一种废弃电器电路板金属焚烧装置及使用方法

技术领域

本发明涉及金属焚烧技术领域，尤其涉及一种废弃电器电路板金属焚烧装置及使用方法。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板在生产过程中会使用一些贵重金属，需要将废弃电器电路板进行焚烧回收操作。

但是现有的废弃电器电路板金属焚烧装置在使用时出现无法进行焚烧残渣下料操作以及通风管道易堵塞的问题，导致焚烧残渣堆积，影响焚烧效率，不能满足人们的需求，为此需要一种废弃电器电路板金属焚烧装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法进行残渣下料操作以及通风管道易堵塞的问题，而提出的一种废弃电器电路板金属焚烧装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废弃电器电路板金属焚烧装置，包括推送底座，所述推送底座的侧壁固定连接有下料框架，且下料框架的侧壁滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的底端固定连接有伸缩孔板，且伸缩孔板的内壁滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离伸缩孔板的一端固定连接有收集箱，所述伸缩板远离伸缩孔板的一端固定连接有推动杆，且推动杆远离伸缩板的一端设置有抵接机构，所述抵接机构的底端设置有与下料框架内壁固定连接的导向板，所述抵接机构的侧壁设置有拨动块，且拨动块的侧壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部贯穿有与拨动块滑动连接的导向柱，且导向柱的一侧位于拨动块的一端固定连接有挡板，所述下料框架的顶端固定连接有焚烧箱体，且焚烧箱体的顶端固定连接有通风机构，所述通风机构的顶端固定连接有连通管道，且连通管道远离通风机构的一端位于推送底座的顶端固定连接有收集筒。

优选的，所述伸缩孔板与推动杆均设置有两组，且两组伸缩孔板与两组推动杆均与收集箱的中轴线相对称，所述抵接机构通过推动杆与导向板之间构成滑动结构，且抵接机构的滑动长度与导向柱的长度相等，所述导向板的长度为挡板长度的两倍，且挡板的长度与收集箱的长度相等。

优选的，所述推送底座包括推送电机、转动柱、摆动杆、滑动孔板、摆动滑槽、滑动导轨和连接杆，所述推送底座的内壁固定连接有推送电机，且推送电机的输出端安装有转动柱，所述转动柱远离推送电机的一端固定连接有摆动杆，且摆动杆的一端旋接有滑动孔板，所述摆动杆远离滑动孔板的一端与滑动孔板的连接部位开设有摆动滑槽，所述滑动孔板的侧壁滑动连接有与推送底座内壁固定连接的滑动导轨，且滑动导轨的内部位于滑动孔板的侧壁固定连接有与伸缩板固定连接的连接杆。

优选的，所述转动柱的转动中心与摆动杆的转动中心位于同一直线，所述滑动孔板通过转动柱和摆动杆与滑动导轨之间构成滑动结构，且滑动孔板的滑动长度为转动柱长度的两倍。

优选的，所述抵接机构包括运动柱、抵接弹簧、工作滑柱、工作滑槽和活动块，所述抵接机构的内部贯穿有运动柱，且运动柱的外部位于抵接机构的内部套接有抵接弹簧，所述运动柱的底端固定连接有工作滑柱，且工作滑柱与导向板的连接部位开设有工作滑槽，所述运动柱的一端固定连接有与拨动块相抵接的活动块。

优选的，所述工作滑槽为“Z”形，所述运动柱通过工作滑柱和工作滑槽与拨动块之间构成伸缩结构，且运动柱的伸缩长度与拨动块的厚度相等。

优选的，所述通风机构包括转动电机、螺纹杆、螺纹滑块、支撑杆、滑动槽板、转动孔板、滑动滑柱、运动滑槽、通风孔板和刮板，所述通风机构的内壁固定连接有转动电机，且转动电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与通风机构内壁滑动连接的螺纹滑块，所述螺纹滑块的侧壁旋接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有与通风机构内壁滑动连接的滑动槽板，所述滑动槽板的内壁活动连接有与通风机构内壁旋接的转动孔板，且转动孔板远离滑动槽板的一端活动连接有与通风机构内壁滑动连接的滑动滑柱，所述滑动滑柱与转动孔板的连接部位开设有运动滑槽，所述滑动滑柱的一端固定连接有通风孔板，且通风孔板与连通管道的连接部位设置有刮板。

优选的，所述支撑杆设置有两组，且两组支撑杆的位置分布关于螺纹滑块的中轴线相对称，所述滑动槽板通过螺纹滑块和支撑杆与通风机构之间构成滑动结构。

优选的，所述转动孔板设置有两组，且两组转动孔板呈交叉分布，所述滑动滑柱通过转动孔板和运动滑槽与刮板之间构成伸缩结构。

本方案还提供一种废弃电器电路板金属焚烧装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、当使用该装置时，首先，将废弃电器电路板放置在焚烧箱体中，通过焚烧箱体的焚烧装置对废弃电器电路板进行焚烧操作；

S2、接着，焚烧时，对焚烧箱体进行通风操作，在通风机构中，转动电机工作通过螺纹杆带动螺纹滑块沿通风机构的内壁滑动，以使得螺纹滑块通过两组支撑杆带动两组滑动槽板沿通风机构的内壁滑动，滑动槽板运动带动转动孔板转动，转动孔板转动通过运动滑槽带动滑动滑柱沿通风机构的内壁滑动，以使得滑动滑柱带动通风孔板运动，实现对焚烧箱体的通风操作，且通过刮板与通风孔板相接触，实现对通风孔板的清理操作；

S3、接着，焚烧结束后，对伸缩板进行带动操作，在推送底座中，推送电机工作带动转动柱转动，转动柱转动带动摆动杆沿摆动滑槽的内壁滑动，以使得摆动杆带动滑动孔板沿滑动导轨滑动，滑动孔板运动通过连接杆带动伸缩板运动，实现对伸缩板运动的控制操作；

S4、最后，进行下料操作，在下料框架中，伸缩板运动带动伸缩孔板与推动杆同时沿下料框架的内壁滑动，由于伸缩孔板的长度为导向板的长度的一半，使得推动杆先带动抵接机构沿导向板运动，以使得在抵接机构中，通过工作滑柱沿工作滑槽滑动，带动活动块与拨动块相抵接，使得拨动块带动挡板沿导向柱滑动，残渣掉落进收集箱中，当工作滑柱滑动到带动工作滑槽的中间时，运动柱压缩抵接弹簧，使得活动块与拨动块相脱离，通过压缩弹簧将挡板进行归位操作，同时，伸缩孔板的内壁与伸缩柱相接触，使得伸缩孔板运动通过伸缩柱带动收集箱沿下料框架的内壁滑动，将残渣转运至下料框架的外部，实现对残渣的下料操作。

与现有技术相比，本发明提供了一种废弃电器电路板金属焚烧装置，具备以下有益效果：

1、该废弃电器电路板金属焚烧装置，通过设置连接杆，在推送底座中，转动柱转动带动摆动杆沿摆动滑槽的内壁滑动，以使得摆动杆带动滑动孔板沿滑动导轨滑动，滑动孔板运动通过连接杆带动伸缩板运动，实现对伸缩板运动的控制操作；

2、该废弃电器电路板金属焚烧装置，通过设置伸缩板，在下料框架中，伸缩板运动带动伸缩孔板与推动杆同时沿下料框架的内壁滑动，通过拨动块带动挡板沿导向柱滑动与伸缩孔板运动通过伸缩柱带动收集箱沿下料框架的内壁滑动，实现对挡板与伸缩孔板运动的控制操作；

3、该废弃电器电路板金属焚烧装置，通过设置工作滑槽，在抵接机构中，活动块与拨动块相抵接，使得拨动块带动挡板沿导向柱滑动，残渣掉落进收集箱中，当工作滑柱滑动到带动工作滑槽的中间时，运动柱压缩抵接弹簧，使得活动块与拨动块相脱离，通过压缩弹簧将挡板进行归位操作，同时，伸缩孔板的内壁与伸缩柱相接触，使得伸缩孔板运动通过伸缩柱带动收集箱沿下料框架的内壁滑动，实现伸缩柱对活动块运动的控制操作；

4、该废弃电器电路板金属焚烧装置，通过设置转动孔板，在通风机构中，螺纹滑块通过两组支撑杆带动两组滑动槽板滑动，以使得滑动槽板运动带动转动孔板转动，转动孔板转动通过运动滑槽带动滑动滑柱滑动，便于滑动滑柱带动通风孔板运动，实现对焚烧箱体的通风清理操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种废弃电器电路板金属焚烧装置的主体整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种废弃电器电路板金属焚烧装置的推送底座与下料框架第一视角连接结构示意图。

图3为本发明提出的一种废弃电器电路板金属焚烧装置的推送底座与下料框架第二视角连接结构示意图。

图4为本发明提出的一种废弃电器电路板金属焚烧装置的推送底座内部连接结构示意图。

图5为本发明提出的一种废弃电器电路板金属焚烧装置的下料框架内部连接结构示意图。

图6为本发明提出的一种废弃电器电路板金属焚烧装置的抵接机构连接结构示意图。

图7为本发明提出的一种废弃电器电路板金属焚烧装置的通风机构内部第一视角结构示意图。

图8为本发明提出的一种废弃电器电路板金属焚烧装置的通风机构内部第二视角结构示意图。

图中：1、推送底座；101、推送电机；102、转动柱；103、摆动杆；104、滑动孔板；105、摆动滑槽；106、滑动导轨；107、连接杆；2、下料框架；3、伸缩板；4、伸缩孔板；5、伸缩柱；6、收集箱；7、推动杆；8、抵接机构；801、运动柱；802、抵接弹簧；803、工作滑柱；804、工作滑槽；805、活动块；9、导向板；10、拨动块；11、压缩弹簧；12、导向柱；13、挡板；14、焚烧箱体；15、通风机构；1501、转动电机；1502、螺纹杆；1503、螺纹滑块；1504、支撑杆；1505、滑动槽板；1506、转动孔板；1507、滑动滑柱；1508、运动滑槽；1509、通风孔板；1510、刮板；16、连通管道；17、收集筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种废弃电器电路板金属焚烧装置，包括推送底座1，推送底座1的侧壁固定连接有下料框架2，且下料框架2的侧壁滑动连接有伸缩板3，伸缩板3的底端固定连接有伸缩孔板4，且伸缩孔板4的内壁滑动连接有伸缩柱5，伸缩柱5远离伸缩孔板4的一端固定连接有收集箱6，伸缩板3远离伸缩孔板4的一端固定连接有推动杆7，且推动杆7远离伸缩板3的一端设置有抵接机构8，抵接机构8的底端设置有与下料框架2内壁固定连接的导向板9，抵接机构8的侧壁设置有拨动块10，且拨动块10的侧壁固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的内部贯穿有与拨动块10滑动连接的导向柱12，且导向柱12的一侧位于拨动块10的一端固定连接有挡板13，下料框架2的顶端固定连接有焚烧箱体14，且焚烧箱体14的顶端固定连接有通风机构15，通风机构15的顶端固定连接有连通管道16，且连通管道16远离通风机构15的一端位于推送底座1的顶端固定连接有收集筒17。

进一步，伸缩孔板4与推动杆7均设置有两组，且两组伸缩孔板4与两组推动杆7均与收集箱6的中轴线相对称，抵接机构8通过推动杆7与导向板9之间构成滑动结构，且抵接机构8的滑动长度与导向柱12的长度相等，导向板9的长度为挡板13长度的两倍，且挡板13的长度与收集箱6的长度相等，通过设置两组伸缩孔板4与两组推动杆7，有利于带动收集箱6与挡板13稳定运动，有利于推动杆7带动抵接机构8与导向板9的内壁滑动。

进一步，推送底座1包括推送电机101、转动柱102、摆动杆103、滑动孔板104、摆动滑槽105、滑动导轨106和连接杆107，推送底座1的内壁固定连接有推送电机101，且推送电机101的输出端安装有转动柱102，转动柱102远离推送电机101的一端固定连接有摆动杆103，且摆动杆103的一端旋接有滑动孔板104，摆动杆103远离滑动孔板104的一端与滑动孔板104的连接部位开设有摆动滑槽105，滑动孔板104的侧壁滑动连接有与推送底座1内壁固定连接的滑动导轨106，且滑动导轨106的内部位于滑动孔板104的侧壁固定连接有与伸缩板3固定连接的连接杆107，通过设置推送底座1，转动柱102转动带动摆动杆103沿摆动滑槽105的内壁滑动，以使得摆动杆103带动滑动孔板104沿滑动导轨106滑动，滑动孔板104运动通过连接杆107带动伸缩板3运动，实现对伸缩板3运动的控制操作。

进一步，转动柱102的转动中心与摆动杆103的转动中心位于同一直线，滑动孔板104通过转动柱102和摆动杆103与滑动导轨106之间构成滑动结构，且滑动孔板104的滑动长度为转动柱102长度的两倍，通过设置转动柱102与摆动杆103的相对位置，有利于滑动孔板104沿滑动导轨106稳定滑动，通过转动柱102转动带动摆动杆103沿摆动滑槽105的内壁滑动，以使得摆动杆103带动滑动孔板104沿滑动导轨106滑动，实现对滑动孔板104的控制操作。

进一步，抵接机构8包括运动柱801、抵接弹簧802、工作滑柱803、工作滑槽804和活动块805，抵接机构8的内部贯穿有运动柱801，且运动柱801的外部位于抵接机构8的内部套接有抵接弹簧802，运动柱801的底端固定连接有工作滑柱803，且工作滑柱803与导向板9的连接部位开设有工作滑槽804，运动柱801的一端固定连接有与拨动块10相抵接的活动块805，通过抵接机构8，使得伸缩板3同时带动伸缩孔板4和推动杆7时，使得推动杆7先通过抵接机构8带动拨动块10沿导向板9运动，当工作滑柱803滑动到带动工作滑槽804的中间时，活动块805与拨动块10相脱离，同时，伸缩孔板4的内壁与伸缩柱5相接触，使得伸缩孔板4运动通过伸缩柱5带动收集箱6沿下料框架2的内壁滑动，实现收集箱6与拨动块10不同步运动操作。

进一步，工作滑槽804为“Z”形，运动柱801通过工作滑柱803和工作滑槽804与拨动块10之间构成伸缩结构，且运动柱801的伸缩长度与拨动块10的厚度相等，通过设置工作滑槽804为“Z”形，使得运动柱801压缩抵接弹簧802，使得活动块805与拨动块10相脱离，实现对活动块805运动的控制操作。

进一步，通风机构15包括转动电机1501、螺纹杆1502、螺纹滑块1503、支撑杆1504、滑动槽板1505、转动孔板1506、滑动滑柱1507、运动滑槽1508、通风孔板1509和刮板1510，通风机构15的内壁固定连接有转动电机1501，且转动电机1501的输出端安装有螺纹杆1502，螺纹杆1502的外壁螺纹连接有与通风机构15内壁滑动连接的螺纹滑块1503，螺纹滑块1503的侧壁旋接有支撑杆1504，且支撑杆1504的顶端固定连接有与通风机构15内壁滑动连接的滑动槽板1505，滑动槽板1505的内壁活动连接有与通风机构15内壁旋接的转动孔板1506，且转动孔板1506远离滑动槽板1505的一端活动连接有与通风机构15内壁滑动连接的滑动滑柱1507，滑动滑柱1507与转动孔板1506的连接部位开设有运动滑槽1508，滑动滑柱1507的一端固定连接有通风孔板1509，且通风孔板1509与连通管道16的连接部位设置有刮板1510，通过设置通风机构15，螺纹滑块1503通过两组支撑杆1504带动两组滑动槽板1505滑动，以使得滑动槽板1505运动带动转动孔板1506转动，转动孔板1506转动通过运动滑槽1508带动滑动滑柱1507滑动，以使得滑动滑柱1507带动通风孔板1509运动，实现对焚烧箱体14的通风清理操作。

进一步，支撑杆1504设置有两组，且两组支撑杆1504的位置分布关于螺纹滑块1503的中轴线相对称，滑动槽板1505通过螺纹滑块1503和支撑杆1504与通风机构15之间构成滑动结构，通过设置两组支撑杆1504，有利于螺纹滑块1503运动通过两组支撑杆1504同时带动两组滑动槽板1505沿通风机构15的内壁滑动，实现对滑动槽板1505运动的控制操作。

进一步，转动孔板1506设置有两组，且两组转动孔板1506呈交叉分布，滑动滑柱1507通过转动孔板1506和运动滑槽1508与刮板1510之间构成伸缩结构，通过设置两组转动孔板1506，便于两组滑动槽板1505运动带动两组转动孔板1506转动，有利于滑动槽板1505运动带动转动孔板1506转动，转动孔板1506转动通过运动滑槽1508带动滑动滑柱1507滑动，实现对刮板1510运动的控制操作。

本实施例还提供一种废弃电器电路板金属焚烧装置的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：

S1、首先，将废弃电器电路板放置在焚烧箱体14中，通过焚烧箱体14的焚烧装置对废弃电器电路板进行焚烧操作；

S2、接着，焚烧时，对焚烧箱体14进行通风操作，在通风机构15中，转动电机1501工作通过螺纹杆1502带动螺纹滑块1503沿通风机构15的内壁滑动，以使得螺纹滑块1503通过两组支撑杆1504带动两组滑动槽板1505沿通风机构15的内壁滑动，滑动槽板1505运动带动转动孔板1506转动，转动孔板1506转动通过运动滑槽1508带动滑动滑柱1507沿通风机构15的内壁滑动，以使得滑动滑柱1507带动通风孔板1509运动，实现对焚烧箱体14的通风操作，且通过刮板1510与通风孔板1509相接触，实现对通风孔板1509的清理操作；

S3、接着，焚烧结束后，对伸缩板3进行带动操作，在推送底座1中，推送电机101工作带动转动柱102转动，转动柱102转动带动摆动杆103沿摆动滑槽105的内壁滑动，以使得摆动杆103带动滑动孔板104沿滑动导轨106滑动，滑动孔板104运动通过连接杆107带动伸缩板3运动，实现对伸缩板3运动的控制操作；

S4、最后，进行下料操作，在下料框架2中，伸缩板3运动带动伸缩孔板4与推动杆7同时沿下料框架2的内壁滑动，由于伸缩孔板4的长度为导向板9的长度的一半，使得推动杆7先带动抵接机构8沿导向板9运动，以使得在抵接机构8中，通过工作滑柱803沿工作滑槽804滑动，带动活动块805与拨动块10相抵接，使得拨动块10带动挡板13沿导向柱12滑动，残渣掉落进收集箱6中，当工作滑柱803滑动到带动工作滑槽804的中间时，运动柱801压缩抵接弹簧802，使得活动块805与拨动块10相脱离，通过压缩弹簧11将挡板13进行归位操作，同时，伸缩孔板4的内壁与伸缩柱5相接触，使得伸缩孔板4运动通过伸缩柱5带动收集箱6沿下料框架2的内壁滑动，将残渣转运至下料框架2的外部，实现对残渣的下料操作。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。