一种风能用电缆收线设备及其收线方法

技术领域

本发明涉及电缆收集相关技术领域，具体涉及一种风能用电缆收线设备及其收线方法。

背景技术

近年来，随着煤炭、石油等传统能源价格的上涨，风力发电作为一种洁净绿色环保可再生能源，是世界范围内增长最快的、最有发展前景的清洁能源，风力发电具有环境友好、技术成熟、全球可行的特点，在世界各地正得到越来越广泛的应用。随着技术进步和环保事业的发展，风能发电在商业上将完全可以与燃煤发电竞争。随着全球经济的发展，风能市场必将迅速发展起来，风力发电的施工需要物资等设备的运送跟随，消耗量较大的为电缆，电缆的收放在野外是个很困难的事情，大多数的时候需要人为或者大型设备的根据，操作比较麻烦。

发明内容

本发明提供了一种一种风能用电缆收线设备及其收线方法，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。

一种风能用电缆收线设备，包括收线轮，收线轮中部固定有转杆，转杆的两端设有齿轮，齿轮与转杆相对固定；承载座，支撑座下部设有履带移动台，承载座中部横向两端设有支撑板，支撑板呈三角状，支撑板的上部设有放置槽；举升梁，举升梁位于支撑板的后方并且位于承载座横向两端，举升梁下端与承载座转动连接，举升梁的下方设有连接有第一液压缸，举升梁的顶端设有托举钩；动力梁，动力梁位于支撑板的前方位于承载座横向两端，动力梁的顶端转动设有驱动齿轮，动力梁的顶部侧端设有驱动电机，驱动电机驱动驱动齿轮，动力梁的下部通过第二液压缸托举；矫正器，矫正器位于承载座的前端，矫正器下方设有转盘，转盘与承载座转动连接，所述矫正器上端部位矩形筒状，矫正器的上端部内部设有矫正轮。

优选的，一种风能用电缆收线设备，其特征在于所述收线轮转杆的齿轮距离与承载座两端支撑板放置槽的距离相等，并且支撑板放置槽的直径大于转杆齿轮的直径。

优选的，一种风能用电缆收线设备，其特征在于所述举升梁的纵向位置位于支撑板的外测。

优选的，一种风能用电缆收线设备，其特征在于所述动力梁与承载座的转动连接位置位于支撑板的纵向位置的前端，纵向位置的与支撑板水平一致。

优选的，一种风能用电缆收线设备，其特征在于所述动力梁的长度长于支撑板侧端的长度。

优选的，一种风能用电缆收线设备，其特征在于所述矫正器上部内端的矫正轮排列设置在矩形筒状的上下壁上。

优选的，一种风能用电缆收线设备，其特征在于所述承载座后端设有收纳平台，收纳平台的末端设有挡板。

优选的，一种风能用电缆收线设备，其特征在于所述收线轮的转杆齿轮的外端还延伸有延伸杆，延伸杆的距离与举升梁顶端距离一致。

一种风能用电缆收线方法，其特征在于，包括所述的一种风能用电缆收线设备，并执行以下步骤：S001、将收线轮放置在承载座的承载板上端，收线轮的齿轮转动设置在承载板的上放置槽内；S002、将电缆穿过矫正器。电缆末端固定于收线轮上；S003、启动动力梁的第二液压缸，动力梁降低，降至最低点，动力梁顶端的驱动齿轮与放置槽内的收线杆齿轮捏合，启动驱动电机，驱动电机驱动收线杆齿轮转动，收线轮转动收线；S004、收线结束，举升梁通过第一液压缸控制举升，举升梁顶端的托举钩抬动收线轮转杆两端的延伸杆，到达一定高度时收线轮受重力会沿着举升梁的上端面滚落到收纳平台上。

优选的，一种风能用电缆收线方法，其特征在于所述动力梁和举升梁在工作时转动的幅度一致。

有益效果：本方案可以通过机械动能来解决收线和收线辊的问题，避免了人力的搬动和大型设备的跟进，并且可以适合野外的作业。

附图说明

图1为本发明侧视图；

图2为本发明动力梁结构示意图；

图3为本发明支撑板、动力梁、举升梁结合俯视图；

图4为本发明支撑板侧视图；

图5为本发明矫正器俯视图；

图6为本发明举升梁侧视图；

图7为本发明收线轮侧视图；

图8为本发明支撑板俯视图；

图9为本发明收线轮俯视图；

图中：收线轮1、转杆2、齿轮3、承载座4、支撑板5、放置槽6、举升梁7、第一液压缸8、托举钩9、动力梁10、驱动齿轮11、驱动电机12、第二液压缸13、矫正器14、转盘15、矫正轮16、收纳平台17、履带移动台19。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-9所示的一种风能用电缆收线设备，包括收线轮1，收线轮1中部固定有转杆2，转杆2的两端设有齿轮3，齿轮3与转杆2相对固定；承载座4，支撑座下部设有履带移动台18，承载座4中部横向两端设有支撑板55，支撑板5呈三角状，支撑板5的上部设有放置槽6；举升梁7，举升梁7位于支撑板5的后方并且位于承载座4横向两端，举升梁7下端与承载座4转动连接，举升梁7的下方设有连接有第一液压缸8，举升梁7的顶端设有托举钩9；动力梁10，动力梁10位于支撑板5的前方位于承载座4横向两端，动力梁10的顶端转动设有驱动齿轮11，动力梁10的顶部侧端设有驱动电机12，驱动电机12驱动驱动齿轮11，动力梁10的下部通过第二液压缸13托举；矫正器14，矫正器14位于承载座4的前端，矫正器14下方设有转盘15，转盘15与承载座4转动连接，所述矫正器14上端部位矩形筒状，矫正器14的上端部内部设有矫正轮16。

进一步的，收线轮1转杆2的齿轮3距离与承载座4两端支撑板5放置槽6的距离相等，并且支撑板5放置槽6的直径大于转杆2齿轮3的直径。

进一步的，举升梁7的纵向位置位于支撑板5的外测。

进一步的，动力梁10与承载座4的转动连接位置位于支撑板5的纵向位置的前端，纵向位置的与支撑板5水平一致。

进一步的，动力梁10的长度长于支撑板5侧端的长度。

进一步的，矫正器14上部内端的矫正轮16排列设置在矩形筒状的上下壁上。

进一步的，承载座4后端设有收纳平台17，收纳平台17的末端设有挡板。

进一步的，收线轮1的转杆2齿轮3的外端还延伸有延伸杆，延伸杆的距离与举升梁7顶端距离一致。

一种风能用电缆收线方法，其特征在于，包括所述的一种风能用电缆收线设备，并执行以下步骤：S001、将收线轮1放置在承载座4的承载板上端，收线轮1的齿轮3转动设置在承载板的上放置槽6内；S002、将电缆穿过矫正器14。电缆末端固定于收线轮1上；S003、启动动力梁10的第二液压缸13，动力梁10降低，降至最低点，动力梁10顶端的驱动齿轮11与放置槽6内的收线杆齿轮3捏合，启动驱动电机12，驱动电机12驱动收线杆齿轮3转动，收线轮1转动收线；S004、收线结束，举升梁7通过第一液压缸8控制举升，举升梁7顶端的托举钩9抬动收线轮1转杆2两端的延伸杆，到达一定高度时收线轮1受重力会沿着举升梁7的上端面滚落到收纳平台17上。

进一步的，动力梁10和举升梁7在工作时转动的幅度一致。

收线轮1中部固定有转杆2，转杆2的两端设有齿轮3，齿轮3与转杆2相对固定，支撑座下部设有履带移动台18，承载座4中部横向两端设有支撑板5，支撑板5呈三角状，支撑板5的上部设有放置槽6，举升梁7位于支撑板5的后方并且位于承载座4横向两端，举升梁7下端与承载座4转动连接，举升梁7的下方设有连接有第一液压缸8，举升梁7的顶端设有托举钩9，动力梁10位于支撑板5的前方位于承载座4横向两端，动力梁10的顶端转动设有驱动齿轮11，动力梁10的顶部侧端设有驱动电机12，驱动电机12驱动驱动齿轮11，动力梁10的下部通过第二液压缸13托举，矫正器14，矫正器14位于承载座4的前端，矫正器14下方设有转盘15，转盘15与承载座4转动连接，所述矫正器14上端部位矩形筒状，矫正器14的上端部内部设有矫正轮16，所述收线轮1转杆2的齿轮3距离与承载座4两端支撑板5放置槽6的距离相等，并且支撑板5放置槽6的直径大于转杆2齿轮3的直径，举升梁7的纵向位置位于支撑板5的外测，动力梁10与承载座4的转动连接位置位于支撑板5的纵向位置的前端，纵向位置的与支撑板5水平一致，动力梁10的长度长于支撑板5侧端的长度，矫正器14上部内端的矫正轮16排列设置在矩形筒状的上下壁上，承载座4后端设有收纳平台17，收纳平台17的末端设有挡板，收线轮1的转杆2齿轮3的外端还延伸有延伸杆，延伸杆的距离与举升梁7顶端距离一致，作业时，将设备接通液压电源，将收线轮1放置在承载座4的承载板上端，收线轮1的齿轮3转动设置在承载板的上放置槽6内，将电缆穿过矫正器14。电缆末端固定于收线轮1上，启动动力梁10的第二液压缸13，动力梁10降低，降至最低点，动力梁10顶端的驱动齿轮11与放置槽6内的收线杆齿轮3捏合，启动驱动电机12，驱动电机12驱动收线杆齿轮3转动，收线轮1转动收线，收线结束，举升梁7通过第一液压缸8控制举升，举升梁7顶端的托举钩9抬动收线轮1转杆2两端的延伸杆，到达一定高度时收线轮1受重力会沿着举升梁7的上端面滚落到收纳平台17上，动力梁10和举升梁7在工作时转动的幅度一致。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。