇杆摇动手轮顺时针旋转，即可使得升降螺杆在固定螺母内部旋转上升，此时使得升降座上升动作，即可改变下模具的位置，便于进行挤压操作，最后锁紧紧固螺母即可，保证挤压稳定性。

本发明中，所述的冲洗箱，箱盖，排污阀，冲洗泵，金属软管和冲洗喷嘴的设置，有利于对挤压中产生的碎屑以及杂质进行冲洗，保证零件本体的干净性，通过调整金属软管弯度，使得冲洗喷嘴对准零件本体，再通过冲洗泵将冲洗液从冲洗箱中抽出，即可进行冲洗操作，以保证操作便捷性，还可以通过排污阀进行排污，便于操作，保证处理效果。

本发明中，所述的杂质收集箱，磁铁块，清理塞，导流管，缓冲罐，排液阀和滤杂分离网的设置，有利于进行固液杂质分离过滤处理，避免环境污染，通过杂质收集箱进行收集杂质，并通过滤杂分离网进行固液分离，通过导流管和缓冲罐收集固体杂质，其中液体杂质也可以通过排液阀排放，经过滤杂分离网过滤的液体可通过清理塞排出，便于操作，保证处理效果。

本发明中，所述的横梁，立柱，机架和支撑腿的设置，有利于保证支撑稳定性。

本发明中，所述的可调管和可调螺栓的设置，有利于调节杂质收集箱的位置，保证操作便捷性。

本发明中，所述的上模具和下模具的设置，有利于挤压加工，保证加工效率。

本发明中，所述的模具挤压液压杆的设置，有利于油液推动，保证操作稳定性。

本发明中，所述的控制面板的设置，有利于控制，方便操作。

本发明中，所述的支撑腿的设置，有利于保证落地支撑稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的缓冲式零件夹持板结构的结构示意图。

图3是本发明的可升降调节加工座结构的结构示意图。

图4是本发明的碎屑冲洗防护嘴结构的结构示意图。

图5是本发明的杂质收集分离箱结构的结构示意图。

图1至图5中：

1、横梁；2、立柱；3、机架；4、支撑腿；5、可调管；6、可调螺栓；7、上模具；8、模具挤压液压杆；9、下模具；10、零件本体；11、控制面板；12、缓冲式零件夹持板结构；121、活动夹座；122、活动管；123、支撑螺杆；124、活动螺母；125、缓冲弹簧；126、移动夹座；127、通孔；13、可升降调节加工座结构；131、升降座；132、升降螺杆；133、手轮；134、摇杆；135、固定螺母；136、紧固螺母；14、碎屑冲洗防护嘴结构；141、冲洗箱；142、箱盖；143、排污阀；144、冲洗泵；145、金属软管；146、冲洗喷嘴；15、杂质收集分离箱结构；151、杂质收集箱；152、磁铁块；153、清理塞；154、导流管；155、缓冲罐；156、排液阀；157、滤杂分离网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本发明所述的一种轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具，包括横梁1，立柱2，机架3，支撑腿4，可调管5，可调螺栓6，上模具7，模具挤压液压杆8，下模具9，零件本体10，控制面板11，缓冲式零件夹持板结构12，可升降调节加工座结构13，碎屑冲洗防护嘴结构14和杂质收集分离箱结构15，所述的横梁1下部左右两侧均螺栓连接有立柱2；所述的立柱2均纵向下端螺栓连接在机架3上部左右两侧中间部位；所述的机架3底部四角部位均螺栓连接有支撑腿4；所述的支撑腿4外壁套接有可调管5，且通过可调螺栓6紧固连接设置；所述的上模具7螺栓连接在模具挤压液压杆8的下端；所述的下模具9上部设置有零件本体10；所述的控制面板11纵向螺钉连接在左侧设置的所述的立柱2的左上侧；所述的缓冲式零件夹持板结构12和零件本体10相连接；所述的可升降调节加工座结构13和机架3相连接；所述的碎屑冲洗防护嘴结构14和横梁1相连接；所述的杂质收集分离箱结构15和可调管5相连接；所述的缓冲式零件夹持板结构12包括活动夹座121，活动管122，支撑螺杆123，活动螺母124，缓冲弹簧125，移动夹座126和通孔127，所述的活动夹座121外端螺栓连接有活动管122；所述的支撑螺杆123上部外壁螺纹连接有活动螺母124；所述的支撑螺杆123下部外壁套接有缓冲弹簧125；所述的支撑螺杆123纵向下端螺栓连接在移动夹座126上部中间偏外部位；所述的移动夹座126内部开设有通孔127，将零件本体10置于活动夹座121和移动夹座126之间，再通过调节活动螺母124，使得活动螺母124在支撑螺杆123外壁移动，即可使得移动夹座126移动，直至将零件本体10夹紧，即可进行稳定加工操作，通过缓冲弹簧125保证缓冲稳定性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可升降调节加工座结构13包括升降座131，升降螺杆132，手轮133，摇杆134，固定螺母135和紧固螺母136，所述的升降座131内部四角部位均轴承连接有升降螺杆132；所述的升降螺杆132下端键连接有手轮133；所述的手轮133下部右侧螺栓连接有摇杆134；所述的固定螺母135和紧固螺母136均螺纹连接在升降螺杆132的外壁，根据零件本体10的大小，放松紧固螺母136，手持摇杆134摇动手轮133顺时针旋转，即可使得升降螺杆132在固定螺母135内部旋转上升，此时使得升降座131上升动作，即可改变下模具9的位置，便于进行挤压操作，最后锁紧紧固螺母136即可，保证挤压稳定性。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的碎屑冲洗防护嘴结构14包括冲洗箱141，箱盖142，排污阀143，冲洗泵144，金属软管145和冲洗喷嘴146，所述的冲洗箱141左上侧进口处螺纹连接有箱盖142；所述的冲洗箱141右下侧出口处螺纹连接有排污阀143；所述的冲洗箱141前部右下角出口处螺栓连接有冲洗泵144；所述的金属软管145一端和冲洗喷嘴146进口处螺纹连接设置，另一端和冲洗泵144出口处螺纹连接设置，通过调整金属软管145弯度，使得冲洗喷嘴146对准零件本体10，再通过冲洗泵144将冲洗液从冲洗箱141中抽出，即可进行冲洗操作，以保证操作便捷性，还可以通过排污阀143进行排污，便于操作，保证处理效果。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的杂质收集分离箱结构15包括杂质收集箱151，磁铁块152，清理塞153，导流管154，缓冲罐155，排液阀156和滤杂分离网157，所述的杂质收集箱151内部左侧上部均镶嵌有磁铁块152；所述的杂质收集箱151底部左右两侧出口处均螺纹连接有清理塞153；所述的杂质收集箱151内侧底部中间部位螺纹连接有导流管154；所述的缓冲罐155上端螺纹连接在导流管154下端；所述的缓冲罐155底部出口处螺纹连接有排液阀156；两个所述的滤杂分离网157一端均螺栓连接杂质收集箱151内侧左右两壁上部，另一端均螺栓连接导流管154上部左右两端，通过杂质收集箱151进行收集杂质，并通过滤杂分离网157进行固液分离，通过导流管154和缓冲罐155收集固体杂质，其中液体杂质也可以通过排液阀156排放，经过滤杂分离网157过滤的液体可通过清理塞153排出，便于操作，保证处理效果。

本实施方案中，具体的，所述的移动夹座126通过通孔127套接在支撑螺杆123外壁，并且设置在活动螺母124和缓冲弹簧125之间，所述的缓冲弹簧125采用圆柱形不锈钢弹簧。

本实施方案中，具体的，所述的活动管122活动套接在立柱2的外壁。

本实施方案中，具体的，所述的零件本体10夹装在活动夹座121和移动夹座126之间。

本实施方案中，具体的，所述的固定螺母135位于紧固螺母136的上端，所述的固定螺母135镶嵌在机架3的内部。

本实施方案中，具体的，所述的升降座131设置在机架3的上部，并且与下模具9下部螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的冲洗箱141螺栓连接在横梁1的右上侧。

本实施方案中，具体的，所述的金属软管145上部贯穿横梁1的内部右侧。

本实施方案中，具体的，所述的冲洗喷嘴146采用柱状或者雾状不锈钢喷嘴。

本实施方案中，具体的，所述的杂质收集箱151通过磁铁块152吸附设置在可调管5之间的内侧。

本实施方案中，具体的，所述的清理塞153采用倒T型橡胶塞。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲罐155采用不锈钢罐。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂分离网157采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的杂质收集箱151的宽度比机架3的宽度长5-8厘米。

本实施方案中，具体的，所述的冲洗泵144和控制面板11之间导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的冲洗泵144采用24V小型抽水泵。

本实施方案中，具体的，所述的模具挤压液压杆8管路连接外置液压泵站。

工作原理

本发明中，将零件本体10置于活动夹座121和移动夹座126之间，再通过调节活动螺母124，使得活动螺母124在支撑螺杆123外壁移动，即可使得移动夹座126移动，直至将零件本体10夹紧，即可进行稳定加工操作，通过缓冲弹簧125保证缓冲稳定性；根据零件本体10的大小，放松紧固螺母136，手持摇杆134摇动手轮133顺时针旋转，即可使得升降螺杆132在固定螺母135内部旋转上升，此时使得升降座131上升动作，即可改变下模具9的位置，便于进行挤压操作，最后锁紧紧固螺母136即可，保证挤压稳定性；通过调整金属软管145弯度，使得冲洗喷嘴146对准零件本体10，再通过冲洗泵144将冲洗液从冲洗箱141中抽出，即可进行冲洗操作，以保证操作便捷性，还可以通过排污阀143进行排污，便于操作，保证处理效果；通过杂质收集箱151进行收集杂质，并通过滤杂分离网157进行固液分离，通过导流管154和缓冲罐155收集固体杂质，其中液体杂质也可以通过排液阀156排放，经过滤杂分离网157过滤的液体可通过清理塞153排出，便于操作，保证处理效果。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。