一种新型的藜麦脆片的生产工艺

技术领域

本发明涉及藜麦脆片制备工艺技术领域，具体为一种新型的藜麦脆片的生产工艺。

背景技术

藜麦是藜科藜属植物。穗部可呈红、紫、黄，植株形状类似灰灰菜，成熟后穗部类似高粱穗。

藜麦是一种全谷全营养完全蛋白碱性食物，藜麦作为一种藜科植物其蛋白质含量与牛肉相当，其品质也不亚于肉源蛋白与奶源蛋白。藜麦所含氨基酸种类丰富，除了人类必须的9种必须氨基酸，还含有许多非必须氨基酸，特别是富集多数作物没有的赖氨酸，并且含有种类丰富且含量较高的矿物元素，以及多种人体正常代谢所需要的维生素，不含胆固醇与麸质，糖含量、脂肪含量与热量都属于较低水平。

藜麦脆片是满足现有技术的一种现代加工食品，其是通过传统的挤压式膨化技术制造的食品，是借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合、搅拌和摩擦以及高剪切力作用而获得和积累能量达到高温高压，并使物料膨化的过程，从而生产的一种类似于薯片口感的脆片食品。

然而传统的藜麦脆片制备技术，在藜麦脆片生产过程中，脆片的成型比较困难，其形状差异性不大，一般都维持片状或条状，且藜麦脆片的机械式调味方式较为困难，导致脆片的口感差异性过大，并且现有加工后的藜麦脆片的含油量较高，导致对物料的适配性要求就高，不太适合进行藜麦脆片的生产。为此本发明提供一种新型的藜麦脆片生产工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型的藜麦脆片的生产工艺，通过全新的制备生产工艺，使得生产后的藜麦脆片产品形状多变，蛋白质含量增高，且含油量低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的藜麦脆片的生产工艺，所述藜麦脆片的成分是由燕麦粉、藜麦粉、小麦粉、盐、大豆蛋白粉以及调节油和调味粉制备而成；

所述藜麦脆片的生产工艺包括以下操作步骤：

第一步：藜麦粉的制备

首先将原材料藜麦取出浸泡，浸泡一定程度，沥水，对藜麦进行干燥处理，干燥完毕后的藜麦材料送入磨粉机进行磨粉处理，磨粉后的藜麦粉通过筛粉装置进行筛粉过滤，粉筛的目的是筛去小于80目以下的藜麦粉末，该规格的粉末制备的藜麦脆片，口感更加脆爽；

第二步：原料混合

准备燕麦粉、小麦粉、盐、大豆蛋白粉以及少于蒸馏水，与藜麦粉进行混合搅拌处理，对上述材料混合完成，即得到相应的藜麦脆片制备半成品；

第三步：藜麦脆片挤压膨化成型

将步骤二中的半成品送入至挤压机中进行挤压膨化处理，挤压完毕，即得到相应的藜麦脆片；这样生产的藜麦脆片含油量较少，富含高蛋白，营养成分较高；

第四步：烘干

将得到的藜麦脆片装盘，送入至烘干机内进行烘干干燥处理，去除挤压过程中，产生的水汽，保证藜麦脆片的口感；

第五步：喷油喷粉

将烘干机内装盘的藜麦脆片，放入至自动化喷料机，喷料机包含喷油喷料喷头，藜麦脆片依次通过喷油和喷料喷头，对藜麦脆片进行调味处理，机械化的调味方式，更加均匀，不会出现味道差异，处理后即得到相应的藜麦脆片食品。

优选的，所述燕麦粉、荞麦粉、小麦粉、盐以及大豆蛋白粉的成分比为：燕麦粉3-5份、藜麦粉0.7-2.1份、小麦粉3-5份、盐0.1份、大豆蛋白粉1-2份。

优选的，所述藜麦脆片挤压膨化定型过程中，温度设定为160摄氏度高温。

优选的，所述藜麦脆片调味中，调味油的含量占比藜麦脆片整体质量的10-15％，例如1g重的藜麦脆片，其表面含油量0.1-0.15g，调味料的含量占比藜麦脆片整体质量的8-10％，例如1g重的藜麦脆片，其表面调味料含量0.08-0.1g。

有益效果如下：

本发明涉及的一种新型的藜麦脆片的生产工艺，通过该工艺生产的藜麦脆片其蛋白质含量大于15％，相较于现有的藜麦脆片，其蛋白质含量较高，属于高蛋白食物，并且属于非油炸性食物，含油量特别低，含糖量低，有害物质少，适宜肥胖人群食用，且口感相对于传统工艺制备的藜麦脆片，其口感更脆，更好。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种新型的藜麦脆片的生产工艺，藜麦脆片的成分是由燕麦粉、藜麦粉、小麦粉、盐、大豆蛋白粉以及调节油和调味粉制备而成；燕麦粉、荞麦粉、小麦粉、盐以及大豆蛋白粉的成分比为：燕麦粉3-5份、藜麦粉0.7-2.1份、小麦粉3-5份、盐0.1份、大豆蛋白粉1-2份；

藜麦脆片的生产工艺包括以下操作步骤：

第一步：藜麦粉的制备

首先将原材料藜麦取出浸泡，浸泡一定程度，沥水，对藜麦进行干燥处理，干燥完毕后的藜麦材料送入磨粉机进行磨粉处理，磨粉后的藜麦粉通过筛粉装置进行筛粉过滤，粉筛的目的是筛去小于80目以下的藜麦粉末，该规格的粉末制备的藜麦脆片，口感更加脆爽；

第二步：原料混合

准备燕麦粉、小麦粉、盐、大豆蛋白粉以及少于蒸馏水，与藜麦粉进行混合搅拌处理，对上述材料混合完成，即得到相应的藜麦脆片制备半成品；

第三步：藜麦脆片挤压膨化成型

将步骤二中的半成品送入至挤压机中进行挤压膨化处理，挤压完毕，即得到相应的藜麦脆片；这样生产的藜麦脆片含油量较少，富含高蛋白，营养成分较高；藜麦脆片挤压膨化定型过程中，温度设定为160摄氏度高温；

第四步：烘干

将得到的藜麦脆片装盘，送入至烘干机内进行烘干干燥处理，去除挤压过程中，产生的水汽，保证藜麦脆片的口感；

第五步：喷油喷粉

将烘干机内装盘的藜麦脆片，放入至自动化喷料机，喷料机包含喷油喷料喷头，藜麦脆片依次通过喷油和喷料喷头，对藜麦脆片进行调味处理，机械化的调味方式，更加均匀，不会出现味道差异，处理后即得到相应的藜麦脆片食品；藜麦脆片调味中，调味油的含量占比藜麦脆片整体质量的10-15％，例如1g重的藜麦脆片，其表面含油量0.1-0.15g，调味料的含量占比藜麦脆片整体质量的8-10％，例如1g重的藜麦脆片，其表面调味料含量0.08-0.1g。

该工艺生产的藜麦脆片其蛋白质含量大于15％，属于非油炸性食物，含油量特别低，含糖量低，有害物质少，适宜肥胖人群食用，且口感相对于传统工艺制备的藜麦脆片，其口感更脆，更好。

实施例一：

选用燕麦粉4份、藜麦粉1.5份、小麦粉4份、盐0.1份、大豆蛋白粉2份；进行藜麦脆片的制备；

实施例二：

选用燕麦粉3份、藜麦粉2份、小麦粉4份、盐0.1份、大豆蛋白粉2份；进行藜麦脆片的制备；

实施例三：

选用燕麦粉5份、藜麦粉2份、小麦粉5份、盐0.1份、大豆蛋白粉2份；进行藜麦脆片的制备；

三个实施例之间，其他配料之间的成分比不同，通过配料的含比例增加，其藜麦脆片的蛋白质含量增加，其中藜麦脆片的蛋白质含量：实施例三＞实施例二＞实施例一。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。