一种钻锤一体机及植桩工艺

技术领域

本发明属于预应力管桩施工技术领域，具体是一种钻锤一体机及植桩工艺。

背景技术

随着社会的发展，高楼层建筑越来越多，对建筑地基的承载力的要求也越来越高，预应力管桩通常采用静压，锤击成桩，或者采用引孔与锤击相结合工艺，这些工艺对于要求具备承载力桩基已经不能满足要求，为了提高承载力，采用混凝土灌注与锤击成桩工艺想结合，此工艺目前需要两台设备配合才能完成，如旋挖与锤击桩机配合。

然而，用旋挖成孔，钻机移走之后开始灌注混凝土，之后锤击桩机就位作业，过程漫长，往往在锤击桩机就位之前混凝土已经开始初凝，造成锤击难度加大，随着混凝土强度的提升，也容易造成管桩被锤坏，增加施工成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钻锤一体机及植桩工艺。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钻锤一体机及植桩工艺，包括一体机主体，所述一体机主体底部设置有用于控制其转动的回转支承座，所述一体机主体包括一体机机座，所述回转支承座设置于所述一体机机座底部，所述一体机机座顶部两端均设置有钻塔，两个所述钻塔外侧均设置有导轨；

两个所述导轨上分别设置有动力头和柴油锤限位滑块，所述动力头上穿插设置有钻杆，所述钻杆底部设置有钻头，所述柴油锤限位滑块上穿插设置有柴油锤，所述一体机机座顶部设置有一号卷扬机和二号卷扬机，所述钻塔顶端内侧设置有一号滑轮，所述钻塔顶端外侧设置有二号滑轮。

优选的，所述钻杆、所述钻杆相近的所述二号滑轮和所述一号滑轮、所述一号卷扬机之间通过绳索依次连接，所述柴油锤、所述柴油锤相近的所述二号滑轮和所述一号滑轮、所述二号卷扬机之间通过绳索依次连接。

优选的，所述一体机机座顶部中心处设置有撑杆底座，两个所述钻塔均与所述撑杆底座通过钻塔撑杆连接。

优选的，所述一体机机座顶部还设置有动力系统和操控室，所述钻塔底部设置有液压支撑腿。

优选的，所述液压支撑腿、所述回转支承座的履带、所述动力头、所述一号卷扬机和所述二号卷扬机均通过所述动力系统控制，所述底座通过所述操控室控制。

一种植桩工艺，包括以下步骤：

步骤一：钻锤一体机钻机成孔；利用钻锤一体机钻机进行钻孔，从而形成桩孔，直至设计标高；

步骤二：钻锤一体机旋转九十度，避开孔位，安放灌注支架，下放导管，灌注混凝土达到设计标高，混凝土量：混凝土灌注量＝钻孔体积-孔内管桩体积+超灌体积；

步骤三：锤击压桩；在柴油锤下部设有管桩抱箍，抱住管桩吊起，钻锤一体机旋转锤击部位旋转至孔位，液压支承腿伸开，支承钻锤一体机，启动柴油锤，锤击管桩入混凝土中，直至设计标高。

优选的，所述步骤三中，当管桩的长度小于桩孔的深度时，需要进行接桩操作，通过焊接或者法兰连接的方式完成接桩操作。

优选的，所述步骤三中，管桩在混凝土初凝前植入，在钻锤一体机锤击部位就位后，液压支腿伸开，支撑钻锤一体机，保证钻锤一体机在柴油锤工作工程中机身平稳。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置钻锤一体机，实现了一机两用，节省钻机移动就位时间，可以在混凝土初凝之前完成管桩锤击作业，节约施工成本，采用了灌注混凝土与预应力管桩相结合工艺，利用混凝土与预应力管桩自身的强度增加桩基的承载力，在锤击管桩过程中，对混凝土有挤密效果，增大混凝土与孔壁的摩擦力及混凝土与管桩本身的握裹力，从而极大的提高桩基承载力。

附图说明

图1是本发明一种钻锤一体机的整体结构示意图；

图2是本发明一种植桩工艺中步骤一结构示意图；

图3是本发明一种植桩工艺中步骤二结构示意图；

图4是本发明一种植桩工艺中步骤三结构示意图。

附图标记：1、回转支承座；2、一体机机座；3、钻塔；4、导轨；5、一号滑轮；6、二号滑轮；7、撑杆底座；8、钻塔撑杆；9、动力头；10、钻杆；11、钻头；12、一号卷扬机；14、柴油锤限位滑块；15、柴油锤；17、二号卷扬机；18、动力系统；19、操控室；20、液压支撑腿；21、桩孔；22、管桩。

具体实施方式

以下结合附图1-4，进一步说明本发明一种钻锤一体机及植桩工艺的具体实施方式。本发明一种钻锤一体机及植桩工艺不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种钻锤一体机及植桩工艺的具体结构，如图1所示，包括一体机主体，一体机主体底部设置有用于控制其转动的回转支承座1，一体机主体包括一体机机座2，回转支承座1设置于一体机机座2底部，一体机机座2顶部两端均设置有钻塔3，两个钻塔3外侧均设置有导轨4；

两个导轨4上分别设置有动力头9和柴油锤限位滑块14，动力头9上穿插设置有钻杆10，钻杆10底部设置有钻头11，柴油锤限位滑块14上穿插设置有柴油锤15，一体机机座2顶部设置有一号卷扬机12和二号卷扬机17，钻塔3顶端内侧设置有一号滑轮5，钻塔3顶端外侧设置有二号滑轮6。

钻杆10、钻杆10相近的二号滑轮6和一号滑轮5、一号卷扬机12之间通过绳索依次连接，柴油锤15、柴油锤15相近的二号滑轮6和一号滑轮5、二号卷扬机17之间通过绳索依次连接。

一体机机座2顶部中心处设置有撑杆底座7，两个钻塔3均与撑杆底座7通过钻塔撑杆8连接。

一体机机座2顶部还设置有动力系统18和操控室19，钻塔3底部设置有液压支撑腿20。

液压支撑腿20、回转支承座1的履带、动力头9、一号卷扬机12和二号卷扬机17均通过动力系统18控制，回转支承座1通过操控室19控制。

实施例2：

本实施例给出一种植桩工艺的具体结构，如图1-4所示，包括以下步骤：

步骤一：钻锤一体机钻机成孔；利用钻锤一体机钻机进行钻孔，从而形成桩孔21，直至设计标高；

步骤二：钻锤一体机旋转九十度，避开孔位，安放灌注支架，下放导管，灌注混凝土达到设计标高，混凝土灌注量＝钻孔体积-孔内管桩体积+超灌体积；

步骤三：锤击压桩；在柴油锤下部设有管桩抱箍，抱住管桩22吊起，钻锤一体机旋转锤击部位旋转至孔位，液压支承腿伸开，支承钻锤一体机，启动柴油锤，锤击管桩22入混凝土中，直至设计标高。

具体地，步骤三中，当管桩22的长度小于桩孔21的深度时，需要进行接桩操作，通过焊接或者法兰连接的方式完成接桩操作。

具体地，步骤三中，管桩22在混凝土初凝前植入，在钻锤一体机锤击部位就位后，液压支腿伸开，支撑钻锤一体机，保证钻锤一体机在柴油锤工作工程中机身平稳。

工作原理：如图1-3所示，首先，通过动力系统18控制动力头9和一号卷扬机12，从而使连接钻杆10的绳索松弛，动力系统18控制动力头9再导轨4上滑动，从而控制钻杆10带动钻头11进行钻孔，从而形成桩孔21，直至设计标高，然后通过动力系统18控制动力头9和一号卷扬机12将动力头9和钻杆10复位，钻锤一体机钻机成孔过程完成；

然后，通过操控室19控制回转支承座1，从而使钻锤一体机主体旋转九十度，避开孔位，安放灌注支架，下放导管，灌注混凝土达到设计标高，混凝土灌注量＝钻孔体积-孔内管桩体积+超灌体积；

最后，在柴油锤15下部设有管桩抱箍，抱住管桩22吊起，钻锤一体机旋转锤击部位旋转至孔位，通过动力系统18控制液压支承腿20伸开，支承一体机主体，通过动力系统18控制二号卷扬机17，使得连接柴油锤15的绳索松弛，从而启动柴油锤15，锤击管桩22入混凝土中，直至设计标高，钻锤一体机锤击过程结束。

通过设置钻锤一体机，实现了一机两用，节省钻机移动就位时间，可以在混凝土初凝之前完成管桩22锤击作业，节约施工成本，采用了灌注混凝土与预应力管桩22相结合工艺，可以利用混凝土与预应力管桩22自身的强度增加桩基的承载力，在锤击管桩22过程中，对混凝土有挤密效果，增大混凝土与孔壁的摩擦力及混凝土与管桩22本身的握裹力，从而极大的提高桩基承载力。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。