一种香烟自动装盒设备

技术领域

本发明涉及烟草生产技术领域，具体的说是一种香烟自动装盒设备。

背景技术

香烟，是烟草制品的一种。制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm,直径10mm的圆桶形条状。吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口吸咄产生的烟雾，烟草包装盒子一般分为两种，一种是长条装的，一种是散装的。为便于携带，散装烟盒一般是5支装香烟盒，7支装香烟盒，10支装香烟盒，14支装香烟盒，20支装香烟盒。材质有纸质烟盒，铝质烟盒，马口铁烟盒。为全球范围内推广“吸烟有害健康”，达到控制吸烟的目的，很多国家开始规定烟草公司必须在香烟盒上印由吸烟导致的一些病的恐怖图案。同时很多国家开始限制少于20支装的香烟销售，主要目的是减少未成年人吸烟，这对烟草行业造成了一定的冲击。因此，寻找更新颖的包装，把冲击最大程度减小，成为各国烟草公司迫在眉睫的难题。

然而，现有的香烟在生产进行装盒时操作繁琐，不便于将烟支和内锡纸盒装入外烟盒，同时由于内锡纸盒和外烟盒容易发生形变，从而在装盒时效率低，操作繁琐，进而使得生产装盒效率低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了装盒定位一体化的一种香烟自动装盒设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种香烟自动装盒设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有转盘，所述转盘的侧面圆周阵列固定连接有两个楔形块，所述底座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内壁滑动连接有限位板，所述限位板和所述固定座之间设有驱动弹簧，所述限位板的侧面固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的一端分别与两个所述楔形块的侧面抵触，所述限位板背离所述驱动弹簧的一端固定连接有推板，所述底座的顶部固定连接有两个弹性板，两个所述弹性板之间设有多个烟支，所述推板能与多个所述烟支抵触，所述转盘上开设有通孔，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板上开设有进烟孔，多个所述烟支能滑动并贯穿所述通孔和所述进烟孔，所述底座上设有多个内锡纸盒，所述底座上固定连接有两个防护板，两个所述防护板之间设有多个外烟盒，多个所述烟支能贯穿并抵触于所述内锡纸盒和所述外烟盒的内壁，所述转盘的内壁圆周阵列开设有四个截面为梯形的限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有所述固定杆，所述固定板上开设有四个限位孔，所述固定杆贯穿并滑动连接于所述限位孔的内壁，所述固定杆的一端固定连接有叉子，所述叉子的端部分别与所述内锡纸盒和所述外烟盒抵触。

具体的，所述支撑架的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述转盘位于所述支撑架的内壁设有多个与所述齿轮啮合的齿，所述转盘与所述齿轮啮合，伺服电机通过齿轮结构驱动转盘往复转动。

具体的，所述弹性板相背离的一侧均固定连接有弹性片，所述转盘的侧面固定连接有多个凸块，所述弹性片能与所述凸块抵触，凸块截面为梯形，转盘转动会使多个凸块与弹性片抵触并发生形变产生弹性。

具体的，所述转盘的内壁开设有四个滑槽，所述固定杆的一侧固定连接有转轴，所述转轴与所述滑槽之间滑动连接，转轴受到滑槽的限制只能使固定杆与转盘连接，不会分离。

具体的，四个所述叉子中位于顶部的两个所述叉子的一侧均固定连接有挡板，两个所述挡板分别位于所述内锡纸盒的两侧，挡板27对内锡纸盒进行定位。

具体的，所述楔形块的底部均开设有复位槽，所述滑杆能与所述复位槽滑动连接，转盘在反向转动能使滑杆通过在复位槽内滑动而复位。

具体的，所述限位板的两侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接与所述限位板和所述滑杆上，复位弹簧可以在滑杆与楔形块复位时辅助滑杆与限位板复位，完成整个复位操作。

具体的，所述内锡纸盒的两侧均设有与所述底座相连接的导轨，导轨对顶部的内锡纸盒进行限制，避免顶部的内锡纸盒滑落。

具体的，所述推板、所述内锡纸盒和所述外烟盒位于同一直线上，便于推板推动烟支进入到内锡纸盒和外烟盒中，完成装盒工作。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种香烟自动装盒设备，通过转盘转动从而带动楔形块转动，楔形块推动滑杆、限位板和推板一起滑动，从而限位板滑动会压缩驱动弹簧，进而当滑杆与楔形块分离时，驱动弹簧会推动滑杆、限位板和推板反向滑动并复位，进而推板滑动会抵触并推动烟支滑动，使烟支穿过转盘上的通孔和固定板上的进烟孔，进入到内锡纸盒中，并继续推动使烟支和内锡纸盒进入到外烟盒中，完成香烟装盒工作，随着推板继续滑动使该外烟盒与其他外烟盒分离，使其滑出，完成香烟的下料操作。

(2)本发明所述的一种香烟自动装盒设备，转盘在转动会带动四个固定杆运动，由于固定杆受到固定板上的四个限位孔的限制，从而固定杆不能转动，只能滑动，进而当固定杆会沿着限位孔在垂直方向上滑动，由于固定杆在垂直方向上滑动时会受到截面为梯形的限位槽限制，进而固定杆沿着限位孔在垂直方向上滑动时也会沿着限位槽的内壁滑动即向背离弹性板的一侧水平滑动，从而固定杆会带动叉子沿着限位孔滑动同时也会水平方向滑动，进而使得四个叉子延伸至内锡纸盒和外烟盒的内部并将内锡纸盒和外烟盒撑开，从而极大方便了烟支进入到内锡纸盒中，同时也便于内锡纸盒与外烟盒连接，大大提高了香烟装盒工作效率。

(3)本发明所述的一种香烟自动装盒设备，当伺服电机反向转动时，会驱动转盘反向转动，转盘反向转动时会驱动固定杆沿着限位孔反向滑动并复位，同时固定杆上的转轴会在滑槽内滑动，从而使固定杆在水平方向上向靠近弹性板的一侧滑动，从而转盘带动两个楔形块反向转动，从而楔形块反向转动时会抵触滑杆，使滑杆在复位槽内滑动，进而滑杆受到复位槽的限制会与限位板发生滑动，并拉伸复位弹簧，从而当滑杆滑出复位槽时，会在复位弹簧的作用下复位并重新与楔形块靠近转盘的一端抵触，此时完成复位工作，从而伺服电机继续改变转动方向时即可重复上述步骤，完成香烟的自动装盒和下料步骤，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种香烟自动装盒设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的俯视图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的B部放大示意图；

图5为图1所示的支撑架和转盘的连接结构示意图；

图6为图1所示的固定杆和转盘的连接结构示意图；

图7为图1所示的C部放大示意图；

图8为图1所示的楔形块和复位槽的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑架，3、伺服电机，4、齿轮，5、转盘，6、楔形块，7、滑杆，8、限位板，9、复位弹簧，10、复位槽，11、驱动弹簧，12、推板，13、弹性板，14、烟支，15、通孔，16、固定板，17、进烟孔，18、内锡纸盒，19、防护板，20、外烟盒，21、固定杆，22、限位槽，23、转轴，24、滑槽，25、限位孔，26、叉子，27、挡板，28、弹性片，29、凸块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种香烟自动装盒设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑架2，所述支撑架2的内壁转动连接有转盘5，所述转盘5的侧面圆周阵列固定连接有两个楔形块6，所述底座1的顶部固定连接有固定座30，所述固定座30的内壁滑动连接有限位板8，所述限位板8和所述固定座30之间设有驱动弹簧11，所述限位板8的侧面固定连接有两个滑杆7，两个所述滑杆7的一端分别与两个所述楔形块6的侧面抵触，所述限位板8背离所述驱动弹簧11的一端固定连接有推板12，所述底座1的顶部固定连接有两个弹性板13，两个所述弹性板13之间设有多个烟支14，所述推板12能与多个所述烟支14抵触，所述转盘5上开设有通孔15，所述底座1上固定连接有固定板16，所述固定板16上开设有进烟孔17，多个所述烟支14能滑动并贯穿所述通孔15和所述进烟孔17，所述底座1上设有多个内锡纸盒18，所述底座1上固定连接有两个防护板19，两个所述防护板19之间设有多个外烟盒20，多个所述烟支14能贯穿并抵触于所述内锡纸盒18和所述外烟盒20的内壁，所述转盘5的内壁圆周阵列开设有四个截面为梯形的限位槽22，所述限位槽22的内壁滑动连接有所述固定杆21，所述固定板16上开设有四个限位孔25，所述固定杆21贯穿并滑动连接于所述限位孔25的内壁，所述固定杆21的一端固定连接有叉子26，所述叉子26的端部分别与所述内锡纸盒18和所述外烟盒20抵触。

本发明中，所述支撑架2的内壁固定连接有伺服电机3，所述伺服电机3的输出轴上固定连接有齿轮4，位于所述支撑架2的内部的所述转盘5上设有多个与所述齿轮4啮合的齿，所述转盘5与所述齿轮4啮合，伺服电机3通过齿轮结构驱动转盘5往复转动。

本发明中，两个所述弹性板13相背离的一侧均固定连接有弹性片28，所述转盘5的侧面固定连接有多个凸块29，所述弹性片28能与多个所述凸块29抵触，凸块29截面为梯形，转盘5转动会使多个凸块29与弹性片28抵触并发生形变产生弹性，从而弹性片28会使弹性板13发生震动，使弹性板13之间的多个烟支14排列整齐，避免烟支14错位。

本发明中，所述转盘5的内壁开设有四个滑槽24，所述固定杆21的一侧固定连接有转轴23，所述转轴23与所述滑槽24之间滑动连接，转轴23受到滑槽24的限制只能使固定杆21与转盘5连接，不会分离。

本发明中，四个所述叉子26中位于顶部的两个所述叉子26的一侧均固定连接有挡板27，两个所述挡板27分别位于所述内锡纸盒18的两侧，挡板27对内锡纸盒18进行定位。

本发明中，两个所述楔形块6的底部均开设有复位槽10，所述滑杆7能与所述复位槽10滑动连接，转盘5在反向转动能使滑杆7通过在复位槽10内滑动而复位。

本发明中，所述限位板8的两侧设有复位弹簧9，所述复位弹簧9的两端分别连接与所述限位板8和所述滑杆7上，复位弹簧9能便于滑杆7在复位槽10内复位过程中进行同步复位，完成整个复位操作。

本发明中，所述内锡纸盒18的两侧均设有与所述底座1相连接的导轨，利用导轨限制顶部的内锡纸盒18，避免底部的内锡纸盒18滑动时引起其他的内锡纸盒18侧滑。

本发明中，所述推板12、所述内锡纸盒18和所述外烟盒20位于同一直线上，从而推板12能推动烟支14进入到内锡纸盒18，以及推动内锡纸盒18进入到外烟盒20中，进行整体装盒。

本发明在使用时，首先安装好装置，使滑杆7抵触楔形块6靠近转盘5的一端，将伺服电机3接通电源，进而启动伺服电机3，使其转动，从而伺服电机3转动会驱动齿轮4转动，齿轮4转动会带动转盘5转动，从而转盘5转动会驱动两个楔形块6转动，进而楔形块6转动会抵触并带动滑杆7滑动，从而当滑杆7向背离转盘5的一端滑动时，滑杆7会带动限位板8滑动并压缩驱动弹簧11，此时限位板8带动推板12与烟支14分离，进而烟支14会在重力的作用下下落，并且由于转盘5转动会带动凸块29与弹性片28抵触，从而使弹性片28发生震动，进而弹性片28会带动弹性板13震动，使弹性板13内的多个烟支14排列整齐，避免交错，进而使多个烟支14在下落使方便整齐，而转盘5在转动会带动四个固定杆21运动，由于固定杆21受到固定板16上的四个限位孔25的限制，从而固定杆21不能转动，只能滑动，进而当固定杆21会沿着限位孔25在垂直方向上滑动，由于固定杆21在垂直方向上滑动时会受到截面为梯形的限位槽22限制，进而固定杆21沿着限位孔25在垂直方向上滑动时也会沿着限位槽22的内壁滑动即向背离弹性板13的一侧水平滑动，从而固定杆21会带动叉子26沿着限位孔25滑动同时也会水平方向滑动，进而使得四个叉子26延伸至内锡纸盒18和外烟盒20的内部并将内锡纸盒18和外烟盒20撑开，而叉子26上的挡板27能对内锡纸盒18进行限位，进而当转盘5转动使楔形块6的端部与滑杆7分离时，限位板8在驱动弹簧11的弹力下复位，从而限位板8带动两个滑杆7反向滑动，使得滑杆7滑动并与转盘5抵触，同时限位板8反向滑动也会带动推板12滑动，从而推板12滑动会抵触并推动烟支14滑动，使烟支14穿过转盘5上的通孔15和固定板16上的进烟孔17，进入到内锡纸盒18中，并继续推动使烟支14和内锡纸盒18进入到外烟盒20中，由于叉子26将内锡纸盒18和外烟盒20撑开，从而极大方便了烟支14进入到内锡纸盒18中，同时也便于内锡纸盒18与外烟盒20连接，大大提高了香烟装盒工作效率，随着推板12继续滑动使该外烟盒20与其他外烟盒20分离，使其滑出，完成香烟的下料操作，操作简便，进而当伺服电机3反向转动时，会驱动转盘5反向转动，转盘5反向转动时会驱动固定杆21沿着限位孔25反向滑动并复位，同时固定杆21上的转轴23会在滑槽24内滑动，从而使固定杆21在水平方向上向靠近弹性板13的一侧滑动，从而转盘5带动两个楔形块6反向转动，从而楔形块6反向转动时会抵触滑杆7，使滑杆7在复位槽10内滑动，进而滑杆7受到复位槽10的限制会与限位板8发生滑动，并拉伸复位弹簧9，从而当滑杆7滑出复位槽10时，会在复位弹簧9的作用下复位并重新与楔形块6靠近转盘5的一端抵触，此时完成复位工作，从而伺服电机3继续改变转动方向时即可重复上述步骤，完成香烟的自动装盒和下料步骤，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。